CN210908918U - 一种泵体半自动安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体半自动安装设备，包括去毛刺机构、清洗机构、气动增压装配台、物料手推车、封箱打包线与码垛板，所述气动增压装配台的一侧设置有真空泵装配线，所述真空泵装配线底部的一侧设置有电控柜，所述真空泵装配线远离气动增压装配台的一侧设置有贴标注油换向线。该泵体半自动安装设备，可实现半自动化的泵体安装，无需人工来回搬运原材料，持续性组装操作，整个过程储量多，无需来回工作反复，大大的提高了工作效率，同时，设备连接后从原料到成品整体布局更加合理，无外拉等衔接，衔接性好，大大的降低了整套流程的耗时，节省了场地的占用，配件与工具集中在真空泵装配线中，取放便利。

Description

一种泵体半自动安装设备

技术领域

本实用新型涉及真空泵加工领域，具体是一种泵体半自动安装设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

但是，目前市面上传统的泵体半自动安装设备，其结构不够优化、设计不够合理，使用人工搬运原材料，在工作台上进行装配，装配完成后，取4-6台放入托盘拉去实验室进行检测。整个过程储量少，来回工作反复，效率低，整套流程耗时长，衔接性差，人工多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体半自动安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵体半自动安装设备，包括去毛刺机构、清洗机构、气动增压装配台、物料手推车、封箱打包线与码垛板，所述气动增压装配台的一侧设置有真空泵装配线，所述真空泵装配线底部的一侧设置有电控柜，所述真空泵装配线远离气动增压装配台的一侧设置有贴标注油换向线，所述贴标注油换向线的前方分别设置有贴标机和液压站，所述贴标注油换向线远离真空泵装配线的一侧设置有真空泵检测线，所述真空泵检测线与封箱打包线之间设置有摇臂行吊机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述去毛刺机构包括安装架、去毛刺台与背板，所述去毛刺台底部的两侧均设置有排屑道，所述安装架上且位于排屑道的正下方固定安装有纳屑盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵装配线包括机架、无动力轨道与无动力倍速链，所述机架上固定安装有斜坡料板，所述无动力倍速链上设置有与其相适配的治具板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贴标注油换向线包括机架、无动力轨道、无动力倍速链、换向机构与注油工位，所述换向机构包括气缸、电机与旋转台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵检测线包括自动注油机构、动力换装线与自动检测机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇臂行吊机构包括立柱、起升装置与旋臂回转装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封箱打包线包括滚筒输送机、封箱机与过度打包机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机构为超声波清洗机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用可实现半自动化的泵体安装，无需人工来回搬运原材料，持续性组装操作，整个过程储量多，无需来回工作反复，大大的提高了工作效率，同时，设备连接后从原料到成品整体布局更加合理，无外拉等衔接，衔接性好，大大的降低了整套流程的耗时，节省了场地的占用，配件与工具集中在真空泵装配线中，取放便利，且摇臂行吊机构的设置减少人工劳动强度，全程无人工重物搬运，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种泵体半自动安装设备的结构示意图。

