CN203996958U - 一种涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料灌装装置，属于涂料机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、灌装机构和提升机构，主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，升降板上均匀竖直设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置，灌装机构包括灌装支架、平移板和下料管，灌装机构下侧水平设置有料槽机构，料槽机构包括平移气缸、料槽和平移导向杆，平移气缸水平设置在主支架与料槽之间，传送支架上设置有限位感应器，传送支架两侧水平对称设置有挡桶气缸。本实用新型结构简单，能够快速高效的将涂料进行灌装，并能将外漏的涂料进行收集，满足生产的需要。

Description

一种涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其是一种涂料灌装装置，属于涂料机械加工设备领域。

背景技术

涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。目前，涂料在加工混合完成后，一般都利用圆形桶将反应釜内的涂料进行灌装，现有的流水线涂料灌装一般利用传送机构将涂料桶进行传送，将涂料桶传送至灌装机构后，传送机构停止传送涂料桶，灌装机构开始对涂料桶进行灌装，利用该种流水线对涂料进行灌装，涂料灌装效率低下，不能提高经济效益，并且现有的灌装机构在将涂料灌装入涂料桶后，将灌装机构的阀门关闭后，灌装机构上还会残留很多的涂料，传送机构在将灌装完后的涂料桶传送至下一道工序时，灌装机构上残留的涂料就会外漏至传送支架等处，不仅造成了涂料的浪费，降低了经济效益，并且还会导致灌装的现场工作环境脏乱差，涂料具有粘性，大量外漏的涂料会影响传送机构的正常运转，需要工人频繁的进行清理，提高了工人的劳动强度，降低了涂料灌装的效率和质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将涂料进行灌装的涂料灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料灌装装置，包括主支架和灌装机构，灌装机构设置在主支架上，其特征在于：它还包括提升机构，主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，提升机构设置在传送支架下侧；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上端，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定，升降板上均匀竖直设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置；所述灌装机构包括灌装支架、平移板和下料管，平移板水平设置在主支架上，灌装支架水平设置在平移板上，灌装支架上竖直均匀设置有多根下料管，下料管下端穿过平移板，主支架两侧水平对称设置有导向板，导向板上水平设置有导向轨道，平移板下侧设置有与导向轨道相适配的导向块，平移板与导向板之间设置有锁紧栓，灌装机构下侧水平设置有料槽机构；所述料槽机构包括平移气缸、料槽和平移导向杆，平移导向杆水平对称设置在主支架两侧，料槽水平设置在平移导向杆上，料槽可沿着平移导向杆水平滑动，平移气缸水平设置在主支架与料槽之间，平移气缸尾端与主支架固定，平移气缸另一端与料槽一侧固定；所述传送支架上设置有限位感应器，传送支架两侧水平对称设置有挡桶气缸，挡桶气缸垂直于传送支架，挡桶气缸一端设置有挡块。

进一步地，所述灌装支架上水平设置有卡槽，下料管竖直设置在卡槽内。

进一步地，所述导向板两端分别设置有限位块。

进一步地，所述升降板下侧的提升导向杆竖直均匀设置有四根。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过传送支架将需要灌装涂料的涂料桶进行传送，利用限位感应器将涂料桶位置进行感应，挡桶气缸驱动挡块将涂料桶进行限位，提升机构将涂料桶进行提升；通过提升气缸驱动升降板进行升降，升降板上均匀竖直设置有多块提升板，随着提升板上升，将涂料桶进行提升，使得涂料桶与传送辊脱离；通过平移板沿着导向板进行平移，导向板上水平设置有导向轨道，平移板下侧设置有导向块，平移板与导向板之间设置有锁紧栓，可以根据需要调整灌装支架的位置，使得灌装支架上的下料管能够准确的将涂料灌装入涂料桶内；通过平移气缸驱动料槽进行平移，主支架两侧水平设置有平移导向杆，料槽可以沿着平移导向杆准确的进行平移，能够将下料管上外漏的涂料进行收集，提高了经济效益，并能确保灌装环境的干净；通过灌装支架上的卡槽，下料辊竖直设置在卡槽内，可以根据灌装的需要调整下料管的位置，确保涂料准确的灌装入涂料桶，避免涂料在灌装过程中产生外漏；通过导向板两端设置的限位块，能够在平移板移动过程中将平移板进行限位。本实用新型操作方便，能够快速高效的将涂料灌装入涂料桶，提高了涂料灌装的工作效率，并且在灌装过程中能够将下料管外漏的涂料进行收集，确保了灌装环境的整洁，提高了经济效益，将低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料灌装装置的主视图。

