CN203996972U - 一种涂料桶自动上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料桶自动上盖装置，属于涂料机械加工设备领域。该种实用新型包括主支架和上盖机构，主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，传送支架下侧设置有提升机构，提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，上盖机构包括升降板、升降螺杆、旋转气缸和上盖气缸，升降螺杆竖直向下穿过主支架与升降板螺纹连接，升降板上侧水平对称设置有多个卡盖气缸，升降板下侧水平对称设置有多个限位气缸，旋转气缸水平设置在升降板下侧，支撑板上均匀设置有多个真空吸盘。本实用新型结构简单，能够快速高效将涂料桶盖放置在涂料桶上，提高了涂料桶上盖密封的工作效率，满足生产的需要。

Description

一种涂料桶自动上盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种上盖装置，尤其是一种涂料桶自动上盖装置，属于涂料机械加工设备领域。

背景技术

涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。目前，一般采用流水线将涂料灌装入涂料桶，在现有的流水线灌装工艺中，在将涂料灌装完成后，需要将涂料桶进行上盖，使得涂料桶在灌装完涂料后进行密封，避免涂料在运送过程中涂料产生外漏，现有的涂料桶上盖装置一般是人工手动将桶盖逐个放置在涂料桶上，由于涂料是流水线连续进行灌装，需要工人长时间的放盖，工人的劳动强度较大，涂料桶上盖效率较低，并且由于工人操作的随意性，经常会使得涂料桶盖产生歪斜，不能准确水平的将涂料桶盖放置在涂料桶上，导致后一道工序的桶盖锁紧机构不能便捷高效的将桶盖锁紧，不能确保涂料桶高质量的进行密封，使得涂料桶内的涂料产生外漏，现有的上盖装置一般只能为小型的圆瓶进行上盖，较大的圆桶在上盖的过程中经常会产生桶盖歪斜，桶盖不能逐个上盖，需要人工经常性的调整，增加了工人的劳动强度，涂料桶上盖效率较低，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效将涂料桶盖放置在涂料桶上的涂料桶自动上盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料桶自动上盖装置，包括主支架和上盖机构，上盖机构设置在主支架上，其特征在于：所述主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，多根传送辊采用链条传动连接，传送支架下侧设置有提升机构；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上，升降板上竖直均匀设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定；所述传送支架上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有夹紧气缸，夹紧气缸一端设置有夹紧板；所述上盖机构包括升降板、升降螺杆、旋转气缸和上盖气缸，升降螺杆竖直向下穿过主支架与升降板螺纹连接，升降板水平设置在升降螺杆下侧，升降板上设置有与涂料桶盖相适配的圆形通孔，升降板上侧水平对称设置有多个卡盖气缸，卡盖气缸一端水平设置有卡盖板，升降板下侧水平对称设置有多个限位气缸，限位气缸一端设置有限位板，旋转气缸水平设置在升降板下侧，旋转气缸的输出端水平设置有旋转杆，上盖气缸设置在旋转杆一端，上盖气缸与旋转杆垂直，上盖气缸上设置有活塞杆，活塞杆一端设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个真空吸盘；所述限位板内侧为台阶状，限位板上侧设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，限位板下侧设置有桶盖挡板。

进一步地，所述升降螺杆上端设置有升降手轮，升降螺杆下端水平设置有升降挡板。

进一步地，所述升降板上侧竖直设置有多根挡杆，挡杆均匀设置在升降板的圆形通孔外侧，挡杆上端向外侧设置有弧度。

进一步地，所述卡盖气缸的卡盖板上设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，卡盖板上设置有防滑橡胶层。

