CN202097060U - 气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，包括喷淋机构、烘干机构、定位机构和传送机构，其中所述喷淋机构由位于喷淋位上方的淋胶容器、位于喷淋位下方的接胶容器、通过胶浆循环泵连通各容器的管道构成；淋胶容器底部有条形胶浆出口；定位机构是有均匀布置气门嘴放置孔的平面定位盘，气门嘴放置孔贯通定位盘上下平面。本实用新型采用自动对气门嘴垫片涂胶浆的生产工艺，胶浆通过电动机的输送保持一定的黏度、浓度、流速，使加工后的气门嘴垫片的粘性得到提高，解决气门嘴漏气、掉嘴的不安全问题；同时因为对气门嘴垫片涂胶浆的自动化显著提高了生产的工作效率，原料回收循环使用，节约了生产成本，减少环境污染。

Description

气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置

技术领域

本实用新型属于轮胎制造设备设计制造领域，尤其属于内胎气门嘴垫片自动涂胶浆喷淋装置。

背景技术

现在的内胎制造使用的气门嘴主要有胶垫气门嘴和压紧式气门嘴，其中胶垫气门嘴占绝大部分。胶垫气门嘴与内胎胎身粘合一直是内胎制造过程中关注的重点，在内胎的国家标准中也对该指标有明确的要求，如果粘合不牢，就会造成气门嘴脱落或者内胎漏气等质量问题。目前对气门嘴胶垫涂胶浆的生产过程是通过人工对胶垫进行刷胶浆完成。这种方法在生产时，先将气门嘴胶垫安放在定位盘中，然后将胶浆用小刷头逐个涂覆在胶垫上，作业完成后将定位盘放在流水线上的烘箱上进行干燥，最后再进行下一步的生产作业。采用这种生产方式加工，劳动强度大、需要的劳动力多，由于胶浆涂覆量全靠工人经验控制，在批量生产时，极易造成产品质量不稳定，从而照成内胎漏气或掉嘴。

而且一般生产线没有很好考虑原料回收循环使用，造成原料的浪费。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，本实用新型要解决的问题是提供一种能均匀涂覆胶浆在气门嘴垫片上，并能循环回收使用胶浆的自动喷淋装置。

本实用新型通过以下技术方案实现。

气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，包括喷淋机构、烘干机构、定位机构和传送机构，传送机构将嵌入气门嘴垫片的定位机构在喷淋机构和烘干机构中输送，其中所述喷淋机构由位于喷淋位上方的淋胶容器、位于喷淋位下方的接胶容器、通过胶浆循环泵连通淋胶容器和接胶容器的管道构成，淋胶容器底部有条形胶浆出口。

进一步所述定位机构是有均匀布置气门嘴放置孔的平面定位盘，气门嘴放置孔贯通定位盘上下平面。

所述烘干机构是隧道式烘干箱。

述传送机构是滚轴传送装置。

所述淋胶容器底部条形胶浆出口宽3至7毫米。

气门嘴垫片喷淋加工时，首先取出空定位盘将气门嘴垫片朝上安放在定位盘上；将气门嘴安放好的定位盘放入流水线作业区经输送带输送过胶浆自动喷淋机，胶浆自动喷淋机喷出的胶浆是具有一定浓度、流速、黏度的；再进入已设定好温度、输送速度的烘箱对涂覆在垫片上的胶浆进行干燥；待输送带将其输送出烘箱时垫片上的胶浆已经干燥完成，在这一流水线上的工作人员取出事先已准备好的油纸将其覆在气门嘴垫片上，将定位盘翻转反相并取下定位盘；将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放。

本发明的有益效果：采用自动对气门嘴垫片涂胶浆的生产工艺，胶浆通过电动机的抽取输送保持一定的黏度、浓度、流速，使加工后的气门嘴垫片的粘性得到提高，且使气门嘴垫片进一步的加工生产稳定、可控。杜绝了内胎制品在使用过程中气门嘴漏气、掉嘴的不安全事故的产生；同时因为对气门嘴垫片涂胶浆的自动化显著提高了生产的工作效率，原料回收循环使用，节约了生产成本，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型喷淋装置示意图；

图2是本实用新型喷淋装置定位盘；

图3是本实用新型淋胶容器正面示意图；

图4是本实用新型淋胶容器侧面示意图。

图中，1是1号电机，2是2号电机，3是条形胶浆出口，4是滚轴传送装置，5是烘干箱，6是定位盘，6a是气门嘴放置孔，A是淋胶容器，B是接胶容器，C是存储容器。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，包括喷淋机构、烘干机构、定位机构和传送机构，传送机构将嵌入气门嘴垫片的定位机构在喷淋机构和烘干机构中输送，所述喷淋机构由位于喷淋位上方的淋胶容器A、位于喷淋位下方的接胶容器B、通过胶浆循环泵连通淋胶容器A和接胶容器B的管道构成，淋胶容器A底部有条形胶浆出口3。定位机构6是有均匀布置气门嘴放置孔6a的平面定位盘，气门嘴放置孔6a贯通定位盘上下平面。烘干机构是隧道式烘干箱。传送机构是滚轴传送装置淋胶容器A底部条形胶浆出口3宽3至7毫米。

