CN207310804U - 一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，包括与印花机铰接的印刷抬臂、两端分别铰接印花机及印刷抬臂的气缸件、与印刷抬臂连接的可调安装板，所述安装板通过导杆及调节螺杆与印刷抬臂连接；所述安装板连接有刀具涂料组件、刮印驱动装置及印版框组件；所述刀具涂料组件包括刮刀组件和喷墨器组件，所述喷墨器组件包括喷墨器，所述喷墨器的下表面设置有均匀分布的若干个喷孔，所述喷墨器连接有控制电缆、进墨管及回墨管。通过设置连接有控制电缆的喷墨器，添加涂料与刮印同时开展，提高生产效率，节约涂料；喷墨器下表面设置有若干均匀分布的喷孔，网版上每个区域的涂料分布较为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷装置，尤其是涉及一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置。
背景技术
布料印花作为服装生产的关键环节，生产效率及布料图案质量极大的关乎服装生产的经济效益。
现有的椭圆印花机涂料刮印工艺中，部分采用人工对印版框上的网版刷涂料。该种添加涂料的方式，需要花费较多的时间将网版全面积刷涂料、且网版上的涂料分布较为不均匀，人力成本较高，生产效率较低，极大的局限了布料刮印的经济效益。
部分椭圆印花机涂料刮印中，设置有与刮刀组件并排的回墨刀组件，回墨刀通过气缸下压后与网版微微抵接；一次加涂料后，刮印、回墨刀对印版框内涂料匀开的两个动作交替循环进行；刮印及回墨需要交替进行，效率较低。刮刀及回墨刀的交替工作需要用两组下压气缸控制刮刀及回墨刀的抬起及下压，结构较复杂。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，解决人工上涂料效率较低、网版涂料不够均匀的问题。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，包括与印花机铰接的印刷抬臂、两端分别铰接印花机及印刷抬臂的气缸件、与印刷抬臂连接的可调安装板，所述安装板通过导杆及调节螺杆与印刷抬臂连接；所述安装板连接有刀具涂料组件、刮印驱动装置及印版框组件；所述刀具涂料组件包括刮刀组件和喷墨器组件，所述喷墨器组件包括喷墨器，所述喷墨器的下表面设置有均匀分布的若干个喷孔，所述喷墨器连接有控制电缆、进墨管及回墨管。
进一步，所述喷墨器包括若干个与控制电缆电性连接的喷墨开关装置，所述喷墨开关装置与喷孔连通。
进一步，所述若干个喷孔的喷墨方式为直喷式。
进一步，所述刀具涂料组件通过导轨滑块机构与安装板活动连接，所述导轨滑块机构包括与刀具涂料组件固定连接的连接滑块、与安装板固定连接的连接导轨。
进一步，所述喷墨器呈长方体形，两端部通过支杆与连接滑块固定连接。
进一步，所述刮刀组件包括兼带夹紧固定环的刮刀、与刮刀固定连接的刀具支杆；所述夹紧固定环能够包覆刀具支杆，所述夹紧固定环设置有弹性开口。
进一步，所述夹紧固定环连接有兼带扳手的锁紧螺杆。
本实用新型采用的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，具有以下有益效果：
1.通过设置连接有控制电缆的喷墨器，实现涂料添加自动化，效率较高；
2.喷墨器下表面设置有均匀分布的若干喷孔，所喷网版上的涂料分布均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型导轨滑块机构及刀具涂料组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，包括与印花机铰接的印刷抬臂1、两端分别铰接印花机及印刷抬臂1的气缸件2、与印刷抬臂1连接的可调安装板3，所述安装板3通过导杆61及调节螺杆62与印刷抬臂1连接；所述安装板3连接有刀具涂料组件4、刮印驱动装置及印版框组件5；所述刀具涂料组件4包括刮刀组件41和喷墨器组件42，所述喷墨器组件42包括喷墨器，所述喷墨器的下表面设置有均匀分布的若干个喷孔，所述喷墨器连接有控制电缆、进墨管及回墨管。
椭圆印花机机身、印刷抬臂1及气缸件2连成曲柄滑块机构。当气缸件2的活塞杆外伸时，印刷抬臂1绕铰接转轴而旋转下压；当气缸件2的活塞杆缩回时，印刷抬臂1绕铰接转轴而旋转上摆。印版框组件5、安装板3、印刷抬臂1依次连接。当印刷抬臂1下压时，印版框组件5跟随下压，印版框组件5上的网版抵接椭圆印花机上的布料及台板。
所述安装板3通过导杆61及调节螺杆62与印刷抬臂1连接。所述导杆61同时穿接安装板3及印刷抬臂1，所述安装板3及印刷抬臂1分别设置有套装导杆61的导孔。所述调节螺杆62同时穿接安装板3及印刷抬臂1，所述安装板3通过轴承结构与调节螺杆62活动连接，当调节螺杆62转动时安装板3相对调节螺杆62圆周转动；所述调节螺杆62通过螺纹与印刷抬臂1活动连接，当调节螺杆62转动时印刷抬臂1相对调节螺杆62还存在直线平移运动。所以，当调节螺杆62转动时，安装板3相对印刷抬臂1平移。
所述调节螺杆62穿设在安装板3的中部，所述导杆61有两个、且分别穿设在安装板3上相对调节螺杆62的两端。保证安装板3与印刷抬臂1间的连接强度。
