CN204583582U - 一种自动油漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动油漆机，包括机架、设于机架上的具有内腔的油漆箱体、设于机架上的输送滚筒、设于机架上的隔膜泵、设于隔膜泵进油端上的油漆桶、设于隔膜泵出油端上的油漆斗、设于油漆箱体内腔中位于工件下方的油漆槽、设于油漆箱体内腔中的漆刷总成，该漆刷总成包括用于对工件的侧面刷漆的侧面漆刷机构、用于对工件的底面刷漆的底面漆刷机构，该油漆机还包括分别连接在油漆斗出油端上的向侧面漆刷机构供油的第一出油管、向油漆槽内供油的第二出油管。本实用新型的自动油漆机结构简单、操作方便、节约了人工，降低了劳动强度。

Description

一种自动油漆机

技术领域

本实用新型涉及一种自动油漆机，主要涉及如对电梯导轨等工件的非加工面进行刷漆处理。

背景技术

目前，在对工件的非加工面进行刷漆时，传统的刷漆方法为人工刷漆，以电梯导轨（简称“T”型导轨）为例，人工刷漆时，先将呈⊥形放置的电梯导轨翻转180°至呈T形放置，使得T型导轨的脚板朝上放置，接着再人工用漆刷对T型导轨脚板的上表面与底面、以及脖颈的左右侧面进行漆刷，当刷漆完成后，再人工将T型导轨翻转180°至呈初始的⊥形放置；这种人工刷漆的操作方式，不仅工人劳动量大，而且T型导轨的刷漆质量受工人操作熟练程度的高低影响较大，易存在刷漆厚度不均匀等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动油漆机，该油漆机结构简单、无需人工操作，节约了了人工，且刷漆均匀，确保了刷漆的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动油漆机，包括机架、设于所述机架上的具有内腔的油漆箱体、设于所述机架上的用于传输工件进出所述油漆箱体的若干输送滚筒，所述油漆机还包括设于所述机架上的隔膜泵、设于所述隔膜泵的进油端上的油漆桶、设于所述隔膜泵出油端上的油漆斗、设于所述油漆箱体内腔中位于所述工件下方的油漆槽、设于所述油漆箱体内腔中的漆刷总成，所述漆刷总成包括用于对所述工件的侧面刷漆的侧面漆刷机构、用于对所述工件的底面刷漆的底面漆刷机构，所述侧面漆刷机构包括可升降地设于所述机架上的侧面漆刷，所述侧面漆刷的毛端抵设在所述工件的侧表面上；所述底面漆刷机构包括沿所述工件的传输方向依次设置的表面抵设在所述工件底表面上的底面滚筒、毛端抵设在所述工件的底表面上的底面漆刷，所述底面滚筒的下部浸在所述油漆槽内，所述油漆机还包括分别连接在所述油漆斗出油端上的向所述侧面漆刷机构供油的第一出油管、向所述油漆槽内供油的第二出油管。

优选地，所述油漆机还包括设于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构至少有两个，分别设于所述油漆箱体的进、出口端上，每个所述压紧机构均包括可升降地设于所述机架上的压紧滚轮，所述压紧滚轮所在的竖直平面内均有一个与其相配合的所述输送滚筒，当所述工件传输通过所述压紧滚轮所在的竖直平面时，所述压紧滚轮下降至抵设在所述工件的上表面上。

进一步优选地，所述压紧机构还包括设于所述油漆箱体内腔中的用于驱动所述压紧滚轮升降的链轮驱动装置。

优选地，所述油漆箱体内腔中还固设有用于安装所述底面滚筒的底面支架以及设于所述底面支架与所述底面滚筒间的弹性件。

优选地，所述底面滚筒是采用马鬃制成的滚筒。

优选地，所述第一出油管有两根，分别位于所述工件传输方向的两侧，每根所述第一出油管上还设有用于调节其出油量的调节阀。

进一步优选地，所述底面漆刷机构还包括设于所述底面滚筒与所述底面漆刷间的刮板，所述刮板的上端面抵设在所述工件的底表面上。

进一步优选地，所述油漆槽上还设有回油管，所述油漆槽通过所述回油管与所述油漆桶相通。

优选地，所述油漆机还包括一端连接在所述隔膜泵进油端上的吸油管，所述吸油管的另一端延伸至所述油漆桶内，所述吸油管的所述另一端的管口处设有过滤网，用于过滤进入所述隔膜泵内的油漆中的杂质。