图2是本实用新型一种涂料灌装装置的左视图。

图3是本实用新型一种涂料灌装装置的俯视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种涂料灌装装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种涂料灌装装置，一种涂料灌装装置，包括主支架1和灌装机构，灌装机构设置在主支架1上，它还包括提升机构，主支架1下侧水平设置有传送支架2，传送支架2上水平转动连接有多根传送辊3，提升机构设置在传送支架2下侧。本实用新型的提升机构包括提升气缸4、升降板5、提升板6和提升导向杆7，传送支架2下侧水平设置有固定板8，提升气缸4竖直向上设置在固定板8上，升降板5水平设置在提升气缸4上端，提升导向杆7竖直向上穿过固定板8与升降板5下侧固定，升降板5上均匀竖直设置有多块提升板6，提升板6与传送辊3交错设置，通过提升气缸4驱动升降板5进行升降，升降板5上均匀竖直设置有多块提升板6，随着提升板6上升，将涂料桶进行提升，使得涂料桶与传送辊3脱离。

本实用新型的灌装机构包括灌装支架9、平移板10和下料管11，平移板10水平设置在主支架1上，灌装支架9水平设置在平移板10上，灌装支架9上竖直均匀设置有多根下料管11，下料管11下端穿过平移板10，主支架1两侧水平对称设置有导向板12，导向板12上水平设置有导向轨道，平移板10下侧设置有与导向轨道相适配的导向块13，平移板10与导向板12之间设置有锁紧栓14，灌装机构下侧水平设置有料槽机构，平移板10能够沿着导向板12上的导向轨道进行准确的平移。

如图2所示，本实用新型的料槽机构包括平移气缸15、料槽16和平移导向杆17，平移导向杆17水平对称设置在主支架1两侧，料槽16水平设置在平移导向杆17上，料槽16可沿着平移导向杆17水平滑动，平移气缸15水平设置在主支架1与料槽16之间，平移气缸15尾端与主支架1固定，平移气缸15另一端与料槽16一侧固定，通过平移气缸15驱动料槽16水平进行滑动，可以确保下料管11外漏的涂料被便捷的进行收集。本实用新型的传送支架2上设置有限位感应器18，传送支架2两侧水平对称设置有挡桶气缸19，挡桶气缸19垂直于传送支架2，挡桶气缸19一端设置有挡块20，利用限位感应器18将涂料桶位置进行感应，挡桶气缸19驱动挡块20将涂料桶进行限位。

如图3所示，本实用新型的灌装支架9上水平设置有卡槽21，下料管11竖直设置在卡槽21内，能够根据灌装的需要调整下料管11的位置，使得涂料能够准确的灌装入涂料桶内。本实用新型的导向板12两端分别设置有限位块，能够在平移板10移动过程中将平移板10进行限位。本实用新型的升降板5下侧的提升导向杆7竖直均匀设置有四根，确保升降板5能够平稳的进行升降。

采用上述技术方案，本实用新型一种涂料灌装装置在使用的时候，根据涂料桶的大小规格，将下料管11沿着灌装支架9上的卡槽21进行移动，将平移板10沿着导向板12进行平移，使得涂料能够准确高效的灌装入涂料桶，利用传送辊3将涂料桶进行传送，限位感应器18将涂料桶位置进行感应，挡桶气缸19驱动挡块20将涂料桶进行限位，提升气缸4驱动升降板5进行升降，升降板5上均匀竖直设置有多块提升板6，随着提升板6上升，将涂料桶进行提升，使得涂料桶与传送辊3脱离，下料管11将涂料灌装入涂料桶中，涂料灌装完后，利用平移气缸15驱动料槽16进行平移，使得料槽16滑动至平移板10下侧，料槽16能够将下料管11外漏的涂料进行收集，提高了经济效益，当下一个涂料桶需要灌装涂料时，平移气缸15驱动料槽16滑动至主支架1的另一侧，使得下料管11能够快速的给涂料桶灌装涂料。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将涂料灌装入涂料桶，提高了涂料灌装的工作效率，并且在灌装过程中能够将下料管11外漏的涂料进行收集，确保了灌装环境的整洁，提高了经济效益，将低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种涂料灌装装置，包括主支架和灌装机构，灌装机构设置在主支架上，其特征在于：它还包括提升机构，主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，提升机构设置在传送支架下侧；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上端，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定，升降板上均匀竖直设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置；所述灌装机构包括灌装支架、平移板和下料管，平移板水平设置在主支架上，灌装支架水平设置在平移板上，灌装支架上竖直均匀设置有多根下料管，下料管下端穿过平移板，主支架两侧水平对称设置有导向板，导向板上水平设置有导向轨道，平移板下侧设置有与导向轨道相适配的导向块，平移板与导向板之间设置有锁紧栓，灌装机构下侧水平设置有料槽机构；所述料槽机构包括平移气缸、料槽和平移导向杆，平移导向杆水平对称设置在主支架两侧，料槽水平设置在平移导向杆上，料槽可沿着平移导向杆水平滑动，平移气缸水平设置在主支架与料槽之间，平移气缸尾端与主支架固定，平移气缸另一端与料槽一侧固定；所述传送支架上设置有限位感应器，传送支架两侧水平对称设置有挡桶气缸，挡桶气缸垂直于传送支架，挡桶气缸一端设置有挡块。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述灌装支架上水平设置有卡槽，下料管竖直设置在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述导向板两端分别设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述升降板下侧的提升导向杆竖直均匀设置有四根。