CN204490153U - 一种薄膜传送储膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜传送储膜装置，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型包括主支架和导膜辊，它还包括储膜机构，储膜机构设置在主支架下侧多根导膜辊水平均匀的转动连接于主支架上侧，储膜机构包括储膜支架、储膜辊、升降丝杆和储布驱动机构，储膜支架水平设置在导膜辊下侧，储膜辊和导膜辊相互交错设置，储膜支架外侧水平均匀设置有四块升降板，四根升降丝杆分别竖直穿过升降板且转动连接于主支架，升降丝杆下端分别水平设置有驱动链轮，主支架两侧的两根升降丝杆之间分别设置有升降链条，储布驱动机构水平设置在主支架一侧。本实用新型结构简单，能够高效便捷的进行储膜，确保薄膜加工装置不用停机换卷，满足生产的需要。

Description

一种薄膜传送储膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种储膜装置，尤其是一种薄膜传送储膜装置，属于薄膜加工机械设备领域。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜的传送，在一个膜卷使用完重新更换膜卷的过程中，需要停机操作，降低了薄膜生产加工的效率，现有的薄膜储膜装置一般是在两根导膜辊之间水平设置一根储膜辊，利用储膜辊的重力将薄膜进行储放，但是在大型薄膜加工装置中，薄膜的质地较薄较软的时候，会由于储膜辊的重力将薄膜牵拉导致损坏，难以根据需要准确高效的将薄膜进行储膜，降低了薄膜的加工质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效便捷的进行储膜，使得薄膜加工装置不用停机换卷的薄膜传送储膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜传送储膜装置，包括主支架和导膜辊，导膜辊设置在主支架上侧，其特征在于：它还包括储膜机构，储膜机构设置在主支架下侧；所述导膜辊设置有多根，多根导膜辊水平均匀的转动连接于主支架上侧；所述储膜机构包括储膜支架、储膜辊、升降丝杆和储布驱动机构，储膜支架水平设置在导膜辊下侧，储膜支架两侧分别竖直对称设置有多块固定板，储膜辊水平转动连接于固定板，储膜辊和导膜辊相互交错设置，储膜支架外侧水平均匀设置有四块升降板，升降丝杆设置有四根，四根升降丝杆分别竖直穿过升降板且转动连接于主支架，升降丝杆与升降板螺纹连接，升降丝杆下端分别水平设置有驱动链轮，主支架两侧的两根升降丝杆之间分别设置有升降链条，升降链条水平设置在驱动链轮上，储布驱动机构水平设置在主支架一侧；所述储布驱动机构包括升降电机、旋转轴和转动底座，转动底座竖直对称设置在主支架两侧，旋转轴水平转动连接于转动底座，升降电机垂直于旋转轴水平设置在主支架上，升降电机输出端竖直设置有第一伞齿轮，旋转轴上竖直设置有与第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮，旋转轴两端分别竖直设置有第三伞齿轮，主支架一侧的两根升降丝杆下端分别设置有与第三伞齿轮相适配的第四伞齿轮。

进一步地，所述升降丝杆上下两端分别设置有限位挡板。

进一步地，所述固定板上从上至下依次设置有多个安装孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过升降电机利用旋转轴驱动升降丝杆进行转动，主支架两侧的两根升降丝杆之间分别设置有升降链条，可以使得四根升降丝杆同步进行转动，确保储膜支架水平均匀且准确的进行升降；通过多根导膜辊水平均匀的转动连接于主支架上侧，多根储膜辊水平均匀的转动连接于储膜支架，储膜辊和导膜辊相互交错设置，使得薄膜能够高效便捷的根据需要进行储膜，确保薄膜加工装置不用停机换卷，提高了薄膜加工的效率；通过升降丝杆上下两端分别设置有限位挡板，可以在储膜支架升降的过程中进行限位，确保储膜支架能够准确的进行升降；通过固定板上从上至下依次设置有多个安装孔，可以根据需要将储膜辊进行安装，使得储膜机构能够便捷的进行储膜，提高了薄膜生产加工的效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜传送储膜装置的主视图。

