CN105214545A - 一种油漆分散机自动摇摆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油漆分散机自动摇摆装置，属于涂料生产设备领域，包括机体及转轴，该机体内设有驱动电机，所述驱动电机通过摇摆装置与所述转轴连接；所述摇摆装置包括转盘、惯性盘、连杆及活塞套，所述转盘连接于驱动电机的电机轴上，所述惯性盘及连杆分别连接于转盘的两侧，惯性盘位于转盘上靠近驱动电机的一侧，连杆连接于转盘上远离驱动电机的一侧；所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述活塞套铰接，所述转轴设于活塞套内且与活塞套固定连接。这种装置在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。且其转轴及盘体设计合理，使用更加方便。

Description

一种油漆分散机自动摇摆装置

技术领域

本发明涉及涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种油漆分散机自动摇摆装置。

背景技术

油漆搅拌装置是涂料生产过程中必备的设备之一，起到搅拌油漆的作用，决定了生产出来的油漆是否均匀，颜色及质地是否温和，对整个产品的生产起着至关重要的作用。

现有的油漆搅拌盘或者油漆搅拌装置其结构设计不够合理，导致油漆不能够被均匀地搅拌，使企业生产出来的油漆质量较差，影响企业效益。

发明内容

本发明提供了一种油漆分散机自动摇摆装置，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种油漆分散机自动摇摆装置，包括机体及转轴，该机体内设有驱动电机，所述驱动电机通过摇摆装置与所述转轴连接；所述摇摆装置包括转盘、惯性盘、连杆及活塞套，所述转盘连接于驱动电机的电机轴上，所述惯性盘及连杆分别连接于转盘的两侧，惯性盘位于转盘上靠近驱动电机的一侧，连杆连接于转盘上远离驱动电机的一侧；所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述活塞套铰接，所述转轴设于活塞套内且与活塞套固定连接。

进一步地，所述机体内设有水平设置的条形滑槽，所述活塞套滑动连接于该条形滑槽的侧壁，通过驱动电机的带动使活塞套能够沿条形滑槽的长度方向滑动。

进一步地，所述活塞套的两侧均为平面结构，其两侧均设有水平的滑块，条形滑槽的两个侧壁设有与所述滑块匹配的凹槽；活塞套上设有竖直的转轴孔，所述滑块的长度方向与该转轴孔的轴线方向垂直。

进一步地，所述转轴的底端设有环形分布的多个螺纹孔；该转轴包括相连接的上轴及下轴，所述上轴的底端自下而上设有第一盲孔，该第一盲孔的顶部设有第二盲孔，所述第二盲孔的侧壁设有内螺纹；所述下轴的外径与第一盲孔的内径相匹配，下轴的顶端设有与其同轴的螺杆，该螺杆与所述第二盲孔相匹配；所述上轴及下轴的外侧壁设有相匹配的限位组件，通过该限位组件能够限制上轴及下轴之间的相对运动。

进一步地，所述限位组件包括多个设置在第一盲孔侧壁的限位孔，所述限位孔均为螺纹结构。

进一步地，所述下轴的侧壁设有贯穿该下轴的通孔，该通孔内活动连接有止动棍。

进一步地，所述螺杆的长度与第二盲孔的深度一致。

进一步地，还包括盘体，所述盘体包括圆盘以及连接在圆盘边缘的搅拌齿；所述圆盘上设有至少三个安装孔，所有安装孔沿圆盘的轴线方向环形分布，盘体连接在转轴的底部；所述搅拌齿有多个，多个搅拌齿两两相邻设置形成了环形的齿组，所述搅拌齿均为多边形，每一个所述搅拌齿均包括相对的底边及顶边，搅拌齿通过底边与所述圆盘连接，搅拌齿的顶边相对圆盘倾斜设置，沿盘体的旋转方向上所述顶边较低的一端位于其较高的一端的前方；每两个相邻的搅拌齿中，其中一个搅拌齿位于圆盘的上方，另一个搅拌齿位于圆盘的下方。

进一步地，所述圆盘上还设有至少一组导流机构，每一组所述导流机构包括多个沿圆盘的轴线环形分布的导流组件，每一个所述导流组件包括导流盖及导流孔；所述导流盖设于圆盘上，导流盖为弧形结构，其横截面及纵切面均为弧面，所述导流孔设于圆盘上且位于导流盖的下方，导流盖的端面与圆盘之间还形成了半圆形的导流口，该导流口与所述导流孔相通。

