CN202400592U - 一种输送线链条自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送线链条自动润滑装置，属于机械技术领域。它解决了现有的链条自动润滑装置成本较高、润滑油浪费严重的问题。本输送线链条自动润滑装置包括竖直高度高于链条的油桶、刷毛与链条接触的涂油刷，油桶与涂油刷之间设有虹吸管，虹吸管一端伸入油桶内油层下方，另一端设置于涂油刷的上方，虹吸管设有节流阀。本输送线链条自动润滑装置具有结构简单、成本低，润滑效果好的优点，通过在链条下方设置回油机构，保证了对链条充分润滑的同时又不浪费润滑油。通过节流阀可有效调节出油速度，保证润滑油的润滑质量，同时节约了润滑油的使用量。

Description

一种输送线链条自动润滑装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种流水线输送链附属装置，尤其是一种输送链润滑装置。

背景技术

输送线在运行过程中，为使各运动部件动作顺畅，减小磨损，通常需要对输送线的链条进行润滑。目前最普遍的方法是采用人工润滑的方法，即输送线在运转时专门设置人员，对输送线进入涂润滑油处理，甚至需要停线对部分链条进行润滑。这不仅导致效率低下，润滑质量不高，同时还存在油耗高，并且对于悬挂式车身输送线，其链条处于高空中，高空作业带来更大的安全隐患。

目前也有一种自动润滑机构，即采用自动化程序控制，其成本较高，对操作人员学历要求也较高，并且如果出现问题，维修成本也极高，不利于推广使用。

根据上述情况，本领域技术人员研究出了一种成本较低的自动润滑系统，如中国专利(授权公告号201027109Y)所公开的一种输送线链条自动润滑装置，包括邮箱和两端穿过油箱的空心轴，空心轴与油箱之间设有轴承和密封装置。空心轴两端紧固有滑轮，滑轮上设有与空心轴连通的径向油道，空心轴两端通过堵头密封。在油箱内的空心轴外壁上设有与空心轴连通的油管，油管端头设有舀油勺。通过输送链运转提供动力，将油箱内的润滑油输送至链条上进行润滑。然而该技术方案通过舀油勺将润滑油直接涂抹与链条上，对润滑油的使用量无法控制，不仅浪费润滑油，还会导致链条上积油过多影响链条的正常使用，同时，链条上的润滑油过多会导致多余的油液滴落在输送线上对输送线造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提出一种结构简单，成本低、润滑效果好的输送线自动润滑装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种输送线链条自动润滑装置，包括竖直高度高于链条的油桶、刷毛与链条接触的涂油刷，所述的油桶与涂油刷之间设有虹吸管，所述的虹吸管一端伸入油桶内油层下方，另一端设置于涂油刷的上方，所述的虹吸管上设有节流阀。

将油桶位置设置高于链条高度，通过虹吸原理，使得油桶内的润滑油能通过虹吸管自动缓慢的流出，虹吸管的出油端将引出的润滑油滴落在涂油刷的上方，通过涂油刷的刷毛将润滑油涂抹于链条上，达到自动涂油的目的。虹吸管上设置节流阀，可根据输送线实际运行速度，调节虹吸管的出油速度，以控制润滑油的使用量。

作为优选，所述的涂油刷通过固定装置固定于输送线轨道支撑架上，所述的固定装置包括固连于轨道支撑架上的夹板，所述的夹板侧面开口，所述夹板设有可调节螺栓，所述的涂油刷的两个侧面通过可调节螺栓夹紧在夹板内。

作为优选，所述夹板的两侧均设有可调节螺栓，所述的夹板上方设有一个可调节螺栓，所述的夹板下方设有两个可调节螺栓，所述的涂油刷两侧被顶紧在可调节螺栓之间。

作为优选，所述的夹板上方沿其轴向设有呈条形的油管固定孔，所述的油管固定孔与虹吸管的出油端过盈配合。虹吸管的端部可被压紧于油管固定孔内，保证虹吸管内的润滑油输送到涂油刷上。

作为优选，所述的链条下方设有回油机构，所述的回油机构包括固定于输送线轨道上的基板，所述的基板上设有回油刷，所述回油刷的刷毛与链条下方接触。通过回油机构对涂抹于链条上的润滑油进行回收，防止多余的润滑油滴落于输送线上或滴落于产品上。将回油刷设置于链条的下方，使得润滑油经链条上方流至下方将链条充分润滑后，回油刷将链条下方的润滑油涂抹均匀，同时还可将多余的润滑油进行刷除。

作为优选，所述的回油机构下方还设有一回油桶。若润滑液使用较多，被刷除的润滑油可储存于回油桶内。

作为优选，所述的回油刷铰接于基板上，所述的回油机构还包括设置于基板与回油刷之间的弹簧，所述弹簧的一端与基板连接，另一端与回油刷连接，所述的基板上还设有一限位柱，所述的弹簧设置于回油刷背离链条输送方向一侧，所述的限位柱设置于回油刷朝向链条输送方向一侧。链条输送时与回油刷摩擦，以保证多余的润滑油能被充分去除，通过弹簧使得输送线运转时，回油刷始终对链条产生压力，保证有效去除润滑油。设置弹簧的另一个目的在于使链条运转时带动铰接在基板上的回油刷转动，以充分刷除润滑油，链条转动一格后，在弹簧的拉力作用下能自动回位，限位柱则对回油刷的回位幅度进行限定。

