CN211964784U - 一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合面料生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，包括涂胶辊和胶水槽，所述涂胶辊设置于胶水槽内，且涂胶辊工作时下端浸在胶水槽的胶水中，所述胶水槽的底部设置有支腿，所述胶水槽长度方向的一侧设置有送胶机构，所述胶水槽长度方向的一侧还设置有刮胶机构，刮胶机构设置于涂胶辊粘胶后滚动至与布料接触前的位置。本实用新型实现了自动送胶，且控制胶水用量，提升复合面料品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合面料生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置。
背景技术
现有技术中，复合面料生产设备涂胶机上的涂胶辊下方设置有胶水槽，而胶水槽内的胶水则是人工进行添加。而涂胶辊是直接在胶水槽中滚动粘取胶水，由于胶水具有较强的粘性，会使涂胶辊上附着的量较多，不同面料的复合所需的胶水量不同，一旦超过所需要的量，会导致胶水溢出，上胶不精确就会影响复合面料品质。而涂胶辊使用一段时间后表面会附着一层干固的胶层，导致涂胶辊的外径与原涂胶辊的外径存在细微的差别。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，实现自动送胶，且控制胶水用量，提升复合面料品质。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，包括涂胶辊和胶水槽，所述涂胶辊设置于胶水槽内，且涂胶辊工作时下端浸在胶水槽的胶水中，所述胶水槽的底部设置有支腿，所述胶水槽长度方向的一侧设置有送胶机构，所述胶水槽长度方向的一侧还设置有刮胶机构，刮胶机构设置于涂胶辊粘胶后滚动至与布料接触前的位置。
上述技术方案中，在实际生产过程中，设计的送胶机构可实现自动送胶，节省了人力；而设计的刮胶机构可控制胶水层的厚度，节约胶水用量，提升复合面料品质。
优选的，所述送胶机构包括胶水箱、泵和送胶管，送胶管通过泵与胶水箱相连通，与送胶机构同侧的胶水槽外壁上设置有一号支座，送胶管固定于一号支座上，所述送胶管上设置有定量阀。该结构的设计在工作时开启泵，抽取胶水箱的胶水经过送胶管送至胶水槽，实现了胶水的自动送胶，送胶管上设置的定量泵可调整送胶的速度不让胶水槽内的胶水量过多或过少，节约了人工，也提供了便利。
优选的，所述刮胶机构包括顶紧机构和刮板，所述顶紧机构设置于涂胶辊的两端，其包括支架、滑槽、顶轮、弹簧和支撑板，与刮胶机构同侧的胶水槽外壁上设置有二号支座和支撑板，二号支座上设置有滑槽，支架与滑槽配合滑动，顶轮设置于靠近涂胶辊一侧的支架上，且与涂胶辊接触，所述支撑板上设置有导向筒，导向筒内设置有弹簧，弹簧的一端与支撑板连接，另一端与支架连接，弹簧自然状态下的长度大于导向筒的长度，所述刮板的两端放置于支架上，刮板与涂胶辊之间存在间隙，且间隙各处大小一致，所述刮板的两端与支架对应的位置设置有腰型通孔，刮板与支架通过螺栓固定，所述刮板上的腰型通孔的一侧设置有刻度线。该结构的设计对于不同的面料可根据所需的胶水量控制刮板与涂胶辊的间隙从而调整胶层厚度。涂胶辊使用一段时间后表面会附着一层干固的胶层，导致涂胶辊的外径产生变化，涂胶辊两端设置的顶紧机构因弹簧的作用顶轮始终顶紧涂胶辊，即涂胶辊外径变化后，刮板与涂胶辊的间隙不变，胶层均匀。刮板可移动，且两端均设置有刻度线，调整刮板后可从两端刻度线查看整条间隙间距大小是否一致，如此刮胶时胶层均匀，既节约了胶水用量，又提升了面料品质。
优选的，所述胶水槽的底部设置有回流管，所述回流管上设置有阀门，回流管与胶水箱相连通。该结构的设计使胶水不使用时或者涂胶辊和胶水槽清洗前，打开阀门，胶水槽内存留的胶水回流至胶水箱，节约胶水。
优选的，所述胶水槽的底部还设置有排废管，所述排废管上设置有阀门。该结构的设计是因为涂胶辊长时间使用后，表面会附着一层干固的胶层，以及刮板的作用会使胶水溢流至涂胶辊两端，时间一久，胶水干住，越积越多，需要对涂胶辊和胶水槽进行清洗，清洗后的废水可打开阀门流至废水处理设备。
综上所述，本实用新型的有益效果为：送胶机构的设置实现了胶水的自动送胶，且可控制送胶量，不让胶水槽过量或过少，节约了人工成本，控制了物料成本；刮胶机构的设置对于不同的面料可根据所需的胶水量控制刮板与涂胶辊的间隙从而调整胶层厚度，刮板可移动，且两端均设置有刻度线，调整刮板后可从两端刻度线查看整条间隙间距大小是否一致，如此刮胶时胶层均匀，既节约了胶水用量，又提升了面料品质；排废管的设置可及时清理涂胶辊和胶水槽，且废水回收处理，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图1中A-A的结构示意图；
图4为图1中B-B的结构示意图；
