CN111889551B - 一种大口径异径管直边端加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于异径管加工设备技术领域，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备，包括底座，底座上设置有折边处理机构，折边处理机构包括设置在钢管内外两侧的固定机构和冲击机构，固定机构包括固定支架和成型模具，冲击机构包括液压驱动装置和冲击模具，成型模具与所述冲击模具相互配合，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管管口处的折边处理。该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，生产效率高，且操作精度可控；而且可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求。

Description

一种大口径异径管直边端加工设备及加工方法
技术领域
本发明属于异径管加工设备技术领域，尤其涉及一种大口径异径管直边端加工设备及加工方法。
背景技术
异径管又称大小头管，常用于两种不同管径的连接，异径管分为同心异径管与偏心异径管。偏心异径管指圆心不在同一条直线上的异径管。圆心在同一条直线上的异径管叫做同心异径管。异径管通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。其中，同心异径管不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，能够在行业中充分发挥良好的作用和性能。同心异径管还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。
在同心异径管的生产加工过程中，其中一个加工步骤为同心异径管的边缘需要折直边处理，其中小头部分的管口需要向外折边处理，大头部分的管口需要向内折边处理。然而，现有技术中的异径管直边端加工设备在实际操作过程中存在以下缺点：(1)大多由人工进行操作，工人劳动强度大，生产效率低，且操作精度无法控制；(2)无法根据管径差异来设定折直边的弧度；(3)在对钢管底部的管口进行折直边处理时，钢管上部由于没有进行固定，容易产生扰动，从而影响折直边加工的精确度，进而影响产品质量。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种大口径异径管直边端加工设备，该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，省去人工操作的成本，生产效率高，且操作精度可控；而且可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求，而且在对钢管底部的管口进行折边处理时，钢管上部可进行固定，不易产生扰动，从而保证折边加工的精确度，进而保证产品质量。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种大口径异径管直边端加工设备，包括底座，所述底座上设置有用于对管口进行折边处理的折边处理机构，所述折边处理机构包括设置在钢管内外两侧的固定机构和冲击机构，所述固定机构包括设置在底座上的固定支架，所述固定支架上设置有成型模具；所述冲击机构包括设置在底座上的液压驱动装置，所述液压驱动装置的端部设置有冲击模具，所述成型模具与所述冲击模具相互配合，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管管口处的折边处理。该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，省去人工操作的成本，生产效率高，且操作精度可控。
作为优选，根据管口加工形状的不同要求，所述成型模具和冲击模具均可拆卸更换。可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求。
作为优选，所述钢管大头管口需要向内折边处理时，钢管大头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管内侧，所述冲击机构位于钢管外侧，所述成型模具的端部为中间向外凸出的折面，而所述冲击模具的端部为平面。
作为优选，所述钢管小头管口需要向外折边处理时，钢管小头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管外侧，所述冲击机构位于钢管内侧，所述成型模具的端部为平面，而所述冲击模具的端部为中间向内凹陷的折面。
作为优选，所述底座上还设置有用于承载钢管并带动钢管转动的承载转动机构。作为优选，所述承载转动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘底部设置有液压驱动装置，在所述液压驱动装置的作用下，所述齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动。可实现对异径管管口自动进行折边处理操作。
作为优选，所述承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动。
作为优选，所述底座上还设置有用于固定钢管的保持机构。在对钢管底部的管口进行折边处理时，钢管上部可利用保持机构进行固定，不易产生扰动，从而保证折边加工的精确度，进而保证产品质量。