本输送线链条自动润滑装置具有结构简单、成本低，润滑效果好的优点，通过在链条下方设置回油机构，保证了对链条充分润滑的同时又不浪费润滑油。通过节流阀可有效调节出油速度，保证润滑油的润滑质量，同时节约了润滑油的使用量。

附图说明

图1是本输送线链条自动润滑装置的结构示意图；

图2是本输送线链条自动润滑装置中涂油刷固定装置的结构示意图；

图3是本输送线链条自动润滑装置中回油机构的结构示意图。

其中，1、链条；2、油桶；3、涂油刷；4、虹吸管；41、节流阀；5、固定装置；51、可调节螺栓；52、固定孔；53、夹板；6、输送线轨道支撑架；7、回油机构；71、基板；72、限位柱；73、回油刷；74、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本输送线链条自动润滑装置竖直高度高于链条1的油桶2、涂油刷3、以及设置于输送线轨道支撑架66上的涂油刷固定装置5，涂油刷3的刷毛与链条1上端接触，所述的油桶2内伸入一虹吸管4，所述虹吸管4的另一端设置于涂油刷3的上方，所述的虹吸管4上设有节流阀41。

如图2所示，涂油刷固定装置5包括固连于轨道支撑架上的夹板53，所述的夹板53侧面开口，所述夹板53开口的上方和下方均设有可调节螺栓51，所述的涂油刷3上下两个侧面均被顶压于调节螺栓51上。夹板53上方沿其轴向设有呈条形的油管固定孔52，所述的虹吸管4出油端与油管固定孔52过盈配合。

如图3所示，为防止润滑油使用量过多导致油液浪费和污染输送线，本装置在输送线轨道下方还设有回油机构7，该回油机构7包括固定于输送线轨道下方的基板71，所述的基板71上设有回油刷73，所述回油刷73的刷毛与链条1下方接触。所述的回油刷73铰接于基板71上，基板71与回油刷73之间还设有弹簧74，弹簧74的一端与基板71连接，另一端与回油刷73连接，所述基板71上还设有一限位柱72，所述的弹簧74设置于回油刷73背离链条1输送方向一侧，限位柱72设置于回油刷73朝向链条1输送方向一侧。

本输送线链条自动润滑装置的工作过程如下：首先将虹吸管4的一端伸入油桶2内的液面下方，另一端夹紧于夹板53上的油管固定孔52内。利用负压将油桶2内的润滑油抽出，由于润滑油液面高于虹吸管4的出油端，因此在虹吸原理的作用下润滑油能始终缓慢流出，通过调节节流阀41的开合程度以达到调节润滑油流速的目的。润滑油由虹吸管4留至涂油刷3上时，通过涂油刷3的刷毛将润滑油涂抹至链条1上达到润滑目的。在链条1输送过程中，润滑油在重力作用下向下缓慢流动，流至链条1下方时，通过回油刷73将链条1下方的润滑油涂抹均匀。与此同时，若润滑油较多则可通过回油刷73将多余的油液吸收至回油刷73上，防止多余的润滑油滴落在输送线上甚至滴落被输送的产品上。

Claims (7)

1.一种输送线链条自动润滑装置，包括竖直高度高于链条(1)的油桶(2)、刷毛与链条(1)接触的涂油刷(3)，其特征在于，所述的油桶(2)与涂油刷(3)之间设有虹吸管(4)，所述的虹吸管(4)一端伸入油桶(2)内油层下方，另一端设置于涂油刷(3)的上方，所述的虹吸管(4)上设有节流阀(41)。

2.根据权利要求1所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述的涂油刷(3)带有固定装置(5)，所述的固定装置(5)包括夹板(53)，所述的夹板(53)侧面开口，所述夹板(53)设有可调节螺栓(51)，所述的涂油刷(3)的两个侧面通过可调节螺栓(51)夹紧在夹板(53)内。

3.根据权利要求2所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述夹板(53)的两侧均设有可调节螺栓(51)，所述的夹板(53)上方设有一个可调节螺栓(51)，所述的夹板(53)下方设有两个可调节螺栓(51)，所述的涂油刷(3)两侧被顶紧在可调节螺栓(51)之间。

4.根据权利要求3所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述的夹板(53)上方设有油管固定孔(52)，所述的油管固定孔(52)与虹吸管(4)的出油端过盈配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述的链条(1)下方设有回油机构(7)，所述的回油机构(7)包括基板(71)，所述的基板(71)上设有回油刷(73)，所述回油刷(73)的刷毛与链条(1)下方接触。

6.根据权利要求5所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述的回油机构(7)下方还设有一回油桶。

7.根据权利要求5所述的输送线链条自动润滑装置，其特征在于，所述的回油刷(73)铰接于基板(71)上，所述的回油刷(73)与基板(71)之间设有弹簧(8)，所述的基板(71)上还设有一限位柱(72)，所述的弹簧(8)设置于回油刷(73)背离链条(1)输送方向一侧，所述的限位柱(72)设置于回油刷(73)朝向链条(1)输送方向一侧。 

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