CN204074448U - 浸胶机的浸胶槽 - Google Patents

Abstract

浸胶机的浸胶槽，包括浸胶槽本体、储胶槽、浸胶槽机架，浸胶槽本体固定在浸胶槽机架的前后两端之间，储胶槽的上端设在浸胶槽本体的左端或右端；储胶槽的上端设有储胶槽溢流口，浸胶槽本体的上端设有和储胶槽溢流口相通的浸胶槽溢流口；浸胶槽机架设有循环泵；循环泵的入液口和储胶槽的储胶槽出液口连通、出液口和浸胶槽本体的下端连通。有益效果是：浸胶槽本体和储胶槽内的胶粘剂在循环泵的作用下处于流动状态，浸胶槽本体内的胶粘剂不断获得循环补充，当胶粘剂在浸胶作业过程中消耗掉一定量时，可以很方便、及时对胶粘剂进行补充，可以有效提高胶粘剂的补充效率和浸胶作业的可靠性。

Description

浸胶机的浸胶槽

技术领域

本实用新型属于浸胶机技术领域，尤其是涉及一种用于对汽车零件表面进行浸胶处理以提高其后橡胶通过硫化固定在汽车零件表面上的连接牢度的浸胶机上所用的浸胶槽。 

背景技术

现在很多汽车零件表面都要通过硫化作业胶结固定上一个橡胶层，为了提高橡胶层与汽车零件表明的硫化连接牢度，在硫化作业前都要先对汽车零件表面进行相应的浸胶处理，此时常常要用到一种浸胶机，而浸胶槽则是这种浸胶机上的一个重要部件。 

授权公告号 CN 202881103 U、授权公告日 2013.04.17、名称为“一种可自动补液的玻璃纤维浸胶槽”的中国专利文件公告了一种用于玻璃方管缠纱作业的浸胶槽，该浸胶槽“由混合浸胶槽、电控柜、液体管道、电子阀门、储胶槽、液面监控计构成；液体管道为一180度弯折的中空管道，左端与储胶槽相连，右端伸入混合浸胶槽内，电子阀门设置在液体管道左端。电控柜左端通过导线与电子阀门相连，右端与液面监控计相连，液面监控计伸入混合浸胶槽内。”以期通过液面监控计时时对混合浸胶槽里的液体进行补充来生产效率，同时通过更新浸胶槽内的胶水，来防止了胶水凝固，从而降低生产成本。 

申请公布号 CN 103736632 A、申请公布日 2014.04.23、名称为“新型工业布用浸胶槽”的中国发明专利申请公开文件公告了一种用于工业布生产的浸胶槽，该浸胶槽“包括槽体和进胶管，所述进胶管的一端设置在槽体的内部，另一端连接在储胶桶下端，所述进胶管上设置有电磁阀，所述电磁阀设置有信号接收器，所述槽体中设置有浮漂，浮漂通过连接杆连接在位置开关上，所述位置开关控制信号发射器。”以期“通过浮漂和位置开关，对槽体中的胶液液面进行探测，进而控制进胶管进行进胶，并且通过同样的配置对储胶桶进行探测，避免胶液用完无人添加的问题，提高了工作效率，减少了人工，延长了设备的使用寿命。” 

申请公布号 CN 103741412 A、申请公布日 2014.04.23、名称为“一种液位恒定的工业帆布浸胶槽”的中国发明专利申请公开文件公开了一种工业帆布生产用浸胶槽，该“浸胶槽内设置有液位感应装置，浸胶槽旁设置有胶液储备器，胶液储备器的最低液面高于浸胶槽的最高液面，胶液储备器下部设有出液口，出液口上设有由液位感应装置控制的电磁阀，电磁阀与液位感应装置电气连接，连接管的一端与电磁阀连接，连接管的另一端伸入浸胶槽内。”以期“通过在浸胶槽内增设液位感应装置，当胶液不足时，由液位感应装置的下限感应并打开电磁阀及时补胶；当胶液达到设定值时，液位感应装置的上限感应并关闭电磁阀，以保证浸胶槽液位控制在设定的范围，保障产品质量，且降低人工劳动成本。”