图2是本实用新型一种薄膜传送储膜装置的左视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送储膜装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种薄膜传送储膜装置，包括主支架1和导膜辊2，导膜辊2设置在主支架1上侧，它还包括储膜机构，储膜机构设置在主支架1下侧，导膜辊2设置有多根，多根导膜辊2水平均匀的转动连接于主支架1上侧。本实用新型的储膜机构包括储膜支架3、储膜辊4、升降丝杆5和储布驱动机构，储膜支架3水平设置在导膜辊2下侧，储膜支架3两侧分别竖直对称设置有多块固定板6，储膜辊4水平转动连接于固定板6，储膜辊4和导膜辊2相互交错设置，储膜支架3外侧水平均匀设置有四块升降板7，升降丝杆5设置有四根，四根升降丝杆5分别竖直穿过升降板7且转动连接于主支架1，升降丝杆5与升降板7螺纹连接，升降丝杆5下端分别水平设置有驱动链轮8，主支架1两侧的两根升降丝杆5之间分别设置有升降链条9，升降链条9水平设置在驱动链轮8上，储布驱动机构水平设置在主支架1一侧，利用四根升降丝杆5同步进行转动，使得储膜支架3水平均匀且准确的进行升降，储膜辊4和导膜辊2相互交错设置，薄膜能够高效便捷的根据需要进行储膜，使得薄膜加工装置不用停机换卷，提高了薄膜加工的效率。

本实用新型的储布驱动机构包括升降电机10、旋转轴11和转动底座12，转动底座12竖直对称设置在主支架1两侧，旋转轴11水平转动连接于转动底座12，升降电机10垂直于旋转轴11水平设置在主支架1上，升降电机10输出端竖直设置有第一伞齿轮13，旋转轴11上竖直设置有与第一伞齿轮13相适配的第二伞齿轮14，旋转轴11两端分别竖直设置有第三伞齿轮15，主支架1一侧的两根升降丝杆5下端分别设置有与第三伞齿轮15相适配的第四伞齿轮16。

本实用新型的升降丝杆5上下两端分别设置有限位挡板17，可以在储膜支架3升降的过程中进行限位，使得储膜支架3能够准确的进行升降。本实用新型的固定板6上从上至下依次设置有多个安装孔18，可以根据需要将储膜辊4进行安装。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜传送储膜装置在使用的时候，薄膜传送方向如图1中虚线所示，通过升降电机10利用旋转轴11驱动升降丝杆5进行转动，主支架1两侧的两根升降丝杆5之间分别设置有升降链条9，四根升降丝杆5同步进行转动，使得储膜支架3水平均匀且准确的进行升降，利用多根导膜辊2水平均匀的转动连接于主支架1上侧，多根储膜辊4水平均匀的转动连接于储膜支架3，储膜辊4和导膜辊2相互交错设置，薄膜能够高效便捷的根据需要进行储膜，使得薄膜加工装置不用停机换卷，利用升降丝杆5上下两端分别设置有限位挡板17，可以在储膜支架3升降的过程中进行限位，使得储膜支架3能够准确的进行升降，利用固定板6上从上至下依次设置有多个安装孔18，可以根据需要将储膜辊4进行安装。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够高效便捷的进行储膜，使得薄膜加工装置不用停机换卷，提高了薄膜生产加工的效率，满足生产的需要。

说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种薄膜传送储膜装置，包括主支架和导膜辊，导膜辊设置在主支架上侧，其特征在于：它还包括储膜机构，储膜机构设置在主支架下侧；所述导膜辊设置有多根，多根导膜辊水平均匀的转动连接于主支架上侧；所述储膜机构包括储膜支架、储膜辊、升降丝杆和储布驱动机构，储膜支架水平设置在导膜辊下侧，储膜支架两侧分别竖直对称设置有多块固定板，储膜辊水平转动连接于固定板，储膜辊和导膜辊相互交错设置，储膜支架外侧水平均匀设置有四块升降板，升降丝杆设置有四根，四根升降丝杆分别竖直穿过升降板且转动连接于主支架，升降丝杆与升降板螺纹连接，升降丝杆下端分别水平设置有驱动链轮，主支架两侧的两根升降丝杆之间分别设置有升降链条，升降链条水平设置在驱动链轮上，储布驱动机构水平设置在主支架一侧；所述储布驱动机构包括升降电机、旋转轴和转动底座，转动底座竖直对称设置在主支架两侧，旋转轴水平转动连接于转动底座，升降电机垂直于旋转轴水平设置在主支架上，升降电机输出端竖直设置有第一伞齿轮，旋转轴上竖直设置有与第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮，旋转轴两端分别竖直设置有第三伞齿轮，主支架一侧的两根升降丝杆下端分别设置有与第三伞齿轮相适配的第四伞齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜传送储膜装置，其特征在于：所述升降丝杆上下两端分别设置有限位挡板。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜传送储膜装置，其特征在于：所述固定板上从上至下依次设置有多个安装孔。