CN203990384U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌装置，属于涂料机械加工设备。该实用新型包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，传送支架下侧设置有提升机构，提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有限位气缸，搅拌机构包括平移板、升降气缸、气动马达、搅拌轴和升降导向杆，升降气缸竖直向下设置在平移板上，气动马达设置在支撑板上，平移板与主支架之间设置有搅拌平移气缸，搅拌机构下侧水平设置有料槽，传送支架一侧水平设置有清洗水槽。本实用新型结构简单，能够快速高效的将涂料进行搅拌，并能便捷的将搅拌机构上残留的涂料进行收集和清洗，满足生产的需要。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种涂料搅拌装置，属于涂料机械加工设备领域。

背景技术

涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。目前，涂料灌装的流水生产线中，在将涂料利用灌装机构灌装入涂料桶后，需要将涂料桶内的涂料混合搅拌均匀，确保涂料桶内的涂料质量，传统的方法一般是手工利用搅拌设备将涂料进行搅拌，由于搅拌设备重量较大，工人在操作的时候不方便，劳动强度较大，工人的工作效率较低，现有的方法一般是利用气动搅拌机构将涂料进行搅拌，但是由于搅拌机构上的搅拌轴在将涂料进行搅拌后，搅拌轴上会残留较多的涂料，残留的涂料会滴落至传送支架等处，不仅造成了涂料的浪费，降低了经济效益，并且还会导致现场的工作环境脏乱差，涂料具有粘性，大量滴落的涂料会影响传送机构的正常运转，需要工人频繁的进行清理，并且在搅拌不同型号的涂料时，需要将搅拌轴进行清洗，避免搅拌轴上的涂料交叉混入不同型号的涂料中，降低涂料的质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将涂料进行搅拌，并能便捷的将搅拌机构上残留的涂料进行收集和清洗的涂料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料搅拌装置，包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，其特征在于：所述主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，传送支架下侧设置有提升机构；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上，升降板上竖直均匀设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定；所述传送支架上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有限位气缸，限位气缸一端设置有限位板；所述搅拌机构包括平移板、升降气缸、气动马达、搅拌轴和升降导向杆，主支架两侧分别水平设置有搅拌平移杆，搅拌平移杆水平穿过平移板下侧，升降气缸竖直向下设置在平移板上，升降气缸下端竖直穿过平移板，平移板下侧水平设置有支撑板，气动马达设置在支撑板上，升降气缸下端与气动马达上侧固定，升降导向杆竖直向下穿过平移板与支撑板固定，搅拌轴竖直设置在气动马达下侧，搅拌轴上水平设置有搅拌桨，平移板与主支架之间设置有搅拌平移气缸，搅拌平移气缸水平设置在主支架一侧，搅拌平移气缸一端与平移板一侧固定；所述搅拌机构下侧水平设置有料槽，主支架两侧分别水平设置有料槽平移杆，料槽平移杆水平穿过料槽下侧，主支架一侧水平设置有两个料槽平移气缸，两个料槽平移气缸水平对称设置在料槽的两端，料槽平移气缸一端与料槽一侧固定；所述传送支架一侧水平设置有清洗水槽，清洗水槽一侧设置有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设置有控制阀。

进一步地，所述限位板上设置有与涂料桶相适配的圆弧表面。

进一步地，所述升降导向杆上侧设置有复位弹簧，升降导向杆上端水平设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过传送支架将装满涂料需要搅拌的涂料桶进行传送，利用提升机构将涂料桶进行提升；通过提升气缸驱动升降板进行升降，升降板上均匀设置有多块提升板，随着提升板上升，将涂料桶提升；利用限位板上设置有与涂料桶相适配的圆弧表面，通过限位气缸驱动限位板，将涂料桶进行牢固的固定；通过升降气缸竖直向下设置在平移板上，利用升降气缸驱动支撑板，支撑板沿着升降导向杆准确的进行升降，支撑板上设置有气动马达，气动马达下侧竖直设置有搅拌轴，将搅拌轴放置入涂料桶中，便捷的将涂料进行搅拌；通过升降导向杆上侧设置有复位弹簧，可以在涂料搅拌完成后，利用复位弹簧的弹力，使得支撑板能更快速高效的上升；通过料槽平移气缸驱动料槽水平移动，确保搅拌轴上残留的涂料能够滴落至料槽内，确保了工作环境的整洁，提高了经济效益，降低了工人的劳动强度；通过传送支架一侧水平设置的清洗水槽，搅拌轴在搅拌不同型号的涂料时，利用搅拌平移气缸驱动平移板沿着搅拌平移杆滑动，使得搅拌轴能够便捷的放入清洗水槽中清洗，避免搅拌轴上的涂料交叉混入不同型号的涂料中，降低涂料的质量。本实用新型操作方便，能够快速高效的将涂料进行搅拌，并能便捷的将搅拌机构上残留的涂料进行收集和清洗，提高了经济效益，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料搅拌装置的主视图。

图2是本实用新型一种涂料搅拌装置的左视图。

图3是本实用新型一种涂料搅拌装置的俯视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种涂料搅拌装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种涂料搅拌装置，包括主支架1和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架1上，主支架1下侧水平设置有传送支架2，传送支架2上水平转动连接有多根传送辊3，传送支架2下侧设置有提升机构。本实用新型的提升机构包括提升气缸4、升降板5、提升板6和提升导向杆7，传送支架2下侧水平设置有固定板8，提升气缸4竖直向上设置在固定板8上，升降板5水平设置在提升气缸4上，升降板5上竖直均匀设置有多块提升板6，提升板6与传送辊3交错设置，提升导向杆7竖直向上穿过固定板8与升降板5下侧固定。本实用新型的传送支架2上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有限位气缸9，限位气缸9一端设置有限位板10，通过传送支架2将装满涂料需要搅拌的涂料桶进行传送，利用提升机构将涂料桶进行提升，限位气缸9驱动限位板10将涂料桶固定，使得涂料桶在搅拌的过程中不产生摇晃，确保涂料被快速高效的进行搅拌。