以上三个专利文件所公开的浸胶槽的共同的缺点是：监测浸胶槽内胶液量的检测装置需要深入浸胶槽内与胶液接触，限制了浸胶槽的使用范围；同时胶液的补充系依赖于胶液的重力特性通过自流进行补充，对胶液的补充的效率和可靠性均有不利影响。

发明内容

本实用新型的主要发明目的首先是提供一种利用泵体强制进行胶粘剂的循环补充，从而可以有效提高胶粘剂的补充效率和浸胶作业的可靠性的浸胶槽。 

本实用新型所用的技术方案是：一种浸胶机的浸胶槽，包括浸胶槽本体、储胶槽、浸胶槽机架，浸胶槽本体固定在浸胶槽机架的前后两端之间，储胶槽的上端设在浸胶槽本体的左端或右端；储胶槽的上端靠近浸胶槽本体的一侧设有储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体的上端设有和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口；浸胶槽机架在设有储胶槽的上端的一端的下端设有循环泵；循环泵的入液口通过管道和设在储胶槽的底部的储胶槽出液口连通，循环泵的出液口和浸胶槽本体的下端连通。 

这里循环泵与浸胶机的控制柜电连接，循环泵的工作由浸胶机的控制柜控制。浸胶槽和储胶槽内都存储有浸胶用的胶粘剂。储胶槽里的胶粘剂通过循环泵不断打入浸胶槽中，浸胶槽的的浸胶液【即胶粘剂】则通过相互连通的浸胶槽溢流口和储胶槽溢流口不断溢流回储胶槽内，整个浸胶过程中浸胶槽和储胶槽内的胶粘剂一直在循环泵的作用下处于循环流动状态，因此浸胶槽内的胶粘剂一直利用泵体强制进行胶粘剂的循环补充，从而可以有效提高胶粘剂的补充效率和浸胶作业的可靠性。 

作为优选，储胶槽由相互连通的溢流槽和侧储槽组成；其中溢流槽的上端构成储胶槽的上端，侧储槽的底部构成储胶槽的底部；侧储槽设在浸胶槽本体的前侧面和浸胶槽机架的前端之间或者设在浸胶槽本体的后侧面和浸胶槽机架的后端之间。侧储槽的具体安装位置，依浸胶槽在浸胶机上的安装位置或需要而定。本优选方案，结构紧凑，空间利用率高，有利于降低浸胶机的尺寸。 

作为优选，储胶槽的上方固设有一用于监测储胶槽内所储有的浸胶液【即胶粘剂】容量的非接触式传感器。所述非接触式传感器系通过监测浸胶液的液位来监测储胶槽内所储有的浸胶液【即胶粘剂】容量，同时所述非接触式传感器还与浸胶机的控制柜电连接，当所述非接触式传感器监测到储胶槽内所储有的浸胶液容量因为浸胶消耗而低于设计标准时，浸胶机的控制柜上的报警装置就会发出报警信号，从而提示工人及时给储胶槽补充浸胶液。本优选方案，结构简单、可靠，有利于提高浸胶机的使用可靠性。 

作为优选，本实用新型还包括有浸胶槽本体门盖组件，所述门盖组件包括与浸胶槽本体的槽口适配的门盖本体和门盖本体开关机构；门盖本体的前边或后边与浸胶槽机架的上端的前端或后端铰接。门盖本体与浸胶槽机架的上端的具体铰接位置依浸胶槽在浸胶机上的安装位置和需要而定。本优选方案，浸胶作业时，门盖本体处于打开状态，方便浸胶作业，浸胶机停止浸胶工作时，门盖本体盖合在浸胶槽本体的槽口上，以防止杂物掉入浸胶槽中，并降低浸胶液中的稀释剂挥发；本优选方案，有利于提高浸胶槽的可靠性。 

作为优选，门盖本体开关机构包括气缸和力臂；气缸的缸体的下端和浸胶槽机架的与门盖本体相铰接的一端相对的一端的下端铰接；力臂的一端和门盖本体固连，力臂的另一端和气缸的活塞杆的自由端铰接相连。其中气缸的动作由浸胶机的控制柜控制。本优选方案，门盖本体的开关简便、可靠。 

