CN206118182U - 表面沉铜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷电路板表面沉铜技术领域，提供一种表面沉铜设备，用于超薄柔性印刷电路板表面沉铜，包括水箱装置、多个用于将待沉铜对象竖直悬挂于水箱装置内的挂架机构以及传输机构，挂架机构与传输机构配合传动，待沉铜对象悬挂于挂架机构下方，传输机构设于水箱装置上。将待沉铜对象呈竖直状态悬挂于挂架机构下方，并利用挂机机构与传输机构配合传动，从而实现待沉铜对象处于竖直状态于水箱装置内传输并发生沉铜反应，整个传输过程中，待沉铜对象不与水箱装置内壁接触，因而，待沉铜对象的表面完整、无损害，成品良率高，尤其是药液可直接喷射于待沉铜对象表面，沉铜反应更加充分，降低废品率。

Description

表面沉铜设备

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板表面沉铜技术领域，尤其涉及一种表面沉铜设备。

背景技术

随着可穿戴电子产品推出以及智能手机日益纤薄，市场上对超薄柔性印刷电路板(厚度约为0.036mm)需求日益增多。

目前，现有的超薄柔性印刷电路板表面沉铜设备的工作过程如下：将印刷电路板水平放置于加密的滚轮上传输，通过设于滚轮上方和下方的喷淋装置将药液喷射至印刷电路板正、背面，药液与印刷电路板上的沉铜孔发生反应，并在孔内沉铜。但是，现有的表面沉铜设备存在以下问题：第一，传输过程中，加密滚轮与水平设置的印刷电路板直接接触，易在印刷电路板上造成损伤，如压痕、折角等；第二，传输过程完全依靠印刷电路板与滚轮之间的滚动摩擦，从而导致传输稳定性低，相邻两印刷电路板易出现重叠的现象。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种表面沉铜设备，旨在解决现有的表面沉铜设备在沉铜过程中容易对超薄柔性印刷电路板的表面造成损伤的问题。

本实用新型是这样实现的，表面沉铜设备，用于超薄柔性印刷电路板表面沉铜，包括供药液与待沉铜对象发生沉铜反应的水箱装置、多个用于将待沉铜对象竖直悬挂于所述水箱装置内的挂架机构以及用于将竖直悬挂状态的待沉铜对象于所述水箱装置内传输的传输机构，所述挂架机构与所述传输机构配合传动，待沉铜对象悬挂于所述挂架机构下方，所述传输机构设于所述水箱装置上。

进一步地，所述挂架机构包括伸入于所述水箱装置内用于固定竖直状态待沉铜对象的悬挂组件以及设于所述悬挂组件上方用于与所述传输机构配合传动的支架组件，所述支架组件伸出至所述水箱装置外并架设于所述传输机构上。

具体地，所述悬挂组件包括连接于所述支架组件的夹持头以及两设于所述夹持头的夹持端内侧且用于固定待沉铜对象的导液件，药液经所述导液件导向并均匀分流至待沉铜对象的正、背面。

进一步地，所述传输机构包括多个主传动组件以及多个从传动组件，各所述主传动组件与各所述从传动组件一一对应且相对设置于所述水箱装置上，所述支架组件架设于所述主传动组件和所述从传动组件之间，所述支架组件通过一传动结构与所述主传动组件配合传动。

具体地，各所述主传动组件包括第一支座、枢接于所述第一支座的主转动轴以及穿设于所述主转动轴上的主动轮，各所述从传动组件包括第二支座、枢接于所述第二支座的从转动轴以及穿设于所述从转动轴上的从动轮，所述支架组件包括支撑杆、设于所述支撑杆一端且与所述主动轮配合传动的第一抵接板以及设于所述支撑杆另一端且与所述从动轮配合传动的第二抵接板，所述传动结构为若干设于所述主动轮上的第一轮齿以及若干设于所述第一抵接板上且与各所述第一轮齿啮合的第二轮齿；

或者，各所述主传动组件包括第一支座、枢接于所述第一支座的主转动轴以及穿设于所述主转动轴上的主动轮，各所述从传动组件包括第二支座、枢接于所述第二支座的从转动轴以及穿设于所述从转动轴上的从动轮，所述支架组件包括支撑杆、设于所述支撑杆一端且与所述主动轮配合传动的第一抵接板以及设于所述支撑杆另一端且与所述从动轮配合传动的第二抵接板，所述传动结构为设于所述主动轮外缘上的摩擦层以及设于所述第一抵接板上且与所述摩擦层抵顶配合的防滑层。