进一步地，所述支撑板上的真空吸盘至少设置有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将涂料桶放置在传送支架的传送辊上，多根传送辊采用链条传动连接，可以便捷的将涂料桶进行传送；通过提升气缸驱动提升板将涂料桶进行提升，使得涂料桶与传送辊脱离，利用夹紧气缸驱动夹紧板将涂料桶夹紧固定，使得上盖机构能够准确的为涂料桶上盖；通过升降螺杆驱动升降板水平进行升降，升降螺杆下端水平设置的升降挡板能够将升降板限位，能够根据涂料桶的规格调整上盖机构的位置；通过升降板上侧竖直设置的多根挡杆，能够使得涂料桶盖准确的放置在圆形通孔内；通过升降板上侧的卡盖气缸驱动卡盖板将涂料桶盖固定，升降板下侧的限位气缸驱动限位板将涂料桶盖限位，并且限位板内侧为台阶状，限位板下侧设置有桶盖挡板，能够将涂料桶盖限位，避免下落，利用卡盖气缸和限位气缸交替工作，使得圆形通孔内的涂料桶盖能够逐个被真空吸盘吸至涂料桶上；通过上盖气缸驱动支撑板，支撑板上的真空吸盘将涂料桶盖吸住，利用旋转气缸驱动旋转杆转动，旋转杆一端的上盖气缸能够进行旋转，使得真空吸盘上的涂料桶盖准确的放置在涂料桶上，支撑板上的真空吸盘至少设置有四个，可以确保真空吸盘能够平稳牢固的将涂料桶盖进行吸盖上盖。本实用新型结构简单，能够快速高效的将涂料桶盖准确的放置在涂料桶上，降低了工人的劳动强度，提高了涂料桶上盖的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料桶自动上盖装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种涂料桶自动上盖装置的上盖机构的俯视图。

图3是本实用新型一种涂料桶自动上盖装置的上盖机构的仰视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种涂料桶自动上盖装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种涂料桶自动上盖装置，包括主支架1和上盖机构，上盖机构设置在主支架1上，主支架1下侧水平设置有传送支架2，传送支架2上水平转动连接有多根传送辊3，多根传送辊3采用链条传动连接，传送支架2下侧设置有提升机构。本实用新型的提升机构包括提升气缸4、升降板5、提升板6和提升导向杆7，传送支架2下侧水平设置有固定板8，提升气缸4竖直向上设置在固定板8上，升降板5水平设置在提升气缸4上，升降板5上竖直均匀设置有多块提升板6，提升板6与传送辊3交错设置，提升导向杆7竖直向上穿过固定板8与升降板5下侧固定。本实用新型的传送支架2上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有夹紧气缸9，夹紧气缸9一端设置有夹紧板10，利用传送支架2上的传送辊3将涂料桶进行传送，提升气缸4驱动提升板6将涂料桶提升，夹紧气缸9驱动夹紧板10将涂料桶夹紧固定，确保上盖机构能够准确的为涂料桶上盖。

本实用新型的上盖机构包括升降板11、升降螺杆12、旋转气缸13和上盖气缸14，升降螺杆12竖直向下穿过主支架1与升降板11螺纹连接，升降板11水平设置在升降螺杆12下侧，升降板11上设置有与涂料桶盖相适配的圆形通孔，升降板11上侧水平对称设置有多个卡盖气缸15，卡盖气缸15一端水平设置有卡盖板16，升降板11下侧水平对称设置有多个限位气缸17，限位气缸17一端设置有限位板18，旋转气缸13水平设置在升降板11下侧，旋转气缸13的输出端水平设置有旋转杆19，上盖气缸14设置在旋转杆19一端，上盖气缸14与旋转杆19垂直，上盖气缸14上设置有活塞杆，活塞杆一端设置有支撑板20，支撑板20上均匀设置有多个真空吸盘21，根据涂料桶的规格，通过升降螺杆12驱动升降板11水平进行升降，升降板11上侧竖直设置的多根挡杆24能够使得涂料桶盖准确的放置在圆形通孔内，利用卡盖气缸15和限位气缸17交替工作，使得圆形通孔内的涂料桶盖能够逐个被真空吸盘21吸至涂料桶上。本实用新型的限位板18内侧为台阶状，限位板18上侧设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，限位板下侧设置有桶盖挡板。