作为优选，储胶槽的底部为上口大于下口的棱台形，储胶槽出液口设在储胶槽的底部之棱台形的下口处。本优选方案，可以降低储胶槽内的浸胶液留存、结块的几率，有利于提高浸胶槽的使用可靠性。 

作为优选，储胶槽的上端设有一水平过滤网，所述水平过滤网的位置低于储胶槽溢流口的下缘。本优选方案，可以提高进入储胶槽内的浸胶液的纯净度，从而有利于提高浸胶槽的可靠性。 

作为优选，连通循环泵的入液口和储胶槽出液口的管道上设有止通阀或同时设有止通阀和过滤网。进一步地优选，循环泵的出液口与浸胶槽本体的下端连接管道上亦设有止通阀。其中止通阀的开闭只是在维护浸胶槽或其他需要的时候，由人工手动开闭，在浸胶机进行浸胶作业时，止通阀始终处在开通状态。 

作为优选，浸胶槽机架的下端的前后两侧各设有一根左右走向的滑轨，滑轨的一端的外侧面上设有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮座和两个滚轮；滚轮座的一端与滑轨的外侧面固连，两个滚轮滚动支撑在滚轮座的另一端的外侧面上，滚轮的轴线为前后走向，两个滚轮上下设置。本优选方案，浸胶机在位于浸胶槽机架的前后两侧之外各设有一根与所述滑轨平行且共面的浸胶机导轨，浸胶机导轨的里端卡置在浸胶机机架的下端上的滚轮组件的两个滚轮之间，浸胶机导轨的外端靠近浸胶槽机架的一侧设有浸胶机滚轮组件，浸胶机滚轮组件上设有两个滚轮，浸胶槽机架的下端的滑轨的外端卡置在浸胶机滚轮组件的两个滚轮之间。本优选方案，可以把浸胶槽的一端拉出浸胶机来进行补充浸胶液等工作，具有结构简单合理，使用方便的优点。 

作为优选，滚轮座的另一端还设置有一个防偏轮，防偏轮的轴线竖直走向。本优选方案，浸胶机滚轮组件上也相应地设有一防偏轮，滚轮座上的防偏轮的轮缘和浸胶机导轨的内侧面滚动配合，浸胶机滚轮组件上的防偏轮的轮缘和浸胶槽机架上的滑轨的外侧面滚动配合，四个防偏轮配合可以可靠地防止浸胶槽出现偏转，浸胶槽可以很轻便地拉出和推入浸胶机浸胶机。本优选方案，具有结构简单，工作有效可靠的优点。 

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：浸胶槽本体和储胶槽内的胶粘剂在循环泵的强制作用下处于流动状态，浸胶槽本体的胶粘剂不断获得循环补充，从而可以有效提高胶粘剂的补充效率和浸胶作业的可靠性。当胶粘剂在浸胶作业过程中消耗掉一定量时，可以很方便地、及时对胶粘剂进行补充，从而有利于提高浸胶机的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构主视示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例一： 

如图1所示，本实用新型包括浸胶槽本体1、储胶槽2、浸胶槽机架3，浸胶槽本体1固定在浸胶槽机架3的前后两端之间，储胶槽2的上端设在浸胶槽本体1的左端或右端；储胶槽2的上端靠近浸胶槽本体1的一侧设有储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体1的上端设有和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口；浸胶槽机架3在设有储胶槽2的上端的一端的下端设有循环泵4；循环泵4的入液口4.1通过图中未示出的管道和设在储胶槽2的底部的储胶槽出液口2.3连通，循环泵4的出液口4.2通过一图中未示出的管道和浸胶槽本体1的下端连通【具体结构细节因系简单公知技术，未图示出，在此也不做赘述】。作为优选，储胶槽2的底部为上口大于下口的棱台形，储胶槽出液口2.3设在储胶槽2的底部之棱台形的下口处，储胶槽2的上方固设有一用于监测储胶槽2内所储有的浸胶液容量的非接触式传感器【图中未示出的】，循环泵4和非接触式传感器均与浸胶机的控制柜电连接，由浸胶机的控制柜控制工作。所述非接触式传感器，典型的有超声波物位计【或者说是超声波传感器】、智能雷达物位计，本实施例优选地采用超声波物位计。本实用新型还包括有浸胶槽本体门盖组件7，所述门盖组件7包括与浸胶槽本体1的槽口适配的门盖本体7.1和门盖本体开关机构7.6；门盖本体7.1的前边或后边与浸胶槽机架3的上端的前端或后端铰接；储胶槽2的上端设有一水平过滤网【图中未示出】，所述水平过滤网的位置低于储胶槽溢流口的下缘。作为优选，储胶槽2由相互连通的溢流槽2.1和侧储槽2.2组成；其中溢流槽2.1的上端构成储胶槽2的上端，侧储槽2.2的底部构成储胶槽2的底部；侧储槽2.2设在浸胶槽本体1的前侧面和浸胶槽机架3的前端之间或者设在浸胶槽本体1的后侧面和浸胶槽机架3的后端之间，因此侧储槽2.2的底部为上口大于下口的棱台形，所述水平过滤网设在溢流槽2.1的上端，储胶槽出液口2.3设在侧储槽2.2的底部的棱台形下口处。