进一步地，还包括一防滑脱结构，所述防滑脱结构为穿设于所述主转动轴且与所述主动轮相邻设置的托轮以及设于所述第一抵接板上用于限位所述托轮的槽道。

进一步地，每相邻两所述主传动组件之间均设有用于支撑所述支架组件的第一辅助传动组件。

进一步地，每相邻两所述从传动组件之间均设有用于支撑所述支架组件的第二辅助传动组件，所述第二辅助传动组件与所述第一辅助传动组件一一对应且相对设置于所述水箱装置上。

进一步地，所述水箱装置包括供药液与待沉铜对象发生沉铜反应的反应室以及与所述反应室相连通且用于蓄留药液的蓄液池，所述反应室上开设有供各所述挂架机构传输的传输通道。

与现有技术相比，本实用新型提供的表面沉铜设备，将待沉铜对象呈竖直状态悬挂于挂架机构下方，并利用挂机机构与传输机构配合传动的方式，从而实现待沉铜对象处于竖直状态于水箱装置内传输并发生沉铜反应，整个传输过程中，待沉铜对象不与水箱装置内壁接触，因而，待沉铜对象的表面完整、无损害，成品良率高，尤其是药液可直接喷射于待沉铜对象表面，沉铜反应更加充分，降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的表面沉铜设备的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的挂架机构的主视图；

图3是图2中C处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的悬挂组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的挂架机构和传输机构的剖视图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的挂架机构和传输机构的左视图；

图8是图7中B处的放大图；

图9是本实用新型实施例提供的传输机构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1，本实用新型实施例提供的表面沉铜设备，用于超薄柔性印刷电路板表面沉铜，包括供药液与待沉铜对象6发生沉铜反应的水箱装置1、多个用于将待沉铜对象6竖直悬挂于水箱装置1内的挂架机构2以及用于将竖直悬挂状态的待沉铜对象6于水箱装置1内传输的传输机构3，挂架机构2与传输机构3配合传动，待沉铜对象6悬挂于挂架机构2下方，传输机构3设于水箱装置1上。

本实用新型实施例提供的表面沉铜设备，将待沉铜对象6呈竖直状态悬挂于挂架机构2下方，并利用挂机机构与传输机构3配合传动的方式，从而实现待沉铜对象6处于竖直状态于水箱装置1内传输并发生沉铜反应，整个传输过程中，待沉铜对象6不与水箱装置1内壁接触，因而，待沉铜对象6的表面完整、无损害，成品良率高，尤其是药液可直接喷射于待沉铜对象6表面，沉铜反应更加充分，降低废品率。

需要说明的是，待沉铜对象6可为超薄柔性印刷电路板，也可为需沉铜的板材，这里不做限制。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，挂架机构2包括伸入水箱装置1内的悬挂组件21以及用于与传输机构3配合传动的支架组件22，支架组件22连接于悬挂组件21并位于悬挂组件21的上方，支架组件22则置于水箱装置1外并架设于传输机构3上。这样，利用悬挂组件夹持待沉铜对象6的非沉铜区域，并使其竖直悬于水箱装置1内，药液从悬挂组件21上流至待沉铜对象6的表面，由于处于悬挂的状态，不与水箱内壁接触，有利于药液均匀涂覆于其表面，沉铜反应充分，成品良率高，尤其利用支架组件22与传输机构3配合传动，使得多个夹持有待沉铜对象6的挂架机构2可在水箱装置1传输，大大提高了生产效率。优选地，请参考图1和图5，支架组件22水平架设于传输机构3上，从而保持传输过程中的平稳性。当然，根据具体实际需求，支架组件22也可与传输机构3之间形成一夹角，只要保证待沉铜对象6呈竖直状态即可。

具体地，请参考图1、图2和图4，在本实施例中，悬挂组件21包括连接于支架组件22的夹持头211以及两导液件212，两导液件212分别设于夹持头211的夹持端内侧，喷淋系统7喷射出的药液经过导液件212导向，均匀分流至待沉铜对象6的正、背面。这里，在夹持头211的夹紧力作用下，两导液件212的内侧相互抵顶且夹紧于待沉铜对象6的非沉铜区域，使得待沉铜对象6的沉铜区域呈竖直状态悬于水箱装置1内，当药液喷射至导液件212的外侧时，药液沿导液件212的外缘部分切入待沉铜对象6表面的瞬间，将待沉铜对象6的表面的空气推开，形成低气压区，在自身重力和大气压的作用下，药液则在待沉铜对象6表面形成均匀的且持续流动的涂覆层，这样，当待沉铜对象6上开设有待沉铜的通孔或盲孔时，因通孔或盲孔边缘处于低气压区，孔内的空气趋于向低气压区流动，一旦孔内气压低于外界大气压时，药液则被外界大气压挤入孔内，在孔内进行沉铜反应，同时，流动的药液持续不断地进入孔内，使得孔内的药液不断更新，从而保证沉铜反应充分，孔内沉铜完整。