图2为一种泵体半自动安装设备的俯视图。

图3为一种泵体半自动安装设备中去毛刺机构的机构示意图。

图中：去毛刺机构1、清洗机构2、气动增压装配台3、物料手推车4、真空泵装配线5、电控柜6、贴标机7、液压站8、换向机构9、贴标注油换向线10、注油工位11、真空泵检测线12、摇臂行吊机构13、封箱打包线14、码垛板15、安装架16、去毛刺台17、背板18、排屑道19、纳屑盒20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种泵体半自动安装设备，包括去毛刺机构1、清洗机构2、气动增压装配台3、物料手推车4、封箱打包线14与码垛板15，清洗机构2位于去毛刺机构1与气动增压装配台3之间，气动增压装配台3的一侧设置有真空泵装配线5，真空泵装配线5底部的一侧设置有电控柜6，电控柜6上设置有控制面板和电控系统，电控系统分别与贴标机7、液压站8、换向机构9、贴标注油换向线10、注油工位11和真空泵检测线12电连接，真空泵装配线5远离气动增压装配台3的一侧设置有贴标注油换向线10，贴标注油换向线10的前方分别设置有贴标机7和液压站8，贴标注油换向线10远离真空泵装配线5的一侧设置有真空泵检测线12，真空泵检测线12与封箱打包线14之间设置有摇臂行吊机构13，去毛刺机构1包括安装架16、去毛刺台17与背板18，去毛刺台17底部的两侧均设置有排屑道19，安装架16上且位于排屑道19的正下方固定安装有纳屑盒20，真空泵装配线5包括机架、无动力轨道与无动力倍速链，机架上固定安装有斜坡料板，斜坡料板用于存放安装工具等，无动力倍速链上设置有与其相适配的治具板，贴标注油换向线10包括机架、无动力轨道、无动力倍速链、换向机构9与注油工位11，换向机构9包括气缸、电机与旋转台，真空泵检测线12包括自动注油机构、动力换装线与自动检测机构，摇臂行吊机构13包括立柱、起升装置与旋臂回转装置，封箱打包线14包括滚筒输送机、封箱机与过度打包机，清洗机构2为超声波清洗机。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将产品的外壳放入去毛刺机构1中进进行毛刺打磨，打磨后将其放入清洗机构2中进行清洗，清洗完成后将其放入真空泵装配线5上，人工进行整机安装，整机安装在治具板上进行，安装完成后产品进入贴标注油换向线10上，在其上进行贴标、换向、注油，注油完成后，推入真空泵检测线12上对组装的真空泵进行自动检测，检测完成后，人工控制摇臂行吊机构13将产品吊至封箱打包线14上进行打包，可实现半自动化的泵体安装，无需人工来回搬运原材料，持续性组装操作，整个过程储量多，无需来回工作反复，大大的提高了工作效率，同时，设备连接后从原料到成品整体布局更加合理，无外拉等衔接，衔接性好，大大的降低了整套流程的耗时，节省了场地的占用，配件与工具集中在真空泵装配线5中，取放便利，且摇臂行吊机构13的设置减少人工劳动强度，全程无人工重物搬运，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵体半自动安装设备，其特征在于：包括去毛刺机构(1)、清洗机构(2)、气动增压装配台(3)、物料手推车(4)、封箱打包线(14)与码垛板(15)，所述气动增压装配台(3)的一侧设置有真空泵装配线(5)，所述真空泵装配线(5)底部的一侧设置有电控柜(6)，所述真空泵装配线(5)远离气动增压装配台(3)的一侧设置有贴标注油换向线(10)，所述贴标注油换向线(10)的前方分别设置有贴标机(7)和液压站(8)，所述贴标注油换向线(10)远离真空泵装配线(5)的一侧设置有真空泵检测线(12)，所述真空泵检测线(12)与封箱打包线(14)之间设置有摇臂行吊机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述去毛刺机构(1)包括安装架(16)、去毛刺台(17)与背板(18)，所述去毛刺台(17)底部的两侧均设置有排屑道(19)，所述安装架(16)上且位于排屑道(19)的正下方固定安装有纳屑盒(20)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述真空泵装配线(5)包括机架、无动力轨道与无动力倍速链，所述机架上固定安装有斜坡料板，所述无动力倍速链上设置有与其相适配的治具板。

4.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述贴标注油换向线(10)包括机架、无动力轨道、无动力倍速链、换向机构(9)与注油工位(11)，所述换向机构(9)包括气缸、电机与旋转台。

5.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述真空泵检测线(12)包括自动注油机构、动力换装线与自动检测机构。

6.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述摇臂行吊机构(13)包括立柱、起升装置与旋臂回转装置。

7.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述封箱打包线(14)包括滚筒输送机、封箱机与过度打包机。

8.根据权利要求1所述的一种泵体半自动安装设备，其特征在于：所述清洗机构(2)为超声波清洗机。

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