CN217343238U - 一种箱柜金属工件生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱柜金属工件生产用冲压装置，包括收集箱，所述收集箱的外壁焊接有支撑块，所述支撑块的上端焊接有支撑架，所述支撑架的端部焊接有悬吊板，所述悬吊板的底部焊接有凹模，所述收集箱的内底部焊接有压力机，所述压力机的上端焊接有搭载台，所述搭载台的上端焊接有凸模，所述凸模的内部设有内润滑机构，所述凹模的内部设有外润滑机构。本装置中，产品外表面与凹模的接触位置得到润滑油的有效润滑，进而使得产品下移与凹模分离时，能够在润滑油的辅助下顺利更加方便，且能够极大的降低分离时的摩擦损伤，从而使得产品质量得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种箱柜金属工件生产用冲压装置。
背景技术
冲压模具是一种在冷冲压过程中，将材料通过凸模冲击力，使板状材料产生塑性变形，将材料加工成零件的装置。分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成型模等类型，广泛应用于机械加工等领域；
现有的冲压模具存在有实用性差和润滑性能差的问题，冲压模具在工件成型后归位的过程中，由于缺乏润滑，容易划伤工件边沿，从而极大的降低了产品的合格率，进而亟需一种能够有效解决产品损伤的冲压装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中存在脱模损伤的缺点，而提出的一种箱柜金属工件生产用冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种箱柜金属工件生产用冲压装置，包括收集箱，所述收集箱的外壁焊接有支撑块，所述支撑块的上端焊接有支撑架，所述支撑架的端部焊接有悬吊板，所述悬吊板的底部焊接有凹模，所述收集箱的内底部焊接有压力机，所述压力机的上端焊接有搭载台，所述搭载台的上端焊接有凸模，所述凸模的内部设有内润滑机构，所述凹模的内部设有外润滑机构。
优选地，所述搭载台的底部胶合固定有环形的密封带，所述密封带的下端与收集箱内底部相固定，所述压力机位于密封带的内圈。
优选地，所述内润滑机构包括开设于凸模内部的内油槽，所述内油槽的侧壁贯穿开设有多个内油孔。
优选地，所述外润滑机构包括开设于凹模内壁的外油槽，所述外油槽的侧壁贯穿开设有与凹模内部接通的外油孔。
优选地，所述收集箱的内底部安装有内油泵，所述内油泵的输出口安装有内油管，所述内油管与内油槽内部接通。
优选地，所述收集箱的内底部安装有外油泵，所述外油泵的输出口安装有外油管，所述外油管与外油槽内部接通。
优选地，所述收集箱的内部填充有液压油，所述搭载台的上端焊接有多个搭载杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，产品外表面与凹模的接触位置得到润滑油的有效润滑，进而使得产品下移与凹模分离时，能够在润滑油的辅助下顺利更加方便，且能够极大的降低分离时的摩擦损伤，从而使得产品质量得到保证；
2、本装置中，产品与凸模的接触面充斥着润滑油，从而便于产品与凸模的分离，使得产品取下更加便捷，且不受损伤；
3、本装置中，所使用的润滑油均能够在重力作用下顺利的向下流动，进而转移至收集箱中，从而不需要认为处理润滑油，润滑油可以自动的循环使用，极大的方便操作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箱柜金属工件生产用冲压装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种箱柜金属工件生产用冲压装置的半剖结构示意图。
图中：1收集箱、2支撑块、3支撑架、4悬吊板、5压力机、6搭载台、7凸模、8凹模、9密封带、10内油泵、11内油槽、12内油孔、13内油管、14搭载杆、15外油槽、16外油孔、17外油泵、18外油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种箱柜金属工件生产用冲压装置，包括收集箱1，收集箱1的外壁焊接有支撑块2，支撑块2的上端焊接有支撑架3，支撑架3的端部焊接有悬吊板4，悬吊板4的底部焊接有凹模8，收集箱1的内底部焊接有压力机5，压力机5的上端焊接有搭载台6，搭载台6的上端焊接有凸模7，凸模7的内部设有内润滑机构，凹模8的内部设有外润滑机构。
搭载台6的底部胶合固定有环形的密封带9，密封带9的下端与收集箱1内底部相固定，压力机5位于密封带9的内圈。
