CN209666551U - 一种丝印机的印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机的印刷机构，包括机架和丝网印版，机架上设有刮刀机构，刮刀机构包括移动块、涂墨架和刮墨架，涂墨架的下端固设有横向设置的伸缩块，伸缩块的内部设有拉簧，伸缩块的两端均固设有夹板，夹板内设有涂墨辊，涂墨辊包括若干涂墨件，涂墨件的一端固设有插销，涂墨件远离插销的一端设有插槽，其中一块夹板上开设有转孔，转孔与插销配合，另一块夹板上固设有转杆，转杆与插槽配合，本实用新型结构合理，选用不同数量的涂墨件，可以组成不同长度的涂墨辊，伸缩块会被拉簧拉紧，使两块夹板能夹紧不同长度的涂墨辊，使涂墨辊能适用于多种规格的印版。

Description

一种丝印机的印刷机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种丝印机的印刷机构。

背景技术

丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

普通的丝印机的刮板的长度固定，在印刷不同规格的产品时，刮板不能根据产品的规格而调整其长度，使刮板的适用性降低。并且，普通的刮板都采用方形木板的形状，在刮板对油墨施加压力时，难以控制其压力的大小，可能会导致油墨不能很好的印刷在产品表面。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝印机的印刷机构，具有能够自由调节涂墨辊的长度，使涂墨辊的长度与产品配合，减少油墨的喷出量，且涂墨辊与丝网印版之间的压力不会过大，使油墨能更好的被印刷在产品表面的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝印机的印刷机构，包括机架和丝网印版，所述机架的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有刮刀机构，所述刮刀机构包括移动块、涂墨架和刮墨架，所述移动块上插接有涂墨架和刮墨架，所述刮墨架的下端设有刮墨刀，所述涂墨架的下端固设有横向设置的伸缩块，所述伸缩块的内部设有拉簧，所述伸缩块的两端均固设有夹板，所述夹板内设有涂墨辊，所述涂墨辊包括若干涂墨件，所述涂墨件的一端固设有插销，所述涂墨件远离插销的一端设有插槽，所述插销与插槽配合，其中一块所述夹板上开设有转孔，所述转孔与插销配合，另一块所述夹板上固设有转杆，所述转杆与插槽配合，所述移动块远离刮刀机构的一端固设有喷墨器，所述喷墨器的一端连接有导墨管，所述导墨管埋于移动块内部，所述导墨管远离喷墨器的一端连接有三通管，所述伸缩块上开设有喷墨道，所述三通管远离喷墨器的两端分别与喷墨道的两端连通，所述喷墨道的一侧贯穿伸缩块的下端面，且与外界相通。

采用上述技术方案，通过连接不同数量的涂墨件，可以改变涂墨辊的长度，使涂墨辊能与产品的规格相匹配，拉簧会拉动伸缩块，使伸缩块向内收缩，使伸缩块两侧的夹板将涂墨辊夹紧，喷墨道会随着伸缩块长度的改变而改变，调节喷出的油墨的宽度，使喷出的油墨的宽度能与需要印刷的产品向匹配，不会造成油墨浪费；涂墨辊呈圆柱形，可以在丝网印版上滚动，使油墨能更好的被挤压，从而印在产品的表面，实现调节涂墨辊与油墨的喷出量，使之与产品相匹配，节约油墨。

作为优选，所述涂墨件包括固定轴和涂墨柱，所述涂墨柱套设在固定轴外侧，所述固定轴上嵌设有若干弹簧，所述弹簧远离固定轴的一端与涂墨柱的内壁连接。

采用上述技术方案，弹簧可以调节涂墨辊与丝网印版之间的压力，使涂墨辊能更好的将油墨印刷在产品的表面。

作为优选，所述涂墨柱的内壁设有若干定位槽，所述弹簧远离固定轴的一侧位于定位槽内。

采用上述技术方案，定位槽将弹簧远离固定轴的一端固定，使弹簧与涂墨柱之间不会打滑，使弹簧能更好的调节涂墨辊与丝网印版之间的压力。

作为优选，所述插销的一端固设有防滑块，所述插槽侧壁上设有防滑槽，所述防滑块与防滑槽配合。

采用上述技术方案，防滑块位于防滑槽内，使插销与插槽之间不会打滑，使组成涂墨辊的各涂墨件之间不会发生相对转动，使涂墨辊能更好的将油墨印刷在产品表面。

作为优选，所述喷墨道的截面呈V形，所述喷墨道底端的开口位于涂墨辊的正上方。

采用上述技术方案，喷墨道下端的开口较小，使油墨在从喷墨道下端的开口流出时，能有更大的动力，使油墨能更好的喷到涂墨辊上，涂墨辊转动，将油墨涂在丝网印版上，并将丝网印版上的油墨压到产品上，完成印刷。