其中储胶槽2的上端系设在浸胶槽本体1的左端还是右端、门盖本体7.1系其前边和浸胶槽机架3的上端的前端铰接还是门盖本体7.1的后边和浸胶槽机架3的上端的后端铰接、侧储槽2.2系设在浸胶槽本体1的前侧面和浸胶槽机架3的前端之间还是设在浸胶槽本体1的后侧面和浸胶槽机架3的后端之间，均需依据浸胶槽在浸胶机上的安装位置确定。本实施例，储胶槽2的上端系设在浸胶槽本体1的左端，也即溢流槽2.1的上端系设在浸胶槽本体1的左端，储胶槽溢流口和浸胶槽溢流口之间固设有U形的溢流槽5，而浸胶槽溢流口为一凹形缺口，储胶槽溢流口和浸胶槽溢流口通过U形的溢流槽5连通；本实施例侧储槽2.2设在浸胶槽本体1的前侧面和浸胶槽机架3的前端之间，且侧储槽2.2位于浸胶槽本体1的左侧部分，而门盖本体7.1的后边与浸胶槽机架3的上端的后端铰接，其中门盖本体7.1的前、后边均为一折边，门盖本体7.1的横截面呈U形；本实施例，浸胶槽机架3的上端的前端固设有一Z形的传感器固定架6，也即传感器固定架6的前端和浸胶槽机架3的上端的前端固连，传感器固定架6的前端之后端和传感器固定架6的后端之前端分别与一竖直的中间壁的下端和上端相连，传感器固定架6的后端伸在侧储槽2.2的槽口的左端的上方，传感器固定架6的后端上设有一传感器安装口6.1，图中未示出的非接触式传感器固定在所述传感器安装口6.1上，具体固定细节因系公知技术在此不做赘述；本实施例门盖组件7还包括转轴7.2、门盖本体连接件7.3、左转轴座7.4、右转轴座7.5；左转轴座7.4和右转轴座7.5分别和浸胶槽机架3的上端的后端之左端和右端用螺栓结构固连，转轴7.2的左右两端分别和左转轴座7.4、右转轴座7.5转动相连，转动相连的具体结构细节因系简单技术在此不做赘述；门盖本体连接件7.3的个数为两个，门盖本体连接件7.3套置在转轴7.2上并与转轴7.2固连，具体结构细节因系简单技术在此不做赘述；其中左边一个门盖本体连接件7.3设在转轴7.2的左端、左转轴座7.4的右侧，右边一个门盖本体连接件7.3设在左转轴座7.4和右转轴座7.5之间，门盖本体7.1的后边的左右两端分别和左、右两边的门盖本体连接件7.3固连，从而实现门盖本体7.1的后边与浸胶槽机架3的上端的后端铰接。门盖本体开关机构7.6可以是利用电机驱动转轴7.2转动的电机机构，也可以是利用凸轮驱动转轴7.2转动的凸轮机构，还可以是链轮或皮带轮机构。本实施例，门盖本体开关机构7.6为一种气缸机构，它包括气缸7.6.1和力臂7.6.2；气缸7.6.1的缸体的下端和浸胶槽机架3的与门盖本体7.1相铰接的一端相对的一端的下端铰接，本实施例中也就是和浸胶槽机架3的前端的右端之下端铰接；力臂7.6.2的一端则和转轴7.2的右端固连，从而实现力臂7.6.2和门盖本体7.1固连；力臂7.6.2的另一端则和气缸7.6.1的活塞杆7.6.11的自由端铰接相连，本实施例气缸7.6.1的活塞杆7.6.11的自由端固设有力臂连接件7.6.3【图中气缸7.6.1的活塞杆7.6.11的自由端未与力臂连接件7.6.3画成相连的状态，实际上气缸7.6.1的活塞杆7.6.11应画成伸出气缸7.6.1的缸体且与力臂连接件7.6.3固连在一起的状态，具体固连的结构细节可以是采用螺纹结构相连，具体结构细节因系简单技术在此不做赘述】，力臂连接件7.6.3则与力臂7.6.2的另一端铰接相连从而实现力臂7.6.2的另一端和气缸7.6.1的活塞杆7.6.11的自由端的铰接相连。 

