CN105149160A - 压力锅盖基板保护层形成机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力锅加工设备。一种压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将保护液输送到涂布辊上的保护液输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道。本发明提供了一种能够将油转移的到压力锅盖上而形成保护层的压力锅盖基板保护层形成机，解决了人工涂抹油到压力锅盖基板上而形成保护层的作业方式所存在的费时费力和保护层厚度的均匀性差的问题。

Description

压力锅盖基板保护层形成机

技术领域

本发明涉及压力锅加工设备，尤其涉及一种压力锅盖基板保护层形成机。

背景技术

压力锅（又称高压锅）包括压力锅锅体和压力锅盖两大部分。在中国专利号为2014203129594、授权公告号为cn203987515U、授权公告日为2014年12月10号、名称为“一种带有可视窗的压力锅盖”的专利文件中即公开了一种压力锅盖。压力锅盖时通过基板成型而制作出的，在制作压力锅盖的过程中为了防止锅盖锈蚀氧化，需要在基板表面涂上保护层（通常为油层）。现有的在压力锅盖基板上形式保护层的方法为人工将油涂抹到基本的表面时而形成的，通过人工涂油的方式形成保护层不但费时费力、而且保护层的均匀性差。

发明内容

本发明提供了一种能够将油转移的到压力锅盖上而形成保护层的压力锅盖基板保护层形成机，解决了人工涂抹油到压力锅盖基板上而形成保护层的作业方式所存在的费时费力和保护层厚度的均匀性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将保护液输送到涂布辊上的保护液输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道。使用时将用于形成保护层的液体（如油）通过保护液所述机构输送到涂布辊上，电机驱动上下进料辊和涂布辊转动，压力锅盖基板从进料通道的一端进入进料通道，在上下进料辊的夹持驱动下从进料通道的另一端输出，涂布辊同压力锅盖基板相接触而将有涂抹在基板上而形成保护层。进料辊可以兼做涂布辊。当需要对基板的两侧进行涂油时则需要设置上下涂布辊，只需要一次涂油时则只需要在对应侧设置涂布辊即可。

作为优选，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。能够对压力锅盖基板的上下表面都涂油而形成保护层。

作为优选，所述保护液输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于上涂布辊上方的出液口。使用时油经进料管输送到储液槽中、然后经出液口而流到涂布辊上。

本发明所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。当涂有上下油保护层的压力锅基板行走出进料通道时，两个吹气嘴将基板上表面的油朝向左右两侧边缘吹而使得油流到基板的侧面（即基板厚度方向的面）上而形成保护层。能够上下对基板厚度方向的面的涂油。

作为优选，所述电机包括电机壳和电机轴，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。电机轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内的润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。

作为优选，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述主电机停止的倾斜自断电开关。设置倾斜自断电开关能够在机架产生倾斜而不符合要求时而自动停止工作。倾斜角度不符合要求时会导致涂布辊的一端上有油而另一端时没有油，此时如果继续涂布则会导致基板上的保护层一侧厚另一侧薄，设置出现基板一侧有保护层另一侧没有保护层的现象。

作为优选，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。该技术方案中的具体防倾斜的工作过程为：当机架产生倾斜时倾斜自断电开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。该开关能够降低断开时间和电弧的作用。当本发明回复水平时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位（复位后气缸能够重新启动而工作），此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

本发明具有下述优点：能够将油转移到压力锅盖基板上而形成保护层；形成保护层时省时省力；形成的保护层的厚度均匀性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为实施例二的正视示意图。

图3为实施例三的正视示意图。

图4为图实施例三中的电机的示意图。

图5为图4中的第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。

图6为图5的A处的局部放大示意图。

图7为图5的B处的局部放大示意图。

图8为的倾斜自断电开关的剖视放大示意图。

图9为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

图10为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图

图中：机架1、下进料辊2、上进料辊3、保护液输送机构4、储液槽41、进料管42、电机5、电机轴51、电机壳52、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、进料通道6、左吹气嘴61、右吹气嘴62、进气管63、压力锅盖基板7、压力锅盖基板的左侧面71、压力锅盖基板的右侧面72、加油机构8、出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、倾斜自断电开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔921、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种压力锅盖基板保护层形成机，包括机架1。机架1设有下进料辊2、上进料辊3、保护液输送机构4和电机5。下进料辊2至少有两根。下进料辊2沿左右方向延伸前后方向分布。下进料辊2中有部分下进料辊兼做下涂布辊。上进料辊3至少有两根。上进料辊3沿左右方向延伸前后方向分布。上进料辊3中有部分下进料辊兼做下涂布辊。下进料辊2和上进料辊3之间形成沿前后方向延伸的进料通道6。进料通道6的前端为出料端。保护液输送机构4包括储液槽41和进料管42。储液槽41的底壁设有位于构成上涂布辊的上进料辊3上方的出液口。电机5包括电机壳52和电机轴。电机5通过传动机构驱动上进料辊3和下进料辊2转动。