作为优选，所述移动块上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿移动块的顶面，且与涂墨架的上端面固定连接，所述第二气缸的输出轴贯穿移动块的顶面，且与刮墨架的顶端固定连接。

采用上述技术方案，第二气缸将刮墨架与刮墨刀向上拉，使刮墨刀的下端与丝网印版脱离，第一气缸将涂墨架向下顶，使涂墨辊与丝网印版的上端面接触，移动块沿着滑槽向一侧移动，使涂墨辊完成印刷工作；第一气缸将涂墨架向上拉，使涂墨辊与丝网印版的上端面分离，第二气缸将刮墨架与刮墨刀向下顶，使刮墨刀的下端与丝网印版的上端面接触，移动块沿着滑槽向另一侧移动，使刮墨刀将丝网印版上的油墨刮干净，完成刮墨工作，回收油墨，节约资源。

作为优选，所述滑槽的侧壁内固设有若干导轮，所述移动块上设有导槽，所述导轮与导槽配合。

采用上述技术方案，导轮的一端位于导槽内，使移动块在滑槽内的移动更加顺畅，使印刷工作能够顺利进行。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区放大图；

图4为实施例的剖视图；

图5为图4中B区的放大图。

附图标记：1、机架；10、丝网印版；11、滑槽；111、导轮；2、刮刀机构；3、移动块；31、刮墨架；311、刮墨刀；32、喷墨器；321、导墨管；322、三通管；33、第一气缸；34、第二气缸；35、导槽；4、涂墨架；41、伸缩块；411、拉簧；412、喷墨道；42、夹板；421、转孔；422、转杆；5、涂墨辊；51、涂墨件；511、插销；512、插槽；513、防滑块；514、防滑槽；52、固定轴；521、涂墨柱；522、弹簧；523、定位槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种丝印机的印刷机构，包括机架1和丝网印版10。机架1的侧壁上设有滑槽11，滑槽11内设有刮刀机构2。刮刀机构2包括移动块3，移动块3上插接有涂墨架4和刮墨架31。刮墨架31的下端设有刮墨刀311。滑槽11的侧壁内固设有若干导轮111，移动块3上设有导槽35，导轮111与导槽35配合。

移动块3可以沿着滑槽11移动，导轮111使移动块3的移动更加顺畅。移动块3沿着滑槽11移动，带动刮刀机构2在丝网印版10的上端面移动，使刮刀机构2能够完成印刷工作。

如图1和图2所示，移动块3上设有第一气缸33和第二气缸34。第一气缸33的输出轴贯穿移动块3的顶面，且与涂墨架4的上端面固定连接。第二气缸34的输出轴贯穿移动块3的顶面，且与刮墨架31的顶端固定连接。

当移动块3向滑槽11的一端移动时，第一气缸33将涂墨架4向下顶，第二气缸34将刮墨架31向上拉，使涂墨架4能够完成印刷工作；当印刷完成后，第一气缸33将涂墨架4向上拉，第二气缸34将刮墨架31向下顶，刮墨刀311的下端与丝网印版10的上端面接触。移动块3带动涂墨架4和刮墨架31向滑槽11的另一端移动，使刮墨刀311能够将丝网印版10上端面的油墨刮干净，完成对油墨的回收，节约资源。

如图5所示，涂墨架4的下端固设有横向设置的伸缩块41，伸缩块41的内部设有拉簧411。伸缩块41的两端均固设有夹板42。夹板42内设有涂墨辊5，涂墨辊5包括若干涂墨件51。

用不同数量的涂墨件51可以组成不同长度的涂墨辊5。拉伸伸缩块41，将涂墨辊5放置到两块夹板42之间。放开伸缩块41之后，伸缩块41会在拉簧411的作用下收缩，使两块夹板42将涂墨辊5的两端夹紧，使涂墨辊5与涂墨架4固定。

如图3和图5所示，涂墨件51的一端固设有插销511，涂墨件51远离插销511的一端设有插槽512，插销511与插槽512配合。插销511的一端固设有防滑块513，插槽512侧壁上设有防滑槽514，防滑块513与防滑槽514配合。其中一块夹板42上开设有转孔421，转孔421与插销511配合。另一块夹板42上固设有转杆422，转杆422与插槽512配合。

一个涂墨件51的插销511插到另一个涂墨件51的插槽512内，插销511上的防滑块513插到插槽512内的防滑槽514内，使两个涂墨件51之间固定，且不会发生相对转动。多个涂墨件51采用相同的方式连接，组合成一个涂墨辊5。

组合好的涂墨辊5的一端有插销511，插销511插入到其中一块夹板42的转孔421内。转孔421的直径较大，插销511与防滑块513可以直接穿过转孔421。涂墨辊5的另一端有插槽512，将另一块夹板42上的转杆422插入到插槽512内，防滑槽514的宽度较小，不会阻碍转杆422与插槽512之间的转动。