气门嘴垫片喷淋加工过程是：将气门嘴安放在定位盘上-→定位盘放入流水线-→过胶浆自动喷淋机-→过烘箱-→取出定位盘覆油纸-→将定位盘180℃翻转反相取下定位盘-→将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放。首先取出空定位盘将气门嘴垫片朝上安放在定位盘上；将气门嘴安放好的定位盘放入流水线作业区经输送带输送过胶浆自动喷淋机，胶浆自动喷淋机喷出的胶浆是具有一定浓度、流速、黏度的；再进入已设定好温度、输送速度的烘箱对涂覆在垫片上的胶浆进行干燥；待输送带将其输送出烘箱是垫片上的胶浆已经干燥完成，在这一流水线上的取出事先已准备好的油纸将其覆在气门嘴垫片上，两个工作人员协力合作将定位盘180℃反相并取下定位盘；将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放。

所述定位盘过胶浆喷淋机喷出的胶浆是具有一定的浓度、流速、黏度的，胶浆喷淋机的自动化是通过一个电动机来实现的，在输送带的上方安置了一个淋胶容器A，本例淋胶容器A的下端是一个宽度为5mm的长度为400mm的扁平胶浆出口，胶浆通过这个口喷淋到垫片上，喷淋多于的胶浆则流入输送带下方也就是淋胶容器A垂直方向的接胶容器B里，而电机又将接胶容器B里的胶浆输送如淋胶容器A中，实现了胶浆喷淋的循环、自动化。电机不断的向淋胶容器A提供胶浆实现了胶浆自动喷淋机喷出胶浆的流速稳定性，胶浆的不断循环保证了胶浆的浓度、黏度，同时现场也有专业的工作人员在不定时的对其进行测验共同来实现胶浆喷淋的自动化，实现胶浆喷淋机喷出的胶浆是具有一定的浓度、流速、黏度，从而保证了使加工后的气门嘴垫片的粘性得到提高、稳定、可控。

胶浆自动循环装置工作方式是：打开胶浆流道口的阀门，将已经摆放好气门嘴垫片的定位盘放置在辊筒轴上，通过辊筒的运转带动定位盘上前移动经胶浆流道口进行喷淋后进入烘箱。在喷淋胶浆的过程中，胶浆从淋胶容器A流入储存胶浆桶中，经过胶浆流道口对气门嘴垫片进行喷淋，多于的胶浆流入接胶容器B中，接胶容器B中的胶浆由1号电机通过管道将其输送至存储容器C中储存。存储容器C中的胶浆又由2号电机通过管道输送至淋胶容器A中，这样就形成了胶浆的自动循环补给。

在生产开始时，首先对胶浆的浓度、黏度进行调试，再对烘箱温度进行设定，然后对其进行预热，到温度达到设定时，须保温25-30分钟方可进行生产，在喷淋胶浆的过程中用电机输送胶浆，采用自动对气门嘴垫片喷淋胶浆的生产工艺方法，胶浆通过淋胶容器A的胶浆出口是胶浆以一定的流速、浓度、黏度喷淋到气门嘴垫片上，实现了使加工后的气门嘴垫片的粘性得到提高、稳定、可控、可调，保证了喷淋到气门嘴垫片上胶浆的厚度均匀性、黏度一致。杜绝了内胎制品在使用过程中气门嘴漏气、掉嘴的不安全事故的产生；同时因为对气门嘴垫片涂胶浆的自动化显著提高了生产的工作效率。

Claims (5)

1.气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，包括喷淋机构、烘干机构、定位机构和传送机构，传送机构将嵌入气门嘴垫片的定位机构在喷淋机构和烘干机构中输送，其特征在于：所述喷淋机构由位于喷淋位上方的淋胶容器(A)、位于喷淋位下方的接胶容器(B)、通过胶浆循环泵连通淋胶容器(A)和接胶容器(B)的管道构成，淋胶容器(A)底部有条形胶浆出口(3)。

2.根据权利要求1所述的气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，其特征在于：所述定位机构是有均匀布置气门嘴放置孔(6a)的平面定位盘(6)，气门嘴放置孔(6a)贯通定位盘上下平面。

3.根据权利要求1或2所述的气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，其特征在于：所述烘干机构是隧道式烘干箱。

4.根据权利要求1或2所述的气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，其特征在于：所述传送机构是滚轴传送装置。

5.根据权利要求1或2所述的气门嘴垫片胶浆自动喷淋装置，其特征在于：所述淋胶容器(A)底部条形胶浆出口(3)宽3至7毫米。

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