进一步地，每一个导流组件中包括两个导流盖，两个导流盖分别设于圆盘的上方及下方，且两个导流盖关于所述导流孔的圆心对称设置使该导流组件为中心对称结构。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的油漆分散机自动摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。且其转轴及盘体设计合理，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中机体的主视图；

图2是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中摇摆装置的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中活塞套与条形滑槽的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中转轴的主视图；

图5是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中转轴的仰视图；

图6是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中转轴的剖视图；

图7是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中转轴与盘体连接的主视图；

图8是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中盘体的俯视图；

图9是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中盘体的主视图；

图10是本发明实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置中盘体的剖视图。

图中标记分别为：

盘体101；圆盘102；搅拌齿103；安装孔104；顶边105；导流盖106；导流孔107；导流口108；

转轴201；螺纹孔202；上轴203；下轴204；第一盲孔205；第二盲孔206；螺杆207；限位孔208；通孔210；止动棍211；

机体301；驱动电机302；转盘303；惯性盘304；连杆305；活塞套306；电机轴307；条形滑槽308；滑块309；凹槽310；转轴孔311。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图10

本实施方式提供的油漆分散机自动摇摆装置，包括机体301及转轴201，该机体301内设有驱动电机302，驱动电机302通过摇摆装置与转轴201连接；摇摆装置包括转盘303、惯性盘304、连杆305及活塞套306，转盘303连接于驱动电机302的电机轴307上，惯性盘304及连杆305分别连接于转盘303的两侧，惯性盘304位于转盘303上靠近驱动电机302的一侧，连杆305连接于转盘303上远离驱动电机302的一侧；连杆305与转盘303铰接且连杆305与电机轴307的长度方向相垂直，连杆305远离转盘303的一端与活塞套306铰接，转轴201设于活塞套306内且与活塞套306固定连接。

驱动电机302通过摇摆装置与转轴201连接因此能够带动转轴201摆动。具体工作过程是这样的：驱动电机302启动后其电机轴307旋转，带动转盘303转动，转盘303带动惯性盘304及连杆305运动，惯性盘304与连杆305分别设于转盘303的两侧，使转盘303转动的过程中受力稳定，能够平稳地转动。

连杆305与转盘303是铰接关系，转盘303转动能够带动活塞套306做活塞运动(即直线方向上的往复运动)，由于转轴201与活塞套306固定连接，因此活塞套306能够带动转轴201左右摆动。通过转轴201的摆动能够进而起到打散原料桶中油漆原料的作用，使油漆原料能够更好地被均匀分散。

转轴201的转动可以通过另外设置的电机带动，使转轴201的转动及摆动分别为两种不同的运动，需要转动时只开启电机，需要摆动使只开启驱动电机302。

因此，这种结构的油漆分散机自动摇摆装置在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

具体地，机体301内设有水平设置的条形滑槽308，活塞套306滑动连接于该条形滑槽308的侧壁，通过驱动电机302的带动使活塞套306能够沿条形滑槽308的长度方向滑动。活塞套306设置在水平的条形滑槽308内，使其运动轨迹被限定，使其运行更加稳定。

具体地，活塞套306的两侧均为平面结构，其两侧均设有水平的滑块309，条形滑槽308的两个侧壁设有与滑块309匹配的凹槽310；活塞套306上设有竖直的转轴孔311，滑块309的长度方向与该转轴孔311的轴线方向垂直。滑块309设置在凹槽310内，通过二者之间的配合使得活塞套306能够顺利地在条形滑槽308内滑动。且滑块309的长度方向与转轴孔311的轴线垂直，使转轴201垂直地连接在活塞套306内。

进一步地，转轴201的底端设有环形分布的多个螺纹孔202；该转轴201包括相连接的上轴203及下轴204，上轴203的底端自下而上设有第一盲孔205，该第一盲孔205的顶部设有第二盲孔206，第二盲孔206的侧壁设有内螺纹；下轴204的外径与第一盲孔205的内径相匹配，下轴204的顶端设有与其同轴的螺杆207，该螺杆207与第二盲孔206相匹配；上轴203及下轴204的外侧壁设有相匹配的限位组件，通过该限位组件能够限制上轴203及下轴204之间的相对运动。

