CN206087528U - 一种涂料桶传送灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料桶传送灌装机构，属于涂料加工机械设备领域。该实用新型包括固定底座、前传送辊、后传送辊、灌装承桶辊、平移推送机构和灌装机构，平移推送机构水平设置在固定底座上方一侧，灌装机构竖直设置在灌装承桶辊一侧，前传送支架和后传送支架之间水平设置有承桶支架，承桶支架上水平转动连接有多根灌装承桶辊，平移推送机构水平设置在前传送支架末端一侧的固定底座上，灌装机构包括从上至下依次设置的支撑板、升降板、升降气缸和连接底板，灌装下料管竖直设置在灌装承桶辊上侧。本实用新型结构设计合理，可以将涂料桶平稳的进行推送，使得涂料桶能在传送过程中快速高效的进行灌装，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工机械设备领域，尤其涉及一种涂料桶传送灌装机构。
背景技术
涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。目前，涂料在加工混合完成后，利用涂料桶将反应釜内的涂料进行灌装，在整个过程中，利用人工将涂料桶进行平移传送，再将反应釜内的涂料放入涂料桶，然后再逐步进行封盖、压盖等操作，涂料质量较大，工人在操作过程中，需要将涂料桶根据需要进行移动，工人的劳动强度较大，涂料灌装的工作效率较低，并且由于工人操作的随意性，涂料桶内的涂料质量经常会产生偏差，并且灌装现场经常会由于涂料溢出而导致生产环境比较乱，降低了涂料灌装的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将涂料桶平稳的进行推送，使得涂料桶能在传送过程中快速高效进行灌装的涂料桶传送灌装机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料桶传送灌装机构，其特征在于：所述涂料桶传送灌装机构包括固定底座、前传送辊、后传送辊、灌装承桶辊、平移推送机构和灌装机构，平移推送机构水平设置在固定底座上方一侧，灌装机构竖直设置在灌装承桶辊一侧，所述固定底座上方两侧分别水平设置有前传送支架和后传送支架，前传送支架和后传送支架相互平行，前传送支架上水平转动连接有多根前传送辊，后传送支架上水平转动连接有多根后传送辊，所述前传送支架和后传送支架之间水平设置有承桶支架，承桶支架上水平转动连接有多根灌装承桶辊，灌装承桶辊与前传送辊和后传送辊分别垂直；所述平移推送机构水平设置在前传送支架末端一侧的固定底座上，平移推送机构包括固定板、平移气缸、平移板和推送板，固定板竖直设置在固定底座上，平移气缸水平设置在固定板一侧，平移气缸垂直于灌装承桶辊，平移气缸输出端竖直设置有平移板，平移板外侧水平均匀设置有多根平移导向杆，平移导向杆水平穿过固定板，固定板上水平设置有与平移导向杆相适配的导向套筒，所述平移板一侧上下两端分别水平设置有推送板，推送板上设置有圆弧形卡槽；所述灌装机构包括从上至下依次设置的支撑板、升降板、升降气缸和连接底板，支撑板两侧和连接底板之间分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降板，升降板可沿升降导向杆进行升降，升降气缸竖直向上设置在连接底板上侧中部，升降气缸输出端与升降板一端下侧固定，升降板另一端竖直设置有灌装下料管，灌装下料管竖直设置在灌装承桶辊上侧。
进一步地，所述灌装承桶辊两侧的固定底座上分别水平对称设置有平移限位机构，平移限位机构包括平移套筒、调节导向杆和限位挡板，灌装承桶辊两侧的固定底座上分别水平对称设置有多个平移套筒，调节导向杆水平设置在平移套筒内，调节导向杆可沿平移套筒水平进行平移，限位挡板水平设置在调节导向杆一端，平移套筒和调节导向杆之间设置有锁紧栓。
