CN106423720A - 电容自动浸漆机 - Google Patents

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CN106423720A
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liquid barrier
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CN201610889562.5A
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陈菊芬
冯远飞
黄焕华
郝増祥
贺爱明
杨勇
黄建华
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Zhuhai Kaihao Electronics Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Kaihao Electronics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了电容自动浸漆机，其包括机架、固定安装在机架上的储料容器、固定安装在机架上且与储料容器连通的电动泵、设于电动泵的出口下方的浸漆容器、设于浸漆容器下方且固定安装在机架上的回收容器及与回收容器连通的回收管道；回收管道的另一端与储料容器连通；浸漆容器中间设有用于盛装油漆的型腔，且所述浸漆容器两侧上端设有均与型腔连通的溢流口。本发明具有结构简单，能够连续浸漆，避免了停顿浸漆，大幅提高的单位时间的浸漆数量，设备性能稳定，浸漆效果好，设备制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上减少了漆料的浪费。

Description

电容自动浸漆机
技术领域
本发明涉及电容自动浸漆机。
背景技术
传统的电容自动浸漆机是通过以下技术方案实现浸漆工作的，通过输送装置将工件呈带状的输送过去，当工件输送到浸漆桶的时候，控制系统控制输送装置停止运转，然后控制系统通过升降装置将浸漆桶提升上去使得浸漆桶的油漆直接与工件接触，然后控制系统控制升降装置下降，将浸漆桶往下拉回，最后控制系统控制输送装置继续工作，依次步进的输送工件，升降装置将浸漆桶对工件浸漆完毕后再步进，依次循环。但是传统的技术方案存在以下方案：
1、设备成本高；
2、浸漆效率低；
3、不能够连续浸漆；
4、浸漆效果有待提升；
5、设备性能不稳定；
6、浸漆成本高；
7、使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电容自动浸漆机，具有结构简单，能够连续浸漆，避免了停顿浸漆，大幅提高的单位时间的浸漆数量，设备性能稳定，浸漆效果好，设备制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上减少了漆料的浪费。
本发明所采用的技术方案是：
电容自动浸漆机，其包括机架、固定安装在机架上的储料容器、固定安装在机架上且与储料容器连通的电动泵、设于电动泵的出口下方的浸漆容器、设于浸漆容器下方且固定安装在机架上的回收容器及与回收容器连通的回收管道；回收管道的另一端与储料容器连通；浸漆容器中间设有用于盛装油漆的型腔，且所述浸漆容器两侧上端设有均与型腔连通的溢流口。
所述储料容器与电动泵之间通过输送管道连接，且输送管道与电动泵之间连接有过滤器。
浸漆容器两侧端的溢流口分别为第一溢流口和第二溢流口，所述第一溢流口的左下方设有第一挡液板，且所述第一挡液板的下端固定安装在回收容器上，所述第二溢流口的右下方设有第二挡液板，且所述第二挡液板的下端固定安装在回收容器上。
所述第一挡液板的横截面呈弧形，且第一挡液板的开口朝向第一溢流口，所述第二挡液板的横截面呈弧形，且第二挡液板的开口朝向第二溢流口；所述浸漆容器下端通过支撑杆固定安装在回收容器上。
所述机架上设有用于输送工件的输送装置，该输送装置包括若干个输送轮，每一个输送轮均通过铰轴与机架固定连接，其中第一溢流口旁的输送轮为第一输送轮，且第二溢流口旁的输送轮为第二输送轮。
回收管道与回收容器之间连接有液体开关，该液体开关与回收管道之间设有接头。
所述电容自动浸漆机还包括有控制系统，所述控制系统电性连接于电动泵，所述电动泵包括驱动电机及与驱动电机传动连接的泵头，所述泵头设有出水口，所述通过供液管与浸漆容器的底端连通。
进一步，所述控制系统电性连接于输送装置，所述输送装置还包括有马达，通过马达的动力传递给输送轮，使得在输送轮上输送的工件得于移动。
输送装置将工件依次连续不断的输送，控制系统控制电动泵将出料容器内部的油漆抽取供应到浸漆容器中，浸漆容器的油漆多出来的会从两端的溢流口流往回收容器中，在这溢流的过程中，第一挡液板和第二挡液板就能够起到防止油漆往外洒的情况放生，最后回收的油漆回流到出料容器中，也就是呈带状的工件组直接连续的经过浸漆容器，在经过的过程中就实现了浸漆工作，不需要浸漆容器的上下升降，更加不用输送装置的停顿。由于不需要停顿和不需要升降，这样就能能够大幅减低设备的制造成本和提高的设备的使用寿命。
本发明具有结构简单，能够连续浸漆，避免了停顿浸漆，大幅提高的单位时间的浸漆数量，设备性能稳定，浸漆效果好，设备制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上减少了漆料的浪费。
附图说明
图1是本发明实的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明电容自动浸漆机，其包括机架1、固定安装在机架1上的储料容器2、固定安装在机架1上且与储料容器2连通的电动泵5、设于电动泵5的出口下方的浸漆容器6、设于浸漆容器6下方且固定安装在机架1上的回收容器7及与回收容器7连通的回收管道10；回收管道10的另一端与储料容器2连通；浸漆容器6中间设有用于盛装油漆的型腔，且所述浸漆容器6两侧上端设有均与型腔连通的溢流口。
所述储料容器2与电动泵5之间通过输送管道3连接，且输送管道3与电动泵5之间连接有过滤器4。
浸漆容器6两侧端的溢流口分别为第一溢流口11和第二溢流口12，所述第一溢流口11的左下方设有第一挡液板15，且所述第一挡液板15的下端固定安装在回收容器7上，所述第二溢流口12的右下方设有第二挡液板16，且所述第二挡液板16的下端固定安装在回收容器7上。
所述第一挡液板15的横截面呈弧形，且第一挡液板15的开口朝向第一溢流口11，所述第二挡液板16的横截面呈弧形，且第二挡液板16的开口朝向第二溢流口12；所述浸漆容器6下端通过支撑杆固定安装在回收容器7上。
所述机架1上设有用于输送工件的输送装置，该输送装置包括若干个输送轮，每一个输送轮均通过铰轴与机架1固定连接，其中第一溢流口11旁的输送轮为第一输送轮13，且第二溢流口12旁的输送轮为第二输送轮14。
回收管道10与回收容器7之间连接有液体开关8，该液体开关8与回收管道10之间设有接头9。
所述电容自动浸漆机还包括有控制系统，所述控制系统电性连接于电动泵5，所述电动泵5包括驱动电机及与驱动电机传动连接的泵头，所述泵头设有出水口，所述通过供液管与浸漆容器6的底端连通。
进一步，所述控制系统电性连接于输送装置，所述输送装置还包括有马达，通过马达的动力传递给输送轮，使得在输送轮上输送的工件得于移动。
输送装置将工件依次连续不断的输送，控制系统控制电动泵将出料容器内部的油漆抽取供应到浸漆容器中，浸漆容器的油漆多出来的会从两端的溢流口流往回收容器中，在这溢流的过程中，第一挡液板和第二挡液板就能够起到防止油漆往外洒的情况放生，最后回收的油漆回流到出料容器中，也就是呈带状的工件组直接连续的经过浸漆容器，在经过的过程中就实现了浸漆工作，不需要浸漆容器的上下升降，更加不用输送装置的停顿。由于不需要停顿和不需要升降，这样就能能够大幅减低设备的制造成本和提高的设备的使用寿命。
本发明具有结构简单，能够连续浸漆，避免了停顿浸漆，大幅提高的单位时间的浸漆数量，设备性能稳定，浸漆效果好，设备制造成本低，大幅降低了浸漆成本，也在一定程度上减少了漆料的浪费。