转轴201与盘体101固定连接，转轴201转动时能够带动盘体101转动。转轴201的上轴203与下轴204之间为活动连接，通过调节可以调整整个转轴201的长度，进而调节盘体101所在高度。螺杆207与第二盲孔206螺接，相对下轴204旋转上轴203，可改变转轴201的长度。下轴204的外径与第一盲孔205的内径相匹配，使油漆搅拌过程中油漆原料不会通过下轴204与第一盲孔205之间的缝隙进入上轴203内部，进而不会影响到螺杆207与第二盲孔206之间的连接关系。

在搅拌前，旋转上轴203使盘体101上升，使原料桶能够轻松地放到盘体101的下方；再反向旋转上轴203使盘体101下降并没入油漆原料中，通过限位组件固定下轴204，使下轴204与上轴203之间不会产生相对转动。使上轴203转动的过程中能够带动下轴204转动从而使搅拌工作能够正常进行。

具体地，限位组件是这样设计的：限位组件包括多个设置在第一盲孔205侧壁的限位孔208，限位孔208均为螺纹结构。

通过限位螺栓旋入限位孔208，使限位螺栓与下轴204相抵触，可起到限位的作用，使上轴203转动的过程中能够带动下轴204转动。

进一步地，下轴204的侧壁设有贯穿该下轴204的通孔210，该通孔210内活动连接有止动棍211。在调整盘体101高度时，解除限位组件对下轴204的限制，并将止动棍211插入通孔210内，工作人员手握止动棍211，开始旋转上轴203，通过止动棍211的止动作用可以使下轴204相对上轴203转动，进而能够起到调节盘体101高度的作用。盘体101调至合适位置后拔出止动棍211，并固定好限位组件，使转轴201及盘体101能够正常工作。

优选地，螺杆207的长度与第二盲孔206的深度一致。这样的设计使螺杆207旋拧至第二盲孔206的顶部后，下轴204的顶端能够与第一盲孔205的顶部相接触，使上轴203与下轴204之间不存在缝隙，使转轴201的强度及刚度更高，方便运输及存储。

还包括盘体101，盘体101包括圆盘102以及连接在圆盘102边缘的搅拌齿103；圆盘102上设有至少三个安装孔104，所有安装孔104沿圆盘102的轴线方向环形分布，盘体101连接在转轴201的底部；搅拌齿103有多个，多个搅拌齿103两两相邻设置形成了环形的齿组，搅拌齿103均为多边形，每一个搅拌齿103均包括相对的底边及顶边105，搅拌齿103通过底边与圆盘102连接，搅拌齿103的顶边105相对圆盘102倾斜设置，沿盘体101的旋转方向上顶边105较低的一端位于其较高的一端的前方；每两个相邻的搅拌齿103中，其中一个搅拌齿103位于圆盘102的上方，另一个搅拌齿103位于圆盘102的下方。

盘体101用于搅拌油漆原料，圆盘102为盘体101的基础结构件，搅拌齿103主要起到搅拌作用。安装孔104用来将盘体101安装到设备上。多个搅拌齿103形成的环形的齿组使搅拌齿103均匀地分布在圆盘102的边缘，盘体101转动过程中盘体101各部位受力均匀能够平稳地转动。且能够持续地对油漆原料进行搅拌使其更加均匀。

这种油漆原料搅拌盘中搅拌齿103为多边形，如图所示，搅拌齿103通过其底边连接在圆盘102的边缘，盘体101转动带动搅拌齿103转动的过程中，搅拌齿103的顶部起到主要的搅拌作用。

具体地，由于搅拌齿103的顶边105为斜边，在搅拌齿103转动的过程中，其顶边105起到了类似刀刃的作用，将原料桶中的油漆原料切割分开，起到了分流的作用，使原料桶中的油漆能够较为剧烈地被翻滚，搅拌的更加均匀。