作为优选，本实施例浸胶槽机架3的下端的前后两侧各设有一根左右走向的滑轨3.1，滑轨3.1的一端【本实施例为右端】的外侧面上设有滚轮组件8，所述滚轮组件8包括滚轮座8.2和两个滚轮8.1；滚轮座8.2的一端【这里为左端】与滑轨3.1的外侧面用螺纹结构固连，滚轮座8.2的另一端【这里为右端】伸出浸胶槽机架3的右端，两个滚轮8.1滚动支撑在滚轮座8.2的另一端【这里为右端】的外侧面上，滚轮8.1的轴线为前后走向，两个滚轮8.1上下设置，滚轮座8.2的另一端【这里为右端】还设置有一个防偏轮8.3，本实施例防骗轮设置在两个滚轮8.1的中心连线的右侧的中部，防偏轮8.3的轴线为竖直走向，具体为防偏轮8.3滚动支撑在一竖直轴上，该竖直轴位于滚轮座8.2的内侧面之外，该竖直轴的上下两端分别与一与滚轮座8.2的内表面固连的支撑座相连，滚轮座8.2的另一端设有一缺口，防偏轮8.3的圆柱形轮面伸在滚轮座8.2的外表面之外。相应地，浸胶机在位于浸胶槽机架3的前后两侧之外各设有一根与所述滑轨3.1平行且共面的浸胶机导轨，浸胶机导轨的卡置在浸胶机机架3的下端上的滚轮组件8的两个滚轮8.1之间，浸胶机导轨的外端【这里为左端】靠近浸胶槽机架的一侧设有浸胶机滚轮组件9，浸胶机滚轮组件9上设有两个滚轮，浸胶槽机架3的下端的滑轨3.1的外端【这里为左端】卡置在浸胶机滚轮组件9的两个滚轮之间，浸胶机滚轮组件9上也相应地设有一防偏轮；滚轮座8.2上的防偏轮8.3的外轮缘和浸胶机导轨的内侧面滚动配合，浸胶机滚轮组件9上的防偏轮的内轮缘和浸胶槽机架3上的滑轨3.1的外侧面滚动配合，四个防偏轮配合可以可靠地防止浸胶槽出现偏转，浸胶槽可以很轻便地拉出和推入浸胶机浸胶机。 

作为优选，本实施例浸胶槽本体1的底部由左到右向上倾斜，浸胶槽本体1的下端与循环泵4的出液口4.2相连通的接口设在浸胶槽本体1的左侧面的下端，溢流槽2.1的底部高于侧储槽2.2的底部，循环泵4为隔膜泵，循环泵4设在溢流槽2.1的底部的下方。另外，连通循环泵4的入液口4.1和储胶槽出液口2.3的管道上设有止通阀或同时设有止通阀和过滤网，本实施例连通循环泵4的入液口4.1和储胶槽出液口2.3的管道上同时设有图中未示出的止通阀和过滤网；连通循环泵4的出液口4.2和浸胶槽本体1的下端的、图中未示出的连接管道上亦设有一图中未示出的止通阀。其中止通阀的开闭只是在维护浸胶槽或其他需要的时候，由人工手动开闭，在浸胶机进行浸胶作业时，止通阀始终处在开通状态。 

