CN204778750U - 粮油加工用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮油加工用灌装装置。它包括底座、重量传感器、传送带、灌装罐、PLC控制器、灌装控制阀、侧架、灌装器、横架和伸缩气缸，底座两侧对称设置有侧架，侧架上部之间设置有横架，横架上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与横架相连，横架下方设置有多个灌装器，灌装器下部的灌注嘴上设置有灌装控制阀，灌装控制阀与PLC控制器相连，灌装器下方对应设置有多个灌装罐，灌注罐设置在传送带上，传送带下方的底座上还设置有重量传感器，重量传感器与PLC控制器相连。本实用新型结构简单，使用方便可靠，省时省力，实用性强。

Description

粮油加工用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及粮油加工设备技术领域，具体涉及粮油加工用灌装装置。

背景技术

现有的粮油灌装装置结构复杂，操作不方便，在灌装时其速度慢，而且不易控制，费时费力，给人们的使用带来了一些不便，因此需要进行改进，以满足灌装需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了粮油加工用灌装装置，结构简单，使用方便可靠，省时省力，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：粮油加工用灌装装置，包括底座、重量传感器、传送带、灌装罐、PLC控制器、灌装控制阀、侧架、灌装器、横架和伸缩气缸，底座两侧对称设置有侧架，侧架上部之间设置有横架，横架上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与横架相连，横架下方设置有多个灌装器，灌装器下部的灌注嘴上设置有灌装控制阀，灌装控制阀与PLC控制器相连，灌装器下方对应设置有多个灌装罐，灌注罐设置在传送带上，传送带下方的底座上还设置有重量传感器，重量传感器与PLC控制器相连。

作为优选，所述的横架两端与侧架内侧的滑槽滑动配合。

作为优选，所述的PLC控制器还与伸缩气缸相连。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便可靠，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了粮油加工用灌装装置，包括底座1、重量传感器2、传送带3、灌装罐4、PLC控制器5、灌装控制阀6、侧架7、灌装器8、横架9和伸缩气缸10，底座1两侧对称设置有侧架7，侧架7上部之间设置有横架9，横架9上方设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆与横架9相连，横架9下方设置有多个灌装器8，灌装器8下部的灌注嘴上设置有灌装控制阀6，灌装控制阀6与PLC控制器5相连，灌装器8下方对应设置有多个灌装罐4，灌注罐4设置在传送带3上，传送带3下方的底座1上还设置有重量传感器2，重量传感器2与PLC控制器5相连。

值得注意的是，所述的横架9两端与侧架7内侧的滑槽滑动配合。

此外，所述的PLC控制器5还与伸缩气缸10相连。

本具体实施方式通过传送带来传送灌注罐4，当灌注罐4到达对应的灌注器8下方时，通过PLC控制器5控制伸缩气缸10将灌装器8下落到灌注罐4处，再通过PLC控制器启动灌装控制阀6来进行灌装，当灌注到达指定的重量的时，重量传感器2将信号传送给PLC控制器5，PLC控制器5再控制灌装控制阀6关闭完成这一批灌装，并提升灌注器，然后传送带机械动作，将下批灌注罐4再次传送到刚才的位置，继续下一轮的灌注，非常方便可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.粮油加工用灌装装置，其特征在于，包括底座(1)、重量传感器(2)、传送带(3)、灌装罐(4)、PLC控制器(5)、灌装控制阀(6)、侧架(7)、灌装器(8)、横架(9)和伸缩气缸(10)，底座(1)两侧对称设置有侧架(7)，侧架(7)上部之间设置有横架(9)，横架(9)上方设置有伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)的活塞杆与横架(9)相连，横架(9)下方设置有多个灌装器(8)，灌装器(8)下部的灌注嘴上设置有灌装控制阀(6)，灌装控制阀(6)与PLC控制器(5)相连，灌装器(8)下方对应设置有多个灌装罐(4)，灌注罐(4)设置在传送带(3)上，传送带(3)下方的底座(1)上还设置有重量传感器(2)，重量传感器(2)与PLC控制器(5)相连。

2.根据权利要求1所述的粮油加工用灌装装置，其特征在于，所述的横架(9)两端与侧架(7)内侧的滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的粮油加工用灌装装置，其特征在于，所述的PLC控制器(5)还与伸缩气缸(10)相连。