具体地，请参考图4，在本实施例中，导液件212呈直杆状，具有固定连接于夹持头211的固定部21a以及连接于固定部21a的疏导部21b，疏导部21b抵顶于待沉铜对象6，药液经疏导部21b流至待沉铜对象6的正、背面。这里，通过疏导部21b对药液进行分流导向。具体地，药液喷射至疏导部21b的外侧并随疏导部21b的外缘顺势切入待沉铜表面。优选地，疏导部21b的截面呈半圆形。利用其外缘的圆弧部分对药液进行分流导向，当然，也可为其他具有分流导向作用的结构，例如，锥形等，这里不做限定。

进一步地，请参考图1、图5和图6，在本实施例中，传输机构3包括多个主传动组件31以及多个从传动组件32，各主传动组件31与各从传动组件32一一对应并设于水箱装置1上，支架组件22架设于主传动组件31和从传动组件32之间，支架组件22通过一传动结构4与主传动组件31配合传动。这里，各主传动组件31依次顺序设置于水箱装置1上，同样地，各从传动组件32也依次顺序设置于水箱装置1上，支架组件22架设于其中一主传动组件31和从传动组件32之间，并利用传动结构4与主传动组件31传动配合关系，使得支架组件22在水箱装置1上传输，进而实现待沉铜对象6呈竖直状态于水箱装置1内传输，进一步提高生产效率。支架组件22与主传动组件31之间可以通过啮合传动，也可为摩擦传动，这里不做限制。

具体地，请参考图5至图8，在本实施例中，各主传动组件31包括第一支座311、主转动轴312以及主动轮313，各所述从传动组件32包括第二支座321、从转动轴322以及从动轮323，支架组件22包括支撑板221、设于支撑板221一端且与主动轮313配合传动的第一抵接板222以及设于支撑板221另一端且与从动轮323配合传动的第二抵接板223，传动结构4为若干设于主动轮313上的第一轮齿41以及若干设于第一抵接板222上且与各第一轮齿41啮合的第二轮齿42。通过输出动力使主转动轴312转动，并带动主动轮313一起转动，利用主动轮313上的第一轮齿41与第一抵接板222上的第二轮齿42啮合传动，即，主动轮313为一齿轮，第一抵接板222为一齿条，实现支撑板221于各主动轮313之间传输，从动轮323与第二抵接板223相互抵靠通过摩擦力传动，起到辅助平衡的作用，这里，每两个相邻主动轮313之间的距离L为齿距的整数倍，以保证支撑板221从一主动轮313传输至下一主动轮313时，实现稳定过渡，不出现跳板的现象。优选地，请参考图2和图5，在本实施例中，支撑板221水平架设于主动轮313和从动轮323之间，悬挂组件21垂直连接于呈水平状态的支撑板221，这样，待沉铜对象6始终处于竖直状态。当然，支撑板221与主动轮313之间和或支撑板221与从动轮323之间也可形成夹角传动，但只要让待沉铜对象6始终处于竖直状态即可。

或者，图中未示，与上述实施例不同的其他实施例中，传动结构4为设于主动轮313外缘上的摩擦层以及设于第一抵接板222上且与摩擦层抵顶配合的防滑层。利用主动轮313外缘的摩擦层与第一抵接板222上的防滑层之间抵顶配合，即，第一抵接板222通过摩擦传动的方式在主动轮313与从动轮323之间传输。

进一步地，请参考图2、图3和图6，在本实施例中，为了防止支撑板221偏离传输机构3，还包括一防滑脱结构5，防滑脱结构5为穿设于主转动轴312且与主动轮313相邻设置的托轮51以及设于第一抵接板222上用于限位托轮51的槽道52。托轮51随主转动轴312一起转动，并且不发生水平偏移，这样，当托轮51设于槽道52内时，支撑板221只能在预设的各托轮51之间传输，无水平偏移，从而确保药液准确喷射于导液件212上。

进一步地，请参考图5和图9，在本实施例中，每相邻主传动组件31之间均设有用于支撑支架组件22的第一辅助传动组件71。当两相邻主传动组件31之间的间距过大，可通过增设一个或多个第一辅助传动组件71，帮助支架组件22从一个主动轮313平稳过渡至下一主动轮313。这里，第一辅助传动组件71与从传动组件32的结构相同。

进一步地，请参考图5和图9，在本实施例中，每相邻两从传动组件32之间均设有用于支撑支架组件22的第二辅助传动组件72，第二辅助传动组件72与第一辅助传动组件71一一对应且相对设置于水箱装置1上。同样地，当两相邻从传动组件32之间的间距过大，可通过增设一个或多个第二辅助传动组件72，帮助支架组件22从一个从动轮323平稳过渡至下一从动轮323。这里，第一辅助传动组件71、第二辅助传动组件72均与从传动组件32的结构相同。