优选地，所述侧面漆刷机构还包括可升降地安装在所述机架上的侧面漆刷支架，所述侧面漆刷支架包括设于所述工件传输方向两侧的侧支架，每侧所述侧支架上均设有所述侧面漆刷。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的自动油漆机，通过设置隔膜泵、油漆桶、油漆斗及漆刷总成，使得无需人工即可完成对工件表面进行刷漆，节约了人工，降低了劳动强度，同时在油漆箱体的进、出口端上设置压紧机构，可有效地防止工件在刷漆过程中发生回移。

附图说明

附图1为本实用新型所述的自动油漆机的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

其中：1、机架；2、油漆箱体；3、隔膜泵；4、油漆桶；5、油漆斗；6、油漆槽；7、压紧机构；71、压紧滚轮；8、输送滚筒；9、工件；

11、出油管支架；12、脖颈漆刷支架；13、脚板漆刷支架；14、底面滚筒；15、刮板；16、底面漆刷；17、弹性件；

21、第一出油管；22、第二出油管；23、吸油管；231、过滤网；24、回油管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，一种自动油漆机，用于对电梯导轨的非加工面进行刷漆处理，包括机架1、设于机架1上的具有内腔的油漆箱体2、设于机架1上用于传输工件9进出油漆箱体2的若干输送滚筒8、设于机架1上的隔膜泵3、设于隔膜泵3进油端上的油漆桶4、设于隔膜泵3出油端上的油漆斗5、设于油漆箱体2内腔中位于工件9下方的油漆槽6、设于油漆箱体2内腔中的漆刷总成。在本实施例中，该油漆斗5固设在油漆箱体2内腔的顶部、位于工件9的上方。

该漆刷总成包括沿工件9的传输方向依次设置的用于对工件9的侧面进行刷漆的侧面漆刷机构、用于对工件9的底面进行刷漆的底面漆刷16机构，该侧面漆刷机构可升降地设于机架1上的侧面漆刷支架、设于侧面漆刷支架上的侧面漆刷，侧面漆刷的毛端抵设在工件9的侧表面上；底面漆刷16机构包括沿工件9的传输方向依次设置的表面抵设在工件9底表面上的底面滚筒14、上端面抵设在工件9的底表面上的刮板15、毛端抵设在工件9的底表面上的底面漆刷16，该底面滚筒14的下部浸在该油漆槽6内。该侧面漆刷支架包括位于工件9传输方向两侧的侧支架，每个侧支架上均设有该侧面漆刷。该底面漆刷16也有两组，分别位于工件9传输方向的两侧，每组底面漆刷16至少有1把。在本实施例中，该工件9为呈⊥形传输的电梯导轨，每侧的侧支架均包括用于对电梯导轨脖颈表面刷漆的脖颈漆刷支架12、用于对电梯导轨脚板上表面刷漆的脚板漆刷支架13，脖颈漆刷支架12与脚板漆刷支架13上均设有侧面漆刷。而底面上的底面滚筒14则是采用马鬃制成的滚筒，通过采用马鬃制成的滚筒可有效预防工件9侧表面漏刷的情况发生。在本实施例中，传输进入油漆箱体2的电梯导轨是经过加热的，加热后的导轨在经过刷漆后输送出油漆箱体2时，通过其表面的热量将油漆烘干，从而确保了刷漆后的工件9表面的光滑度。

该油漆机还包括分别连接在油漆斗5出油端上的向侧面漆刷机构供油的第一出油管21、向油漆槽6内供油的第二出油管22。在油漆箱体2内还设有用于安装第一出油管21的出油管支架11。

在本实施例中，该油漆机还包括设于机架1上的压紧机构7，该压紧机构7至少有两个，分别设于油漆箱体2的进、出口端上。每个压紧机构7均包括可升降地设于机架1上的压紧滚轮71，压紧滚轮71所在的竖直平面内均有一个与其配合设置的输送滚筒8，当工件9传输通过压紧滚轮71所在的竖直平面时，压紧滚轮71下降至抵设在工件9的上表面上，并顺着工件9的传输方向转动，在本实施例中，该油漆机还包括设于油漆箱体2内腔中的用于驱动压紧滚轮71升降的链轮驱动装置。

在本实施例中，连接在油漆斗5出口端上的第一出油管21有两根，分别位于工件9传输方向的两侧，每根第一出油管21上还设有用于调节其出油量的调节阀，该调节阀可采用三通阀。

在本实施例中，该油漆机还包括一端连接在隔膜泵3的进油端上的吸油管23，该吸油管23的另一端延伸至油漆桶4内，该吸油管23的另一端的管口处设有过滤网231，用于过滤进入隔膜泵3内的油漆中的杂质。在油漆桶4内还设有液位计，用以检测油漆桶4内的油漆量，当液位计检测到油漆桶4内的油漆液位低于设定液位时，则需向油漆桶4内补充油漆。