且两个相邻的搅拌齿103一上一下设置，使盘体101转动时齿组能够与更大面积的油漆原料相接触，最大限度地翻滚油漆原料，起到更好的搅拌效果。

因此，这种结构的油漆原料搅拌盘能够彻底地搅拌油漆，使短时间内油漆原料能够充分地溶解混合，制成的产品具有更高的质量。

进一步地，圆盘102上还设有至少一组导流机构，每一组导流机构包括多个沿圆盘102的轴线环形分布的导流组件，每一个导流组件包括导流盖106及导流孔107；导流盖106设于圆盘102上，导流盖106为弧形结构，其横截面及纵切面均为弧面，导流孔107设于圆盘102上且位于导流盖106的下方，导流盖106的端面与圆盘102之间还形成了半圆形的导流口108，该导流口108与导流孔107相通。

通过导流机构使液态的油漆原料沿着导流机构运行，进一步对油漆原料进行翻滚。具体是这样工作的：圆盘102转动时，带动导流组件运动，使液态油漆原料通过导流口108进入导流盖106与圆盘102之间，并被挤压，从导流孔107中流出。通过这样的过程进一步翻滚油漆原料，使其搅拌效果更好。

进一步地，每一个导流组件中包括两个导流盖106，两个导流盖106分别设于圆盘102的上方及下方，且两个导流盖106关于导流孔107的圆心对称设置使该导流组件为中心对称结构。

这样设计的导流组件中，液态油漆原料经上方的导流口108进入导流盖106与圆盘102之间，通过导流孔107流入下方的导流盖106与圆盘102之间，通过导流口108流出。经这样的导流组件的导流作用，带动原料桶中的油漆原料转动，形成了涡流状的油漆流，最终起到更好的搅拌效果。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一个具体的实施例：

实施例1

一种油漆分散机自动摇摆装置，包括机体301及转轴201，该机体301内设有驱动电机302，驱动电机302通过摇摆装置与转轴201连接；摇摆装置包括转盘303、惯性盘304、连杆305及活塞套306，转盘303连接于驱动电机302的电机轴307上，惯性盘304及连杆305分别连接于转盘303的两侧，惯性盘304位于转盘303上靠近驱动电机302的一侧，连杆305连接于转盘303上远离驱动电机302的一侧；连杆305与转盘303铰接且连杆305与电机轴307的长度方向相垂直，连杆305远离转盘303的一端与活塞套306铰接，转轴201设于活塞套306内且与活塞套306固定连接。

机体301内设有水平设置的条形滑槽308，活塞套306滑动连接于该条形滑槽308的侧壁，通过驱动电机302的带动使活塞套306能够沿条形滑槽308的长度方向滑动。

活塞套306的两侧均为平面结构，其两侧均设有水平的滑块309，条形滑槽308的两个侧壁设有与滑块309匹配的凹槽310；活塞套306上设有竖直的转轴孔311，滑块309的长度方向与该转轴孔311的轴线方向垂直。

转轴201的底端设有环形分布的多个螺纹孔202；该转轴201包括相连接的上轴203及下轴204，上轴203的底端自下而上设有第一盲孔205，该第一盲孔205的顶部设有第二盲孔206，第二盲孔206的侧壁设有内螺纹；下轴204的外径与第一盲孔205的内径相匹配，下轴204的顶端设有与其同轴的螺杆207，该螺杆207与第二盲孔206相匹配；上轴203及下轴204的外侧壁设有相匹配的限位组件，通过该限位组件能够限制上轴203及下轴204之间的相对运动。

限位组件包括多个设置在第一盲孔205侧壁的限位孔208，限位孔208均为螺纹结构。下轴204的侧壁设有贯穿该下轴204的通孔210，该通孔210内活动连接有止动棍211。螺杆207的长度与第二盲孔206的深度一致。

还包括盘体101，盘体101包括圆盘102以及连接在圆盘102边缘的搅拌齿103；圆盘102上设有至少三个安装孔104，所有安装孔104沿圆盘102的轴线方向环形分布，盘体101连接在转轴201的底部；搅拌齿103有多个，多个搅拌齿103两两相邻设置形成了环形的齿组，搅拌齿103均为多边形，每一个搅拌齿103均包括相对的底边及顶边105，搅拌齿103通过底边与圆盘102连接，搅拌齿103的顶边105相对圆盘102倾斜设置，沿盘体101的旋转方向上顶边105较低的一端位于其较高的一端的前方；每两个相邻的搅拌齿103中，其中一个搅拌齿103位于圆盘102的上方，另一个搅拌齿103位于圆盘102的下方。