Claims (7)

1.电容自动浸漆机，其特征在于：其包括机架（1）、固定安装在机架（1）上的储料容器（2）、固定安装在机架（1）上且与储料容器（2）连通的电动泵（5）、设于电动泵（5）的出口下方的浸漆容器（6）、设于浸漆容器（6）下方且固定安装在机架（1）上的回收容器（7）及与回收容器（7）连通的回收管道（10）；回收管道（10）的另一端与储料容器（2）连通；浸漆容器（6）中间设有用于盛装油漆的型腔，且所述浸漆容器（6）两侧上端设有均与型腔连通的溢流口。
2.根据权利要求1所述的电容自动浸漆机，其特征在于：所述储料容器（2）与电动泵（5）之间通过输送管道（3）连接，且输送管道（3）与电动泵（5）之间连接有过滤器（4）。
3.根据权利要求2所述的电容自动浸漆机，其特征在于：浸漆容器（6）两侧端的溢流口分别为第一溢流口（11）和第二溢流口（12），所述第一溢流口（11）的左下方设有第一挡液板（15），且所述第一挡液板（15）的下端固定安装在回收容器（7）上，所述第二溢流口（12）的右下方设有第二挡液板（16），且所述第二挡液板（16）的下端固定安装在回收容器（7）上。
4.根据权利要求3所述的电容自动浸漆机，其特征在于：所述第一挡液板（15）的横截面呈弧形，且第一挡液板（15）的开口朝向第一溢流口（11），所述第二挡液板（16）的横截面呈弧形，且第二挡液板（16）的开口朝向第二溢流口（12）；所述浸漆容器（6）下端通过支撑杆固定安装在回收容器（7）上。
5.根据权利要求4所述的电容自动浸漆机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于输送工件的输送装置，该输送装置包括若干个输送轮，每一个输送轮均通过铰轴与机架（1）固定连接，其中第一溢流口（11）旁的输送轮为第一输送轮（13），且第二溢流口（12）旁的输送轮为第二输送轮（14）。
6.根据权利要求5所述的电容自动浸漆机，其特征在于：回收管道（10）与回收容器（7）之间连接有液体开关（8），该液体开关（8）与回收管道（10）之间设有接头（9）。
7.根据权利要求6所述的电容自动浸漆机，其特征在于：所述电容自动浸漆机还包括有控制系统，所述控制系统电性连接于电动泵（5），所述电动泵（5）包括驱动电机及与驱动电机传动连接的泵头，所述泵头设有出水口，所述通过供液管与浸漆容器（6）的底端连通。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Xiaoxia

Inventor before: Chen Jufen

Inventor before: Feng Yuanfei

Inventor before: Huang Huanhua

Inventor before: Hao Zengxiang

Inventor before: He Aiming

Inventor before: Yang Yong

Inventor before: Huang Jianhua

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222

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