在本实施例中，在油漆箱体2内腔中还固设有用于安装底面滚筒14的底面支架以及设于该底面支架与底面滚筒14间的弹性件17，通过设置弹性件17，通过弹性件17的弹性回复力可使底面滚筒14始终抵设在工件9的底表面上。

在本实施例中，在油漆槽6上还连接有回油管24，油漆槽6通过回油管24与油漆桶4相连，在油漆槽6内还设置有液位计，当油漆槽6内的油位超过设定液位时，打开回油管24，将油漆槽6内的油漆回流至油漆桶4内，进行循环利用。

该自动油漆机的工作过程：通过隔膜泵3将油漆桶4内的油漆输送至油漆斗5内，而后通过第一出油管21将油漆浇灌至电梯导轨的脖颈处，第二出油管22将油漆注入油漆槽6内，之后通过侧面漆刷对导轨的脖颈侧面、脚板上表面进行刷漆，多余的油漆流至油漆槽6内，而后，通过底面滚筒14对导轨的底表面进行滚涂，滚涂后通过刮板15、底面漆刷16将多余的油漆去除，即完成对导轨的刷漆。而当油漆槽6内的油漆液位超过设定值时，通过回油管24，将多余的油漆回流至油漆桶4内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动油漆机，包括机架、设于所述机架上的具有内腔的油漆箱体、设于所述机架上的用于传输工件进出所述油漆箱体的若干输送滚筒，其特征在于：所述油漆机还包括设于所述机架上的隔膜泵、设于所述隔膜泵的进油端上的油漆桶、设于所述隔膜泵出油端上的油漆斗、设于所述油漆箱体内腔中位于所述工件下方的油漆槽、设于所述油漆箱体内腔中的漆刷总成，所述漆刷总成包括用于对所述工件的侧面刷漆的侧面漆刷机构、用于对所述工件的底面刷漆的底面漆刷机构，所述侧面漆刷机构包括可升降地设于所述机架上的侧面漆刷，所述侧面漆刷的毛端抵设在所述工件的侧表面上；所述底面漆刷机构包括沿所述工件的传输方向依次设置的表面抵设在所述工件底表面上的底面滚筒、毛端抵设在所述工件的底表面上的底面漆刷，所述底面滚筒的下部浸在所述油漆槽内，所述油漆机还包括分别连接在所述油漆斗出油端上的向所述侧面漆刷机构供油的第一出油管、向所述油漆槽内供油的第二出油管。

2.根据权利要求1所述的自动油漆机，其特征在于：所述油漆机还包括设于所述机架上的压紧机构，所述压紧机构至少有两个，分别设于所述油漆箱体的进、出口端上，每个所述压紧机构均包括可升降地设于所述机架上的压紧滚轮，所述压紧滚轮所在的竖直平面内均有一个与其相配合的所述输送滚筒，当所述工件传输通过所述压紧滚轮所在的竖直平面时，所述压紧滚轮下降至抵设在所述工件的上表面上。

3.根据权利要求2所述的自动油漆机，其特征在于：所述压紧机构还包括设于所述油漆箱体内腔中的用于驱动所述压紧滚轮升降的链轮驱动装置。

4.根据权利要求1所述的自动油漆机，其特征在于：所述油漆箱体内腔中还固设有用于安装所述底面滚筒的底面支架以及设于所述底面支架与所述底面滚筒间的弹性件。

5.根据权利要求1所述的自动油漆机，其特征在于：所述底面滚筒是采用马鬃制成的滚筒。

6.根据权利要求1至5任一所述的自动油漆机，其特征在于：所述第一出油管有两根，分别位于所述工件传输方向的两侧，每根所述第一出油管上还设有用于调节其出油量的调节阀。

7.根据权利要求6所述的自动油漆机，其特征在于：所述底面漆刷机构还包括设于所述底面滚筒与所述底面漆刷间的刮板，所述刮板的上端面抵设在所述工件的底表面上。

8.根据权利要求6所述的自动油漆机，其特征在于：所述油漆槽上还设有回油管，所述油漆槽通过所述回油管与所述油漆桶相通。

9.根据权利要求1至5任一所述的自动油漆机，其特征在于：所述油漆机还包括一端连接在所述隔膜泵进油端上的吸油管，所述吸油管的另一端延伸至所述油漆桶内，所述吸油管的所述另一端的管口处设有过滤网，用于过滤进入所述隔膜泵内的油漆中的杂质。

10.根据权利要求1所述的自动油漆机，其特征在于：所述侧面漆刷机构还包括可升降地安装在所述机架上的侧面漆刷支架，所述侧面漆刷支架包括设于所述工件传输方向两侧的侧支架，每侧所述侧支架上均设有所述侧面漆刷。