刀具涂料组件4、刮印驱动装置及印版框组件5分别与安装板3连接。所述刀具涂料装置设置在印版框上方，包括能够抵接印版框组件5网版的刮刀、喷墨器。刮印驱动装置驱动刀具涂料组件4前进即后退，即刮刀及喷墨器在网版上的前进或后退。
喷墨器连接有控制电缆，若干个喷孔受控于控制电缆；均匀分布的若干个喷孔所添加到网版上的涂料均匀分布，喷孔细小而网版上的每个区域都能添加到涂料。喷墨器通过进墨管添加涂料，通过回墨管回收富余的涂料。
所述喷墨器包括若干个与控制电缆电性连接的喷墨开关装置，所述喷墨开关装置与喷孔连通。当网版框中的网版较小时，喷墨器两端的相应喷墨开关装置输出喷孔关闭状态，该喷孔不执行喷墨。所述若干个喷孔的喷墨方式为直喷式，网版上的涂料分布较为均匀，受外界影响较小。
如图2所示，所述刀具涂料组件4通过导轨滑块机构与安装板3活动连接，所述导轨滑块机构包括与刀具涂料组件4固定连接的连接滑块71、与安装板3固定连接的连接导轨72。刀具涂料组件4沿连接导轨72直线平移、并在印版框上同时执行喷墨和刮印。
所述刀具涂料组件4包括喷墨器组件42、刮刀组件41。当刀具涂料组件4前进时，较前端的喷墨器组件42执行涂料添加工作，刮刀组件41将网版上的涂料刮印透至布料上。涂料添加即可得到一个均匀分布涂料的网版局部区域，即不需要匀墨；涂料添加及刮刀刮印能够在一次刀具涂料组件4的平移中完成，涂料添加和刮刀刮印不需要交替展开，效率更高。所述喷墨器呈长方体形，其两端部通过支杆与连接滑块71固定连接。
所述刮刀组件41包括兼带夹紧固定环的刮刀、与刮刀固定连接的刀具支杆；所述夹紧固定环能够包覆刀具支杆，所述夹紧固定环设置有弹性开口。因为涂料添加和刮刀刮印能够在一次刀具涂料组件4平移中完成，刮刀可以始终与网版抵接，刮刀不需要往复抬起及下压，即不需要设置气缸。
装刮刀时，旋转锁紧螺杆使弹性开口的开口张大，将夹紧固定环套入刀具支杆；旋转锁紧螺杆使弹性开口的开口缩小，夹紧固定环紧密包覆刀具支杆，刮刀与刀具支杆固定链接。
以上所述，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：包括与印花机铰接的印刷抬臂(1)、两端分别铰接印花机及印刷抬臂(1)的气缸件(2)、与印刷抬臂(1)连接的可调安装板(3)，所述安装板(3)通过导杆(61)及调节螺杆(62)与印刷抬臂(1)连接；所述安装板(3)连接有刀具涂料组件(4)、刮印驱动装置及印版框组件(5)；所述刀具涂料组件(4)包括刮刀组件(41)和喷墨器组件(42)，所述喷墨器组件(42)包括喷墨器，所述喷墨器的下表面设置有均匀分布的若干个喷孔，所述喷墨器连接有控制电缆、进墨管及回墨管。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述喷墨器包括若干个与控制电缆电性连接的喷墨开关装置，所述喷墨开关装置与喷孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述若干个喷孔的喷墨方式为直喷式。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述刀具涂料组件(4)通过导轨滑块机构与安装板(3)活动连接，所述导轨滑块机构包括与刀具涂料组件(4)固定连接的连接滑块(71)、与安装板(3)固定连接的连接导轨(72)。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述喷墨器呈长方体形，两端部通过支杆与连接滑块(71)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述刮刀组件(41)包括兼带夹紧固定环的刮刀、与刮刀固定连接的刀具支杆；所述夹紧固定环能够包覆刀具支杆，所述夹紧固定环设置有弹性开口。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置，其特征在于：所述夹紧固定环连接有兼带扳手的锁紧螺杆。
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|---|---|---|---|
| CN201721104929.4U CN207310804U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种自动喷涂料的椭圆印花机刮印装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207310804U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111332017A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 苗广厚 | 一种服装喷墨印花机器人 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721104929.4U patent/CN207310804U/zh active Active
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