进一步地，所述推送板的圆弧形卡槽内均匀设置有软质橡胶层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过固定底座上方两侧分别水平设置有前传送支架和后传送支架，前传送支架上水平转动连接有多根前传送辊，后传送支架上水平转动连接有多根后传送辊，前传送支架和后传送支架之间水平设置有承桶支架，承桶支架上水平转动连接有多根灌装承桶辊，使得涂料桶能够沿着前传送辊、灌装承桶辊和后传送辊依次进行传送，通过前传送支架末端一侧的固定底座上水平设置有平移推送机构，平移气缸输出端竖直设置有平移板，平移板一侧上下两端分别水平设置有推送板，推送板上设置有圆弧形卡槽，圆弧形卡槽内均匀设置有软质橡胶层，利用平移气缸驱动平移板，使得涂料桶可以被被平稳高效的进行推送，确保涂料桶可以平稳的从前传送辊上推送至灌装承料辊上进行灌装，然后再从灌装承料辊上推送至后传送辊继续进行传送，通过升降气缸竖直向上设置在连接底板上侧中部，升降板可沿升降导向杆进行升降，灌装下料管竖直设置在升降板一侧，利用升降气缸驱动升降板，使得灌装下料管能够根据涂料桶的尺寸规格便捷高效的进行升降，涂料能够快速灌装到涂料桶内，也能避免涂料在灌装过程中产生飞溅，确保涂料桶能在传送过程中快速高效的进行灌装，利用灌装承桶辊两侧的固定底座上分别水平对称设置有平移限位机构，使得涂料桶能够水平准确的进行推送，提高了涂料桶传送灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种涂料桶传送灌装机构的主视图。
图2是本实用新型一种涂料桶传送灌装机构的俯视图。
图3是本实用新型的平移推送机构的结构示意图。
图4是本实用新型的灌装机构的结构示意图。
图中：1.固定底座，2.前传送辊，3.后传送辊，4.灌装承桶辊，5.前传送支架，6.后传送支架，7.承桶支架，8.固定板，9.平移气缸，10.平移板，11.推送板，12.平移导向杆，13.导向套筒，14.圆弧形卡槽，15.支撑板，16.升降板，17.升降气缸，18.连接底板，19.升降导向杆，20.灌装下料管，21.平移套筒，22.调节导向杆，23.限位挡板，24.锁紧栓，25.软质橡胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种涂料桶传送灌装机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型一种涂料桶传送灌装机构，包括固定底座1、前传送辊2、后传送辊3、灌装承桶辊4、平移推送机构和灌装机构，平移推送机构水平设置在固定底座1上方一侧，灌装机构竖直设置在灌装承桶辊4一侧，固定底座1上方两侧分别水平设置有前传送支架5和后传送支架6，前传送支架5和后传送支架6相互平行，前传送支架5上水平转动连接有多根前传送辊2，后传送支架6上水平转动连接有多根后传送辊3，前传送支架5和后传送支架6之间水平设置有承桶支架7，承桶支架7上水平转动连接有多根灌装承桶辊4，灌装承桶辊4与前传送辊2和后传送辊3分别垂直。如图3所示，本实用新型的平移推送机构水平设置在前传送支架5末端一侧的固定底座1上，平移推送机构包括固定板8、平移气缸9、平移板10和推送板11，固定板8竖直设置在固定底座1上，平移气缸9水平设置在固定板8一侧，平移气缸9垂直于灌装承桶辊4，平移气缸9输出端竖直设置有平移板10，平移板10外侧水平均匀设置有多根平移导向杆12，平移导向杆12水平穿过固定板8，固定板8上水平设置有与平移导向杆12相适配的导向套筒13，平移板10一侧上下两端分别水平设置有推送板11，推送板11上设置有圆弧形卡槽14。如图4所示，本实用新型的灌装机构包括从上至下依次设置的支撑板15、升降板16、升降气缸17和连接底板18，支撑板15两侧和连接底板18之间分别竖直设置有升降导向杆19，升降导向杆19竖直穿过升降板16，升降板16可沿升降导向杆19进行升降，升降气缸17竖直向上设置在连接底板18上侧中部，升降气缸17输出端与升降板16一端下侧固定，升降板16另一端竖直设置有灌装下料管20，灌装下料管20竖直设置在灌装承桶辊4上侧。
本实用新型的灌装承桶辊4两侧的固定底座1上分别水平对称设置有平移限位机构，平移限位机构包括平移套筒21、调节导向杆22和限位挡板23，灌装承桶辊4两侧的固定底座1上分别水平对称设置有多个平移套筒21，调节导向杆22水平设置在平移套筒21内，调节导向杆22可沿平移套筒21水平进行平移，限位挡板23水平设置在调节导向杆22一端，平移套筒21和调节导向杆22之间设置有锁紧栓24。本实用新型的推送板11的圆弧形卡槽14内均匀设置有软质橡胶层25。