作为优选，所述保持机构包括固定在所述底座上的支架，所述支架上部设置有定位油缸，所述定位油缸的推拉杆末端设置有定位片；作为优选，所述定位油缸向下倾斜设置，以使推拉杆与钢管侧面保持垂直。作为优选，所述支架包括左、右支腿，左、右支腿的高度均可调节。
一种大口径异径管直边端加工方法，利用上述任一所述的大口径异径管直边端加工设备进行加工，具体包括以下步骤：
(1)钢管大头管口加工：将钢管大头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘上，此时固定机构位于钢管内侧，冲击机构位于钢管外侧，成型模具的端部为中间向外凸出的折面，而冲击模具的端部为平面；保持机构与冲击机构位于钢管外同一侧，保持机构的定位油缸推动推拉杆至与钢管上部接触，定位片刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管大头管口处向内折边处理；
(2)钢管小头管口加工：钢管小头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘上，此时固定机构位于钢管外侧，冲击机构位于钢管内侧，成型模具的端部为平面，而冲击模具的端部为中间向内凹陷的折面；保持机构与冲击机构位于钢管内同一侧，保持机构的定位油缸推动推拉杆至与钢管上部接触，定位片刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管小头管口处向外折边处理。
有益效果
本发明公开了一种大口径异径管直边端加工设备，该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，省去人工操作的成本，生产效率高，且操作精度可控；而且可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求，而且在对钢管底部的管口进行折边处理时，钢管上部可进行固定，不易产生扰动，从而保证折边加工的精确度，进而保证产品质量。
附图说明
图1：本发明实施例1所述加工设备对大头管口进行加工时的结构示意图；
图2：本发明实施例1所述加工设备对小头管口进行加工时的结构示意图；
图中，1：底座、2：固定支架、3：成型模具、4：液压驱动装置、5：冲击模具、6：钢管、7：齿轮盘、8：支架、9：定位油缸、10：推拉杆、11：定位片。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
如图1-2所示，一种大口径异径管直边端加工设备，包括底座1，所述底座上设置有用于对管口进行折边处理的折边处理机构，所述折边处理机构包括设置在钢管内外两侧的固定机构和冲击机构，所述固定机构包括设置在底座上的固定支架2，所述固定支架上设置有成型模具3；所述冲击机构包括设置在底座上的液压驱动装置4，所述液压驱动装置的端部设置有冲击模具5，所述成型模具与所述冲击模具相互配合，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管管口处的折边处理。该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，省去人工操作的成本，生产效率高，且操作精度可控。
根据管口加工形状的不同要求，所述成型模具和冲击模具均可拆卸更换。可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求。
如图1所示，所述钢管6大头管口需要向内折边处理时，钢管大头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管内侧，所述冲击机构位于钢管外侧，所述成型模具3的端部为中间向外凸出的折面，而所述冲击模具5的端部为平面。
如图2所示，所述钢管小头管口需要向外折边处理时，钢管小头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管外侧，所述冲击机构位于钢管内侧，所述成型模具3的端部为平面，而所述冲击模具5的端部为中间向内凹陷的折面。
所述底座上还设置有用于承载钢管并带动钢管转动的承载转动机构。所述承载转动机构包括齿轮盘7，所述齿轮盘底部设置有液压驱动装置，在所述液压驱动装置的作用下，所述齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动。可实现对异径管管口自动进行折边处理操作。
所述承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动。
所述底座上还设置有用于固定钢管的保持机构。在对钢管底部的管口进行折边处理时，钢管上部可利用保持机构进行固定，不易产生扰动，从而保证折边加工的精确度，进而保证产品质量。
所述保持机构包括固定在所述底座上的支架8，所述支架上部设置有定位油缸9，所述定位油缸的推拉杆10末端设置有定位片11；所述定位油缸向下倾斜设置，以使推拉杆与钢管侧面保持垂直。作为优选，所述支架包括左、右支腿，左、右支腿的高度均可调节。
该设备可实现对异径管大、小管口自动进行折边处理操作，省去人工操作的成本，生产效率高，且操作精度可控；而且可根据管径差异来灵活设定折边的弧度和形状，满足不同加工需求，而且在对钢管底部的管口进行折边处理时，钢管上部可进行固定，不易产生扰动，从而保证折边加工的精确度，进而保证产品质量。