本实用新型的升降螺杆12上端设置有升降手轮22，升降螺杆12下端水平设置有升降挡板23，可以便捷的利用升降手轮22驱动升降螺杆12进行转动，升降挡板23能够将升降板11限位。本实用新型的升降板11上侧竖直设置有多根挡杆24，挡杆24均匀设置在升降板11的圆形通孔外侧，挡杆24上端向外侧设置有弧度，确保涂料桶盖能够准确的放置在升降板11的圆形通孔内。本实用新型的卡盖气缸15的卡盖板16上设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，卡盖板16上设置有防滑橡胶层，可以牢固的将涂料桶盖进行固定。本实用新型的支撑板20上的真空吸盘21至少设置有四个，可以确保真空吸盘21能够平稳牢固的将涂料桶盖进行吸盖上盖。

采用上述技术方案，本实用新型一种涂料桶自动上盖装置在使用的时候，将涂料桶放置在传送支架2的传送辊3上，利用传送辊3将涂料桶传送，提升气缸4驱动提升板6将涂料桶提升，夹紧气缸9驱动夹紧板10将涂料桶夹紧固定，上盖气缸14驱动支撑板20上升，利用卡盖气缸15和限位气缸17交替工作，使得圆形通孔内的涂料桶盖能够逐个被真空吸盘21吸至涂料桶上，支撑板20上的真空吸盘21将涂料桶盖吸住，上盖气缸15驱动支撑板20下降，旋转气缸13驱动旋转杆19转动，旋转杆19一端的上盖气缸14进行旋转，上盖气缸14竖直向下驱动支撑板20下降，使得真空吸盘21上的涂料桶盖准确的放置在涂料桶上。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效且准确的将涂料桶盖放置在涂料桶上，降低了工人的劳动强度，提高了涂料桶上盖的效率和质量，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1. 一种涂料桶自动上盖装置，包括主支架和上盖机构，上盖机构设置在主支架上，其特征在于：所述主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，多根传送辊采用链条传动连接，传送支架下侧设置有提升机构；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上，升降板上竖直均匀设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定；所述传送支架上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有夹紧气缸，夹紧气缸一端设置有夹紧板；所述上盖机构包括升降板、升降螺杆、旋转气缸和上盖气缸，升降螺杆竖直向下穿过主支架与升降板螺纹连接，升降板水平设置在升降螺杆下侧，升降板上设置有与涂料桶盖相适配的圆形通孔，升降板上侧水平对称设置有多个卡盖气缸，卡盖气缸一端水平设置有卡盖板，升降板下侧水平对称设置有多个限位气缸，限位气缸一端设置有限位板，

旋转气缸水平设置在升降板下侧，旋转气缸的输出端水平设置有旋转杆，上盖气缸设置在旋转杆一端，上盖气缸与旋转杆垂直，上盖气缸上设置有活塞杆，活塞杆一端设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个真空吸盘；所述限位板内侧为台阶状，限位板上侧设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，限位板下侧设置有桶盖挡板。

2.根据权利要求1所述的一种涂料桶自动上盖装置，其特征在于：所述升降螺杆上端设置有升降手轮，升降螺杆下端水平设置有升降挡板。

3.根据权利要求1所述的一种涂料桶自动上盖装置，其特征在于：所述升降板上侧竖直设置有多根挡杆，挡杆均匀设置在升降板的圆形通孔外侧，挡杆上端向外侧设置有弧度。

4.根据权利要求1所述的一种涂料桶自动上盖装置，其特征在于：所述卡盖气缸的卡盖板上设置有与涂料桶盖相适配的圆弧面，卡盖板上设置有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种涂料桶自动上盖装置，其特征在于：所述支撑板上的真空吸盘至少设置有四个。