采用上述技术方案，本实用新型一种涂料桶传送灌装机构在使用的时候，通过固定底座1上方两侧分别水平设置有前传送支架5和后传送支架6，前传送支架5上水平转动连接有多根前传送辊2，多根前传送辊2之间传动连接，后传送支架6上水平转动连接有多根后传送辊3，多根后传送辊3之间传动连接，前传送支架5和后传送支架6之间水平设置有承桶支架7，承桶支架7上水平转动连接有多根灌装承桶辊4，使得涂料桶能够沿着前传送辊2、灌装承桶辊4和后传送辊3依次进行传送，通过前传送支架5末端一侧的固定底座1上水平设置有平移推送机构，平移气缸9输出端竖直设置有平移板10，平移板10一侧上下两端分别水平设置有推送板11，推送板11上设置有圆弧形卡槽14，圆弧形卡槽14内均匀设置有软质橡胶层25，利用平移气缸9驱动平移板10，使得涂料桶可以被被平稳高效的进行推送，确保涂料桶可以平稳的从前传送辊2上推送至灌装承料辊4上进行灌装，然后再从灌装承料辊4上推送至后传送辊3继续进行传送，通过升降气缸17竖直向上设置在连接底板18上侧中部，升降板16可沿升降导向杆19进行升降，灌装下料管20竖直设置在升降板16一侧，利用升降气缸17驱动升降板16，使得灌装下料管20能够根据涂料桶的尺寸规格便捷高效的进行升降，涂料能够快速灌装到涂料桶内，也能避免涂料在灌装过程中产生飞溅，确保涂料桶能在传送过程中快速高效的进行灌装，利用灌装承桶辊4两侧的固定底座1上分别水平对称设置有平移限位机构，使得涂料桶能够水平准确的进行推送。通过这样的机构，本实用新型结构简单，可以将涂料桶平稳的进行推送，使得涂料桶能在传送过程中快速高效的进行灌装，提高了涂料桶传送灌装的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种涂料桶传送灌装机构，其特征在于：所述涂料桶传送灌装机构包括固定底座、前传送辊、后传送辊、灌装承桶辊、平移推送机构和灌装机构，平移推送机构水平设置在固定底座上方一侧，灌装机构竖直设置在灌装承桶辊一侧，所述固定底座上方两侧分别水平设置有前传送支架和后传送支架，前传送支架和后传送支架相互平行，前传送支架上水平转动连接有多根前传送辊，后传送支架上水平转动连接有多根后传送辊，所述前传送支架和后传送支架之间水平设置有承桶支架，承桶支架上水平转动连接有多根灌装承桶辊，灌装承桶辊与前传送辊和后传送辊分别垂直；所述平移推送机构水平设置在前传送支架末端一侧的固定底座上，平移推送机构包括固定板、平移气缸、平移板和推送板，固定板竖直设置在固定底座上，平移气缸水平设置在固定板一侧，平移气缸垂直于灌装承桶辊，平移气缸输出端竖直设置有平移板，平移板外侧水平均匀设置有多根平移导向杆，平移导向杆水平穿过固定板，固定板上水平设置有与平移导向杆相适配的导向套筒，所述平移板一侧上下两端分别水平设置有推送板，推送板上设置有圆弧形卡槽；所述灌装机构包括从上至下依次设置的支撑板、升降板、升降气缸和连接底板，支撑板两侧和连接底板之间分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆竖直穿过升降板，升降板可沿升降导向杆进行升降，升降气缸竖直向上设置在连接底板上侧中部，升降气缸输出端与升降板一端下侧固定，升降板另一端竖直设置有灌装下料管，灌装下料管竖直设置在灌装承桶辊上侧。
2.根据权利要求1所述的一种涂料桶传送灌装机构，其特征在于：所述灌装承桶辊两侧的固定底座上分别水平对称设置有平移限位机构，平移限位机构包括平移套筒、调节导向杆和限位挡板，灌装承桶辊两侧的固定底座上分别水平对称设置有多个平移套筒，调节导向杆水平设置在平移套筒内，调节导向杆可沿平移套筒水平进行平移，限位挡板水平设置在调节导向杆一端，平移套筒和调节导向杆之间设置有锁紧栓。
3.根据权利要求1所述的一种涂料桶传送灌装机构，其特征在于：所述推送板的圆弧形卡槽内均匀设置有软质橡胶层。
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| CN112693692A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 永丰县广润化工有限公司 | 一种重质碳酸钙加工用的罐装装置 |
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