实施例2
一种大口径异径管直边端加工方法，利用上述实施例1所述的大口径异径管直边端加工设备进行加工，具体包括以下步骤：
(1)钢管大头管口加工：将钢管6大头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘7上，此时固定机构位于钢管内侧，冲击机构位于钢管外侧，成型模具3的端部为中间向外凸出的折面，而冲击模具5的端部为平面；保持机构与冲击机构位于钢管外同一侧，保持机构的定位油缸9推动推拉杆10至与钢管上部接触，定位片11刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘7可带动其上承载的钢管6进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管大头管口处向内折边处理；
(2)钢管小头管口加工：钢管6小头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘7上，此时固定机构位于钢管外侧，冲击机构位于钢管内侧，成型模具3的端部为平面，而冲击模具5的端部为中间向内凹陷的折面；保持机构与冲击机构位于钢管内同一侧，保持机构的定位油缸9推动推拉杆10至与钢管上部接触，定位片11刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘7可带动其上承载的钢管6进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管小头管口处向外折边处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有用于对管口进行折边处理的折边处理机构，所述折边处理机构包括设置在钢管内外两侧的固定机构和冲击机构，所述固定机构包括固定支架，所述固定支架上设置有成型模具；所述冲击机构包括液压驱动装置，所述液压驱动装置的端部设置有冲击模具，所述成型模具与所述冲击模具相互配合，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管管口处的折边处理；
根据管口加工形状的不同要求，所述成型模具和冲击模具均可拆卸更换；
所述钢管大头管口需要向内折边处理时，钢管大头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管内侧，所述冲击机构位于钢管外侧，所述成型模具的端部为中间向外凸出的折面，而所述冲击模具的端部为平面；
所述钢管小头管口需要向外折边处理时，钢管小头管口向下放置，此时所述固定机构位于钢管外侧，所述冲击机构位于钢管内侧，所述成型模具的端部为平面，而所述冲击模具的端部为中间向内凹陷的折面；
所述底座上还设置有用于承载钢管并带动钢管转动的承载转动机构。
2.根据权利要求1所述的大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述承载转动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘底部设置有液压驱动装置，在所述液压驱动装置的作用下，所述齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动。
3.根据权利要求2所述的大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动。
4.根据权利要求1所述的大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述底座上还设置有用于固定钢管的保持机构。
5.根据权利要求4所述的大口径异径管直边端加工设备，其特征在于，所述保持机构包括固定在所述底座上的支架，所述支架上部设置有定位油缸，所述定位油缸的推拉杆末端设置有定位片；所述定位油缸向下倾斜设置，以使推拉杆与钢管侧面保持垂直。
6.一种大口径异径管直边端加工方法，其特征在于，利用权利要求1-5任一所述的大口径异径管直边端加工设备进行加工，具体包括以下步骤：
（1）钢管大头管口加工：将钢管大头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘上，此时固定机构位于钢管内侧，冲击机构位于钢管外侧，成型模具的端部为中间向外凸出的折面，而冲击模具的端部为平面；保持机构与冲击机构位于钢管外同一侧，保持机构的定位油缸推动推拉杆至与钢管上部接触，定位片刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管大头管口处向内折边处理；
（2）钢管小头管口加工：钢管小头管口向下放置在承载转动机构的齿轮盘上，此时固定机构位于钢管外侧，冲击机构位于钢管内侧，成型模具的端部为平面，而冲击模具的端部为中间向内凹陷的折面；保持机构与冲击机构位于钢管内同一侧，保持机构的定位油缸推动推拉杆至与钢管上部接触，定位片刚好贴合在钢管侧面，对钢管上部起到保持定位的作用；在液压驱动装置的作用下，齿轮盘可带动其上承载的钢管进行转动，承载转动机构和折边处理机构采用同步的液压驱动，钢管在转动的同时，在液压驱动装置的作用下冲击模具向前运动使钢管管口处的管壁被挤压到成型模具和冲击模具之间，从而实现钢管小头管口处向外折边处理。
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