使用时，用于形成保护层的油通过进料管42输送到储液槽41中，然后流到上涂布辊上。待形成保护层的压力锅基板进入进料通道6，在上进料辊3配合下进料辊2的夹持牵引下从出料端输出，待形成保护层的压力锅基板经过进料通道6时上下涂布辊将油涂抹到基本表面上下表面上而形成上下保护层。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，进料通道6的出料端的左侧设有左吹气嘴61。左吹气嘴61朝向左下方吹气。进料通道6的出料端的右侧设有右吹气嘴62。右吹气嘴62朝向右下方吹气。右吹气嘴62和左吹气嘴61共用进气管63。

使用时将进气管63同气源连接，压力锅盖基板7从进料通道6流出时，左吹气嘴61将压力锅盖基板7上表面左侧的油向左吹而流到压力锅盖基板的左侧面71上。右吹气嘴62将压力锅盖基板7上表面左侧的油向右吹而流到压力锅盖基板的右侧面72上，使得压力锅盖基板7的左右侧面都有保护层。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图3，机架1上设有倾斜自断电开关9。倾斜自断电开关9用于控制电机5停止。倾斜自断电开关9包括外壳91和接线脚92。外壳91同机架2固接在一起。

参见图4，电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51通过两个轴承55支撑于电机壳52。电机壳52和两个轴承55之间形成加油腔56。加油腔56内设有第一齿轮58和第二齿轮57。第一齿轮58和第二齿轮57啮合在一起。第一齿轮58同电机轴51连接在一起。第二齿轮57通过短轴571同电机壳52转动连接在一起。

参见图5，第一齿轮58内设有加油机构8。加油机构8的个数同第一齿轮58的齿数相等。

参见图6，加油机构8包括出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85和活塞86。同一个加油机构的出油口81和补气口82设置于第一齿轮58的同一个齿的齿顶581上、同一个齿的齿顶只设置一个加油机构的出油口和补气口，即本实施例中加油机构和第一齿轮58的齿是一一对应地设置的。密封头83和第一弹簧84设置在出油口81内，在第一弹簧84的作用下密封头83伸出齿顶581且密封住出油口。密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1大于第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2（参见图7）。缸体85以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气腔851和油腔852。活塞86设有朝向气腔851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封头83连接在一起。连杆862同第一齿轮58之间滑动密封连接在一起，使得出油口81同气腔851断开。出油口81通过油道87同油腔852相连通。补气口82通过气道88同气腔851相连通。油道87和气道88都是以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的孔。

本发明中电机中的轴承的润滑的过程为：

参见图5，第一齿轮58转动的过程中，第二齿轮57的齿槽的底面挤压密封头83向第一齿轮58内收缩，密封头83收缩而使得出油口81开启并使得第一弹簧84储能。

参见图6，密封头83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向油腔852移动，油腔852内的压力上升使得单向阀861关闭且油腔852内的润滑油经油道87流向出油口81而从出油口81中流出而实现对轴承55的润滑。

当第二齿轮失去对密封头83的挤压作用时，在第一弹簧84的作用下密封头83外移而将出油口81密封住，密封头83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气腔851移动，油腔852内的压力下降而气腔851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气和加油腔56内多余的油经补气口82、气道88和单向阀861而流向油腔852，使得油腔852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向油腔852移动时能够将润滑油挤压出。

参见图8，倾斜自断电开关9还包括断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳91同机架2连接在一起。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

接线脚92有两只。两只接线脚92沿左右方向分布。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。

断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

参见图9，当机架2产生倾斜时，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

参见图10，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使电源不能够输入给电气设备，本发明停止工作。

参见图8，当本发明竖起时，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

本实施例中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断电开关9即会断开。

Claims (7)

1.一种压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将保护液输送到涂布辊上的保护液输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道。

2.根据权利要求1所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。

3.根据权利要求2所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述保护液输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于上涂布辊上方的出液口。

4.根据权利要求1或2或3所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。

5.根据权利要求1或2或3所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述电机包括电机壳和电机轴，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。

6.根据权利要求1或2或3所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述主电机停止的倾斜自断电开关。

7.根据权利要求6所述的压力锅盖基板保护层形成机，其特征在于，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。