本实用新型的搅拌机构包括平移板11、升降气缸12、气动马达13、搅拌轴14和升降导向杆15，主支架1两侧分别水平设置有搅拌平移杆16，搅拌平移杆16水平穿过平移板11下侧，升降气缸12竖直向下设置在平移板11上，升降气缸12下端竖直穿过平移板11，平移板11下侧水平设置有支撑板17，气动马达13设置在支撑板17上，升降气缸12下端与气动马达13上侧固定，升降导向杆15竖直向下穿过平移板11与支撑板17固定，搅拌轴14竖直设置在气动马达13下侧，搅拌轴14上水平设置有搅拌桨18，平移板11与主支架1之间设置有搅拌平移气缸19，搅拌平移气缸19水平设置在主支架1一侧，搅拌平移气缸19一端与平移板11一侧固定，通过升降气缸12驱动支撑板17进行升降，使得支撑板17上搅拌轴14能便捷的将涂料进行搅拌，使其混合均匀。

如图2所示本实用新型的搅拌机构下侧水平设置有料槽20，主支架1两侧分别水平设置有料槽平移杆21，料槽平移杆21水平穿过料槽20下侧，主支架1一侧水平设置有两个料槽平移气缸22，两个料槽平移气缸22水平对称设置在料槽20的两端，料槽平移气缸22一端与料槽20一侧固定，料槽平移气缸22驱动料槽20水平移动，确保搅拌轴14上残留的涂料能够滴落至料槽20内，确保现场工作环境的整洁，提高经济效益。本实用新型传送支架2一侧水平设置有清洗水槽23，清洗水槽23一侧设置有进水管24和出水管25，进水管24和出水管25上分别设置有控制阀，利用搅拌平移气缸19驱动平移板11沿着搅拌平移杆16滑动，使得搅拌轴14能够便捷的放入清洗水槽23中清洗，避免搅拌轴14上的涂料交叉混入不同型号的涂料中。

本实用新型的限位板10上设置有与涂料桶相适配的圆弧表面，能够更准确牢固的将涂料桶进行固定。本实用新型的升降导向杆15上侧设置有复位弹簧26，升降导向杆15上端水平设置有挡板27，在涂料搅拌完成后，利用复位弹簧26的弹力，使得支撑板17能更快速高效的上升。

采用上述技术方案，本实用新型一种涂料搅拌装置在使用的时候，传送支架2将装满涂料需要搅拌的涂料桶进行传送，利用提升机构将涂料桶进行提升，限位气缸9驱动限位板10，将涂料桶进行牢固的固定，升降气缸12驱动支撑板17，支撑板17沿着升降导向杆15准确的进行升降，支撑板17上设置有气动马达13，气动马达13下侧竖直设置有搅拌轴14，将搅拌轴14放置入涂料桶中，便捷的将涂料进行搅拌，料槽平移气缸22驱动料槽20水平移动，确保搅拌轴14上残留的涂料能够滴落至料槽20内，传送支架2一侧水平设置有清洗水槽23，搅拌轴14在搅拌不同型号的涂料时，利用搅拌平移气缸19驱动平移板11沿着搅拌平移杆16滑动，使得搅拌轴14能够便捷的放入清洗水槽23中清洗，避免搅拌轴14上的涂料交叉混入不同型号的涂料中。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将涂料进行搅拌，并能便捷的将搅拌机构上残留的涂料进行收集和清洗，提高了经济效益，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种涂料搅拌装置，包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，其特征在于：所述主支架下侧水平设置有传送支架，传送支架上水平转动连接有多根传送辊，传送支架下侧设置有提升机构；所述提升机构包括提升气缸、升降板、提升板和提升导向杆，传送支架下侧水平设置有固定板，提升气缸竖直向上设置在固定板上，升降板水平设置在提升气缸上，升降板上竖直均匀设置有多块提升板，提升板与传送辊交错设置，提升导向杆竖直向上穿过固定板与升降板下侧固定；所述传送支架上沿着涂料桶传送方向水平对称设置有限位气缸，限位气缸一端设置有限位板；所述搅拌机构包括平移板、升降气缸、气动马达、搅拌轴和升降导向杆，主支架两侧分别水平设置有搅拌平移杆，搅拌平移杆水平穿过平移板下侧，升降气缸竖直向下设置在平移板上，升降气缸下端竖直穿过平移板，平移板下侧水平设置有支撑板，气动马达设置在支撑板上，升降气缸下端与气动马达上侧固定，升降导向杆竖直向下穿过平移板与支撑板固定，搅拌轴竖直设置在气动马达下侧，搅拌轴上水平设置有搅拌桨，平移板与主支架之间设置有搅拌平移气缸，搅拌平移气缸水平设置在主支架一侧，搅拌平移气缸一端与平移板一侧固定；所述搅拌机构下侧水平设置有料槽，主支架两侧分别水平设置有料槽平移杆，料槽平移杆水平穿过料槽下侧，主支架一侧水平设置有两个料槽平移气缸，两个料槽平移气缸水平对称设置在料槽的两端，料槽平移气缸一端与料槽一侧固定；所述传送支架一侧水平设置有清洗水槽，清洗水槽一侧设置有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述限位板上设置有与涂料桶相适配的圆弧表面。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述升降导向杆上侧设置有复位弹簧，升降导向杆上端水平设置有挡板。