内润滑机构包括开设于凸模7内部的内油槽11，内油槽11的侧壁贯穿开设有多个内油孔12；收集箱1的内底部安装有内油泵10，内油泵10的输出口安装有内油管13，内油管13与内油槽11内部接通；润滑油对凸模7与产品的接触面进行润滑处理，便于脱模；
外润滑机构包括开设于凹模8内壁的外油槽15，外油槽15的侧壁贯穿开设有与凹模8内部接通的外油孔16；收集箱1的内底部安装有外油泵17，外油泵17的输出口安装有外油管18，外油管18与外油槽15内部接通，润滑油对凹模8与产品的外接触面进行润滑处理，从而使得产品便于脱离且不受磨损。
收集箱1的内部填充有液压油，搭载台6的上端焊接有多个搭载杆14，搭载杆14能够对基材进行辅助支撑，从而使得基材能够更好的转移加工。
本实用新型中，实际使用时，将基材放置在凸模7上端，同时由多个搭载杆14共同辅助搭载，实现基材的有效安置；
然后启动压力机5，通过压力机5推动凸模7上移，直至凸模7深入凹模8内部，从而使得基材通过挤压形成箱柜结构，由此完成基本的加工；
成型后，压力机5下移复位，同时由外油泵17通过外油孔16向外油泵17内部注入润滑油，润滑油将会通过各个外油孔16向凹模8内部转移，使得产品外表面与凹模8的接触位置得到润滑油的有效润滑，进而使得产品下移与凹模8分离时，能够在润滑油的辅助下顺利更加方便，且能够极大的降低分离时的摩擦损伤，从而使得产品质量得到保证；
而在产品与凹模8分离后，可将成型产品从凸模7上取下，进而转移收集，进行后续加工，此时，可启动内油泵10，通过内油管13向内油槽11内部充入润滑油，进而使得润滑油从各个内油孔12排出，从而使得产品与凸模7的接触面充斥着润滑油，从而便于产品与凸模7的分离，使得产品取下更加便捷，且不受损伤；
并且凸模7位于下部，而凹模8位于上部，因此在产品分离的过程中，所使用的润滑油均能够在重力作用下顺利的向下流动，进而转移至收集箱1中，从而不需要认为处理润滑油，润滑油可以自动的循环使用，极大的方便操作人员操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种箱柜金属工件生产用冲压装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的外壁焊接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的端部焊接有悬吊板(4)，所述悬吊板(4)的底部焊接有凹模(8)，所述收集箱(1)的内底部焊接有压力机(5)，所述压力机(5)的上端焊接有搭载台(6)，所述搭载台(6)的上端焊接有凸模(7)，所述凸模(7)的内部设有内润滑机构，所述凹模(8)的内部设有外润滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述搭载台(6)的底部胶合固定有环形的密封带(9)，所述密封带(9)的下端与收集箱(1)内底部相固定，所述压力机(5)位于密封带(9)的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述内润滑机构包括开设于凸模(7)内部的内油槽(11)，所述内油槽(11)的侧壁贯穿开设有多个内油孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述外润滑机构包括开设于凹模(8)内壁的外油槽(15)，所述外油槽(15)的侧壁贯穿开设有与凹模(8)内部接通的外油孔(16)。
5.根据权利要求3所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述收集箱(1)的内底部安装有内油泵(10)，所述内油泵(10)的输出口安装有内油管(13)，所述内油管(13)与内油槽(11)内部接通。
6.根据权利要求4所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述收集箱(1)的内底部安装有外油泵(17)，所述外油泵(17)的输出口安装有外油管(18)，所述外油管(18)与外油槽(15)内部接通。
7.根据权利要求1所述的一种箱柜金属工件生产用冲压装置，其特征在于，所述收集箱(1)的内部填充有液压油，所述搭载台(6)的上端焊接有多个搭载杆(14)。
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| CN202221244763.7U CN217343238U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种箱柜金属工件生产用冲压装置 |
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