CN214347550U - 一种避免挤压辊产生胶皮的装置 - Google Patents

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陈玮
洪国威
毛雪
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Jiangsu Taiji Industry New Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种避免挤压辊产生胶皮的装置,属于帆布生产装置技术领域。包括供胶机构及位于其下方的挤压辊,所述供胶机构的两端连接有输送管道,所述供胶机构的下表面开设有若干通孔,所述通孔位于挤压辊的正上方。本实用新型装置操作简单方便,拆卸容易,生产过程中无污染,无浪费,可以有效避免挤压辊因为结胶皮而对机器产生腐蚀等问题,同时也保证了最终产品浸胶工业布的布面外观质量;延长了生产周期,降低了浸胶机清洁工时与频率;出胶液处采用漏斗型通孔结构,可以有效防止胶液粘度过高而造成堵塞的情况,易于清理疏通。

Description

一种避免挤压辊产生胶皮的装置
技术领域
本实用新型属于帆布生产装置技术领域,具体地说,尤其涉及一种避免挤压辊产生胶皮的装置。
背景技术
浸胶帘帆布生产都需要使用RFL胶液,其主要成分为间苯二酚、甲醛和胶乳的水溶液,固含量在20%左右。RFL胶液的调配和使用在整个浸胶帘帆布生产中起到尤为关键的作用,决定了浸胶帘帆布与橡胶的粘合性能。目前浸胶生产线上常规设计的挤压辊,在浸胶生产过程中极易形成大块胶皮,此现象多发在浸胶帆布生产过程中。生产过程中一旦出现此类胶皮现象,不仅打扫清理困难,也缩短了操作工对浸胶机的清洁周期,延长了清洁工时,同时,胶皮如果粘附在成品布面,还会对布面外观品质造成降等,极大的影响了生产安排和产品外观判断。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种避免挤压辊产生胶皮的装置,胶液以固定流速滴入浸胶挤压辊,防止挤压辊由于干燥而产生胶皮,最终胶液全部流入浸胶槽,做到无污染,无浪费。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种避免挤压辊产生胶皮的装置,包括供胶机构及位于其下方的挤压辊,所述供胶机构的两端连接有输送管道,所述供胶机构的下表面开设有若干通孔,所述通孔位于挤压辊的正上方。
所述输送管道内部设有转子流量计。
所述通孔呈漏斗状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型装置操作简单方便,拆卸容易,生产过程中无污染,无浪费,可以有效避免挤压辊因为结胶皮而对机器产生腐蚀等问题,同时也保证了最终产品浸胶工业布的布面外观质量;延长了生产周期,降低了浸胶机清洁工时与频率;出胶液处采用漏斗型通孔结构,可以有效防止胶液粘度过高而造成堵塞的情况,易于清理疏通。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、供胶机构;2、输送管道;3、转子流量计;4、通孔;5、挤压辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
一种避免挤压辊产生胶皮的装置,包括供胶机构1及位于其下方的挤压辊5,所述供胶机构1的两端连接有输送管道2,所述供胶机构1的下表面开设有若干通孔4,所述通孔4位于挤压辊5的正上方。
所述输送管道2内部设有转子流量计3。
所述通孔4呈漏斗状。
如说明书附图图1所示,生产过程中,胶液从输送管道进入供胶机构并沿着通孔4滴在挤压辊5上,使挤压辊5保持湿润状态,不易结胶皮。
输送管道中加装转子流量计,控制其流速低于生产中浸胶槽注入胶液流速,防止胶液超出浸胶槽液位而造成污染。
所述装置最终胶液全部流入浸胶槽,做到无污染,无浪费。
以常规EP帆布浸胶过程为例,在EP200-1000浸胶帆布生产过程中使用此类装置后,RFL胶液注入过程中流速稳定,下方挤压辊转动时胶液可以均匀分布在挤压辊表面,无胶皮现象产生。
浸胶生产结束后安排清洁,此装置和浸胶槽中未见大块固体,无胶皮附着,拆开装置后使用去离子水进行清洗,出液口未见固体或胶状物堵塞,只需10分钟即可完成挤压辊和防胶皮装置的清洗过程。
对EP200-1000浸胶帆布成品进行外观检测,布面无胶皮,无浆斑,浆色均匀,无明显色差,定等为外观一等品。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种避免挤压辊产生胶皮的装置,其特征在于:包括供胶机构(1)及位于其下方的挤压辊(5),所述供胶机构(1)的两端连接有输送管道(2),所述供胶机构(1)的下表面开设有若干通孔(4),所述通孔(4)位于挤压辊(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种避免挤压辊产生胶皮的装置,其特征在于:所述输送管道(2)内部设有转子流量计(3)。
3.根据权利要求1所述的一种避免挤压辊产生胶皮的装置,其特征在于:所述通孔(4)呈漏斗状。
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