两块夹板42将涂墨辊5固定在涂墨架4上，使涂墨辊5能跟随涂墨架4移动，使涂墨辊5能完成印刷工作。

如图3和图5所示，涂墨件51包括固定轴52和涂墨柱521，涂墨柱521套设在固定轴52外侧。固定轴52上嵌设有若干弹簧522，弹簧522远离固定轴52的一端与涂墨柱521的内壁连接。涂墨柱521的内壁设有若干定位槽523，弹簧522远离固定轴52的一侧位于定位槽523内。

弹簧522使涂墨柱521与固定轴52之间的距离可以调整，方便调整涂墨辊5与丝网印版10之间的压力，使涂墨辊5能更好的将油墨印刷到产品上。

如图2和图5所示，移动块3远离刮刀机构2的一端固设有喷墨器32。喷墨器32的一端连接有导墨管321，导墨管321埋于移动块3内部。导墨管321远离喷墨器32的一端连接有三通管322。伸缩块41上开设有喷墨道412，三通管322远离喷墨器32的两端分别与喷墨道412的两端连通。喷墨道412的一侧贯穿伸缩块41的下端面，且与外界相通。喷墨道412的截面呈V形，喷墨道412底端的开口位于涂墨辊5的正上方。

喷墨器32将油墨通过导墨管321和三通管322，喷到喷墨道412内，使油墨沿着喷墨道412向下移动，最终从喷墨道412底端的开口流出到涂墨辊5上，使涂墨辊5能沾满油墨。涂墨辊5在丝网印版10的上端面滚动，使油墨能涂在丝网印版10的上端面。涂墨辊5挤压丝网印版10上端面的油墨，将油墨印刷到产品的表面，完成印刷工作。

喷墨道412的长度随着伸缩块41长度的改变而改变，使喷墨道412喷出的油墨的宽度能与产品的规格相匹配，不会喷出过宽的油墨，使油墨的使用量能更具实际情况调节，不会造成油墨浪费。

Claims (7)

1.一种丝印机的印刷机构，包括机架(1)和丝网印版(10)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁上设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有刮刀机构(2)，所述刮刀机构(2)包括移动块(3)，所述移动块(3)上插接有涂墨架(4)和刮墨架(31)，所述刮墨架(31)的下端设有刮墨刀(311)，所述涂墨架(4)的下端固设有横向设置的伸缩块(41)，所述伸缩块(41)的内部设有拉簧(411)，所述伸缩块(41)的两端均固设有夹板(42)，所述夹板(42)内设有涂墨辊(5)，所述涂墨辊(5)包括若干涂墨件(51)，所述涂墨件(51)的一端固设有插销(511)，所述涂墨件(51)远离插销(511)的一端设有插槽(512)，所述插销(511)与插槽(512)配合，其中一块所述夹板(42)上开设有转孔(421)，所述转孔(421)与插销(511)配合，另一块所述夹板(42)上固设有转杆(422)，所述转杆(422)与插槽(512)配合，所述移动块(3)远离刮刀机构(2)的一端固设有喷墨器(32)，所述喷墨器(32)的一端连接有导墨管(321)，所述导墨管(321)埋于移动块(3)内部，所述导墨管(321)远离喷墨器(32)的一端连接有三通管(322)，所述伸缩块(41)上开设有喷墨道(412)，所述三通管(322)远离喷墨器(32)的两端分别与喷墨道(412)的两端连通，所述喷墨道(412)的一侧贯穿伸缩块(41)的下端面，且与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述涂墨件(51)包括固定轴(52)和涂墨柱(521)，所述涂墨柱(521)套设在固定轴(52)外侧，所述固定轴(52)上嵌设有若干弹簧(522)，所述弹簧(522)远离固定轴(52)的一端与涂墨柱(521)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述涂墨柱(521)的内壁设有若干定位槽(523)，所述弹簧(522)远离固定轴(52)的一侧位于定位槽(523)内。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述插销(511)的一端固设有防滑块(513)，所述插槽(512)侧壁上设有防滑槽(514)，所述防滑块(513)与防滑槽(514)配合。

5.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述喷墨道(412)的截面呈V形，所述喷墨道(412)底端的开口位于涂墨辊(5)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述移动块(3)上设有第一气缸(33)和第二气缸(34)，所述第一气缸(33)的输出轴贯穿移动块(3)的顶面，且与涂墨架(4)的上端面固定连接，所述第二气缸(34)的输出轴贯穿移动块(3)的顶面，且与刮墨架(31)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝印机的印刷机构，其特征在于，所述滑槽(11)的侧壁内固设有若干导轮(111)，所述移动块(3)上设有导槽(35)，所述导轮(111)与导槽(35)配合。