图中：1、涂胶辊；2、胶水槽；3、支腿；4、阀门；5、排废管；6、胶水箱；7、泵；8、回流管；9、一号支座； 11、送胶管；12、定量阀；13、刮板；14、支架；15、顶轮；16、导向筒；17、弹簧；18、支撑板；19、滑槽；20、刻度线；21、腰型通孔；22、二号支座；23、面料。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1-图4所示，本实施例所描述的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，包括涂胶辊1和胶水槽2，所述涂胶辊1设置于胶水槽2内，且涂胶辊1工作时下端浸在胶水槽2的胶水中，所述胶水槽2的底部设置有支腿3，所述胶水槽2长度方向的一侧设置有送胶机构，所述胶水槽2长度方向的一侧还设置有刮胶机构，刮胶机构设置于涂胶辊1粘胶后滚动至与布料23接触前的位置。
所述送胶机构包括胶水箱6、泵7和送胶管11，送胶管11通过泵7与胶水箱6相连通，与送胶机构同侧的胶水槽2外壁上设置有一号支座9，送胶管11固定于一号支座9上，所述送胶管11上设置有定量阀12。
所述刮胶机构包括顶紧机构和刮板13，所述顶紧机构设置于涂胶辊1的两端，其包括支架14、滑槽19、顶轮15、弹簧17和支撑板18，与刮胶机构同侧的胶水槽2外壁上设置有二号支座22和支撑板18，二号支座22上设置有滑槽19，支架14与滑槽19配合滑动，顶轮15设置于靠近涂胶辊1一侧的支架14上，且与涂胶辊1接触，所述支撑板18上设置有导向筒16，导向筒16内设置有弹簧17，弹簧17的一端与支撑板18连接，另一端与支架14连接，弹簧17自然状态下的长度大于导向筒16的长度，所述刮板13的两端放置于支架14上，刮板13与涂胶辊1之间存在间隙，且间隙各处大小一致，所述刮板13的两端与支架14对应的位置设置有腰型通孔21，刮板13与支架14通过螺栓固定，所述刮板13上的腰型通孔21的一侧设置有刻度线20。
所述胶水槽2的底部设置有回流管8，所述回流管8上设置有阀门4，回流管8与胶水箱6相连通。
所述胶水槽2的底部还设置有排废管5，所述排废管5上设置有阀门4。
Claims (5)
1.一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，其特征在于：包括涂胶辊（1）和胶水槽（2），所述涂胶辊（1）设置于胶水槽（2）内，且涂胶辊（1）工作时下端浸在胶水槽（2）的胶水中，所述胶水槽（2）的底部设置有支腿（3），所述胶水槽（2）长度方向的一侧设置有送胶机构，所述胶水槽（2）长度方向的一侧还设置有刮胶机构，刮胶机构设置于涂胶辊（1）粘胶后滚动至与布料（23）接触前的位置。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，其特征在于：所述送胶机构包括胶水箱（6）、泵（7）和送胶管（11），送胶管（11）通过泵（7）与胶水箱（6）相连通，与送胶机构同侧的胶水槽（2）外壁上设置有一号支座（9），送胶管（11）固定于一号支座（9）上，所述送胶管（11）上设置有定量阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，其特征在于：所述刮胶机构包括顶紧机构和刮板（13），所述顶紧机构设置于涂胶辊（1）的两端，其包括支架（14）、滑槽（19）、顶轮（15）、弹簧（17）和支撑板（18），与刮胶机构同侧的胶水槽（2）外壁上设置有二号支座（22）和支撑板（18），二号支座（22）上设置有滑槽（19），支架（14）与滑槽（19）配合滑动，顶轮（15）设置于靠近涂胶辊（1）一侧的支架（14）上，且与涂胶辊（1）接触，所述支撑板（18）上设置有导向筒（16），导向筒（16）内设置有弹簧（17），弹簧（17）的一端与支撑板（18）连接，另一端与支架（14）连接，弹簧（17）自然状态下的长度大于导向筒（16）的长度，所述刮板（13）的两端放置于支架（14）上，刮板（13）与涂胶辊（1）之间存在间隙，且间隙各处大小一致，所述刮板（13）的两端与支架（14）对应的位置设置有腰型通孔（21），刮板（13）与支架（14）通过螺栓固定，所述刮板（13）上的腰型通孔（21）的一侧设置有刻度线（20）。
4.根据权利要求2所述的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，其特征在于：所述胶水槽（2）的底部设置有回流管（8），所述回流管（8）上设置有阀门（4），回流管（8）与胶水箱（6）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的送胶刮胶装置，其特征在于：所述胶水槽（2）的底部还设置有排废管（5），所述排废管（5）上设置有阀门（4）。
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Cited By (1)
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| WO2022236444A1 (zh) * | 2021-05-08 | 2022-11-17 | 吴江新民高纤有限公司 | 一种可控复合面料生产设备的送胶刮胶装置 |
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