进一步地，请参考图1和图9，水箱装置1包括供药液与待沉铜对象6发生沉铜反应的反应室11以及与反应室11连通的蓄液池12，药液由蓄液池12传输至反应室11内，并在反应室11内与待沉铜对象6发生反应后，再回流至蓄液池12内，实现药液的重复利用，并且，在反应室11上开设有传输通道111，传输机构3设于传输通道111的两侧，这样，挂架机构2的悬挂组件21夹持于待沉铜对象6于反应室11内，支架组件22则架设于传输通道111两侧的传输机构3上，从而实现各待沉铜对象6于反应室11内传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.表面沉铜设备，用于超薄柔性印刷电路板表面沉铜，其特征在于，包括供药液与待沉铜对象发生沉铜反应的水箱装置、多个用于将待沉铜对象竖直悬挂于所述水箱装置内的挂架机构以及用于将竖直悬挂状态的待沉铜对象于所述水箱装置内传输的传输机构，所述挂架机构与所述传输机构配合传动，待沉铜对象悬挂于所述挂架机构下方，所述传输机构设于所述水箱装置上。

2.如权利要求1所述的表面沉铜设备，其特征在于，所述挂架机构包括伸入所述水箱装置内用于固定竖直状态待沉铜对象的悬挂组件以及设于所述悬挂组件上方用于与所述传输机构配合传动的支架组件，所述支架组件伸出至所述水箱装置外并架设于所述传输机构上。

3.如权利要求2所述的表面沉铜设备，其特征在于，所述悬挂组件包括连接于所述支架组件的夹持头以及两设于所述夹持头的夹持端内侧且用于固定待沉铜对象的导液件，药液经所述导液件导向并均匀分流至待沉铜对象的正、背面。

4.如权利要求2所述的表面沉铜设备，其特征在于，所述传输机构包括多个主传动组件以及多个从传动组件，各所述主传动组件与各所述从传动组件一一对应且相对设置于所述水箱装置上，所述支架组件架设于所述主传动组件和所述从传动组件之间，所述支架组件通过一传动结构与所述主传动组件配合传动。

5.如权利要求4所述的表面沉铜设备，其特征在于，各所述主传动组件包括第一支座、枢接于所述第一支座的主转动轴以及穿设于所述主转动轴上的主动轮，各所述从传动组件包括第二支座、枢接于所述第二支座的从转动轴以及穿设于所述从转动轴上的从动轮，所述支架组件包括支撑杆、设于所述支撑杆一端且与所述主动轮配合传动的第一抵接板以及设于所述支撑杆另一端且与所述从动轮配合传动的第二抵接板，所述传动结构为若干设于所述主动轮上的第一轮齿以及若干设于所述第一抵接板上且与各所述第一轮齿啮合的第二轮齿。

6.如权利要求4所述的表面沉铜设备，其特征在于，各所述主传动组件包括第一支座、枢接于所述第一支座的主转动轴以及穿设于所述主转动轴上的主动轮，各所述从传动组件包括第二支座、枢接于所述第二支座的从转动轴以及穿设于所述从转动轴上的从动轮，所述支架组件包括支撑杆、设于所述支撑杆一端且与所述主动轮配合传动的第一抵接板以及设于所述支撑杆另一端且与所述从动轮配合传动的第二抵接板，所述传动结构为设于所述主动轮外缘上的摩擦层以及设于所述第一抵接板上且与所述摩擦层抵顶配合的防滑层。

7.如权利要求5或6所述的表面沉铜设备，其特征在于，还包括一防滑脱结构，所述防滑脱结构为穿设于所述主转动轴且与所述主动轮相邻设置的托轮以及设于所述第一抵接板上用于限位所述托轮的槽道。

8.如权利要求5或6所述的表面沉铜设备，其特征在于，每相邻两所述主传动组件之间均设有用于支撑所述支架组件的第一辅助传动组件。

9.如权利要求8所述的表面沉铜设备，其特征在于，每相邻两所述从传动组件之间均设有用于支撑所述支架组件的第二辅助传动组件，所述第二辅助传动组件与所述第一辅助传动组件一一对应且相对设置于所述水箱装置上。

10.如权利要求1至6任一项所述的表面沉铜设备，其特征在于，所述水箱装置包括供药液与待沉铜对象发生沉铜反应的反应室以及与所述反应室相连通且用于蓄留药液的蓄液池，所述反应室上开设有供各所述挂架机构传输的传输通道。