圆盘102上还设有至少一组导流机构，每一组导流机构包括多个沿圆盘102的轴线环形分布的导流组件，每一个导流组件包括导流盖106及导流孔107；导流盖106设于圆盘102上，导流盖106为弧形结构，其横截面及纵切面均为弧面，导流孔107设于圆盘102上且位于导流盖106的下方，导流盖106的端面与圆盘102之间还形成了半圆形的导流口108，该导流口108与导流孔107相通。

每一个导流组件中包括两个导流盖106，两个导流盖106分别设于圆盘102的上方及下方，且两个导流盖106关于导流孔107的圆心对称设置使该导流组件为中心对称结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，包括机体及转轴，该机体内设有驱动电机，所述驱动电机通过摇摆装置与所述转轴连接；所述摇摆装置包括转盘、惯性盘、连杆及活塞套，所述转盘连接于驱动电机的电机轴上，所述惯性盘及连杆分别连接于转盘的两侧，惯性盘位于转盘上靠近驱动电机的一侧，连杆连接于转盘上远离驱动电机的一侧；所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述活塞套铰接，所述转轴设于活塞套内且与活塞套固定连接。

2.根据权利要求1所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述机体内设有水平设置的条形滑槽，所述活塞套滑动连接于该条形滑槽的侧壁，通过驱动电机的带动使活塞套能够沿条形滑槽的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述活塞套的两侧均为平面结构，其两侧均设有水平的滑块，条形滑槽的两个侧壁设有与所述滑块匹配的凹槽；活塞套上设有竖直的转轴孔，所述滑块的长度方向与该转轴孔的轴线方向垂直。

4.根据权利要求1所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述转轴的底端设有环形分布的多个螺纹孔；该转轴包括相连接的上轴及下轴，所述上轴的底端自下而上设有第一盲孔，该第一盲孔的顶部设有第二盲孔，所述第二盲孔的侧壁设有内螺纹；所述下轴的外径与第一盲孔的内径相匹配，下轴的顶端设有与其同轴的螺杆，该螺杆与所述第二盲孔相匹配；所述上轴及下轴的外侧壁设有相匹配的限位组件，通过该限位组件能够限制上轴及下轴之间的相对运动。

5.根据权利要求4所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述限位组件包括多个设置在第一盲孔侧壁的限位孔，所述限位孔均为螺纹结构。

6.根据权利要求4所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述下轴的侧壁设有贯穿该下轴的通孔，该通孔内活动连接有止动棍。

7.根据权利要求4所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述螺杆的长度与第二盲孔的深度一致。

8.根据权利要求4所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，还包括盘体，所述盘体包括圆盘以及连接在圆盘边缘的搅拌齿；所述圆盘上设有至少三个安装孔，所有安装孔沿圆盘的轴线方向环形分布，盘体连接在转轴的底部；所述搅拌齿有多个，多个搅拌齿两两相邻设置形成了环形的齿组，所述搅拌齿均为多边形，每一个所述搅拌齿均包括相对的底边及顶边，搅拌齿通过底边与所述圆盘连接，搅拌齿的顶边相对圆盘倾斜设置，沿盘体的旋转方向上所述顶边较低的一端位于其较高的一端的前方；每两个相邻的搅拌齿中，其中一个搅拌齿位于圆盘的上方，另一个搅拌齿位于圆盘的下方。

9.根据权利要求8所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，所述圆盘上还设有至少一组导流机构，每一组所述导流机构包括多个沿圆盘的轴线环形分布的导流组件，每一个所述导流组件包括导流盖及导流孔；所述导流盖设于圆盘上，导流盖为弧形结构，其横截面及纵切面均为弧面，所述导流孔设于圆盘上且位于导流盖的下方，导流盖的端面与圆盘之间还形成了半圆形的导流口，该导流口与所述导流孔相通。

10.根据权利要求9所述的油漆分散机自动摇摆装置，其特征在于，每一个导流组件中包括两个导流盖，两个导流盖分别设于圆盘的上方及下方，且两个导流盖关于所述导流孔的圆心对称设置使该导流组件为中心对称结构。