管道上的止通阀和过滤网的具体结构细节及其与管道的具体连接结构，因系简单公知技术在此不做赘述。浸胶槽本体1、储胶槽2和浸胶槽机架3的具体结构细节以及浸胶槽本体1、储胶槽2在浸胶槽机架3的具体安装固定细节，因均系简单技术在此不做赘述。 

实施例二： 

实施例二与实施例一的不同点在于，实施例二中，浸胶槽本体1的左侧面和右侧面的下端各设有一个与循环泵4的出液口相连的接口，也就是浸胶槽本体1的下端设有两个与循环泵4的出液口相连通的接口，循环泵4的出液口通过图中未示出的一三通接头分别和浸胶槽本体1的左侧面和右侧面的下端所设的接口连通。与实施例一比较，实施例二中，浸胶槽本体1内的浸胶液的流动性更好，更不容易出现浸胶液沉积情况。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种浸胶机的浸胶槽，包括浸胶槽本体（1）、储胶槽（2）、浸胶槽机架（3），浸胶槽本体（1）固定在浸胶槽机架（3）的前后两端之间，其特征是：储胶槽（2）的上端设在浸胶槽本体（1）的左端或右端；储胶槽（2）的上端靠近浸胶槽本体（1）的一侧设有储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体（1）的上端设有和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口；浸胶槽机架（3）在设有储胶槽（2）的上端的一端的下端设有循环泵（4）；循环泵（4）的入液口（4.1）通过管道和设在储胶槽（2）的底部的储胶槽出液口（2.3）连通，循环泵（4）的出液口（4.2）和浸胶槽本体（1）的下端连通。

2.根据权利要求1所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：储胶槽（2）由相互连通的溢流槽（2.1）和侧储槽（2.2）组成；其中溢流槽（2.1）的上端构成储胶槽（2）的上端，侧储槽（2.2）的底部构成储胶槽（2）的底部；侧储槽（2.2）设在浸胶槽本体（1）的前侧面和浸胶槽机架（3）的前端之间或者设在浸胶槽本体（1）的后侧面和浸胶槽机架（3）的后端之间。

3.根据权利要求1所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：储胶槽（2）的上方固设有一用于监测储胶槽（2）内所储有的浸胶液容量的非接触式传感器。

4.根据权利要求1所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：还包括有浸胶槽本体门盖组件（7），所述门盖组件（7）包括与浸胶槽本体（1）的槽口适配的门盖本体（7.1）和门盖本体开关机构（7.6）；门盖本体（7.1）的前边或后边与浸胶槽机架（3）的上端的前端或后端铰接。

5.根据权利要求4所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：门盖本体开关机构（7.6）包括气缸（7.6.1）和力臂（7.6.2）；气缸（7.6.1）的缸体的下端和浸胶槽机架（3）的与门盖本体（7.1）相铰接的一端相对的一端的下端铰接；力臂（7.6.2）的一端和门盖本体（7.1）固连，力臂（7.6.2）的另一端和气缸（7.6.1）的活塞杆（7.6.11）的自由端铰接相连。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：储胶槽（2）的底部为上口大于下口的棱台形，储胶槽出液口（2.3）设在储胶槽（2）的底部之棱台形的下口处。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：储胶槽（2）的上端设有一水平过滤网，所述水平过滤网的位置低于储胶槽溢流口的下缘。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：连通循环泵（4）的入液口（4.1）和储胶槽出液口（2.3）的管道上设有止通阀或同时设有止通阀和过滤网。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：浸胶槽机架（3）的下端的前后两侧各设有一根左右走向的滑轨（3.1），滑轨（3.1）的一端的外侧面上设有滚轮组件（8），所述滚轮组件（8）包括滚轮座（8.2）和两个滚轮（8.1）；滚轮座（8.2）的一端与滑轨（3.1）的外侧面固连，两个滚轮（8.1）滚动支撑在滚轮座（8.2）的另一端的外侧面上，滚轮（8.1）的轴线为前后走向，两个滚轮（8.1）上下设置。

10.根据权利要求9所述的浸胶机的浸胶槽，其特征是：滚轮座（8.2）的另一端还设置有一个防偏轮（8.3），防偏轮（8.3）的轴线竖直走向。