CN212190985U - 一种高精度锅具拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度锅具拉伸设备，包括下架、底座、复位套和第一喷油嘴，所述下架顶部焊设有底座，所述底座内开设有升降槽，所述升降槽内焊设安装有第一液压杆，所述底座顶部设有上架，所述上架底部两侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部输出端焊设有上模套，所述上模套内开设有模槽，所述模槽内设上模具，所述第一液压杆顶部输出端通过螺栓安装有与上模具对应的下模具，所述底座顶部外围套设有复位套，所述复位套内贯穿开设有与底座对应的倒锥形槽。使上模具与下模具在对金属板进行压冲成型作业时的精度更高；可降低模具的磨损，提高使用寿命。

Description

一种高精度锅具拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及锅具加工技术领域，特别涉及一种高精度锅具拉伸设备。

背景技术

目前锅具加工时，其原材料的金属板在下料时，其与拉伸模具之间的位置精准度不高，没有良好的复位部件，使得成型后的锅具的锅口易出现错位现象，且没有良好的润滑机构，易造成模具较快磨损。

专利号CN201521073469.4公布了一种双耳炒锅拉伸模具，凸模的外周上设置有压边圈，压边圈下方设置有压边圈支座，压边圈支座下方设置有顶杆，所述凸模支座和顶杆的下端固定在凸模底板上；板材设置在凸模和聚氨酯凹模之间。其使用过程中，产品易于成型，工作效率高，成品率高，做出来的产品与凸模吻合度高，公差小等优点，节省成本。

该双耳炒锅拉伸模具存在以下弊端：1、没有良好的复位部件，使得成型后的锅具的锅口易出现错位现象；2、没有良好的润滑机构，易造成模具较快磨损。为此，我们提出一种高精度锅具拉伸设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度锅具拉伸设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度锅具拉伸设备，包括下架、底座、复位套和第一喷油嘴，所述下架顶部焊设有底座，所述底座内开设有升降槽，所述升降槽内焊设安装有第一液压杆，所述底座顶部设有上架，所述上架底部两侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部输出端焊设有上模套，所述上模套内开设有模槽，所述模槽内设上模具，所述第一液压杆顶部输出端通过螺栓安装有与上模具对应的下模具，所述底座顶部外围套设有复位套，所述复位套内贯穿开设有与底座对应的倒锥形槽。

进一步地，所述升降槽内顶部两侧开设有第一倾斜槽，所述第一倾斜槽内底部安装有第一喷油嘴，所述底座内底部安装有第一计量油泵，所述第一计量油泵的出油端通过油管与第一喷油嘴的进油端连接，所述上模套底端开设有第二倾斜槽，所述第二倾斜槽内顶部安装有第二喷油嘴，所述上模套一侧通过螺栓安装有第二计量油泵，所述第二计量油泵的出油端通过油管与第二喷油嘴的进油端连接。

进一步地，所述上模套顶部贯穿安装有第三液压杆，所述第三液压杆底部输出端与上模具顶部安装连接。

进一步地，所述底座底部两侧焊设安装有第四液压杆，所述第四液压杆顶部输出端与复位套底端安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将第一计量油泵和第二计量油泵的进油端分别与加工场地的切削液箱连接，底座顶部用于放置待加工的金属板，待金属板放置好后，人员先行通过第四液压杆对复位套向上进行推动，使得复位套内的倒锥形槽实现对金属板向上推顶，使金属板有效落至复位套内底部，待第四液压杆对复位套收降后，可使金属板退出复位套内，且居中置于底座顶部，实现可精准的置于上模具与下模具之间，使上模具与下模具在对金属板进行压冲成型作业时的精度更高；

2.第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆同时输出，使上模套对底座进行压设，上模套与下模具同时推出，实现对底座上的金属板进行压设工作，达到冲压成型工作，得到锅具，在冲压前，人员通过第一计量油泵和第二计量油泵分别对第一喷油嘴和第二喷油嘴进行输油工作，使得第一喷油嘴和第二喷油嘴可有效计量对金属本的顶部和底部喷出油液，便于冲压时的效果更好，降低模具的磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度锅具拉伸设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度锅具拉伸设备的截面结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度锅具拉伸设备的第一喷油嘴结构示意图。

图中：1、下架；2、底座；3、升降槽；4、第一液压杆；5、下模具；6、上架；7、第二液压杆；8、上模套；9、模槽；10、上模具；11、第三液压杆；12、复位套；13、第四液压杆；14、第一倾斜槽；15、第二倾斜槽；16、第一喷油嘴；17、第二喷油嘴；18、第一计量油泵；19、第二计量油泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高精度锅具拉伸设备，包括下架1、底座 2、复位套12和第一喷油嘴16，所述下架1顶部焊设有底座2，所述底座2内开设有升降槽3，所述升降槽3内焊设安装有第一液压杆4，所述底座2顶部设有上架6，所述上架6底部两侧固定安装有第二液压杆7，所述第二液压杆7底部输出端焊设有上模套 8，所述上模套8内开设有模槽9，所述模槽9内设上模具10，所述第一液压杆4顶部输出端通过螺栓安装有与上模具10对应的下模具5，所述底座2顶部外围套设有复位套12，所述复位套12内贯穿开设有与底座2对应的倒锥形槽。

其中，所述升降槽3内顶部两侧开设有第一倾斜槽14，所述第一倾斜槽14内底部安装有第一喷油嘴16，所述底座2内底部安装有第一计量油泵18，所述第一计量油泵18的出油端通过油管与第一喷油嘴16的进油端连接，所述上模套8底端开设有第二倾斜槽15，所述第二倾斜槽15内顶部安装有第二喷油嘴17，所述上模套8一侧通过螺栓安装有第二计量油泵19，所述第二计量油泵 19的出油端通过油管与第二喷油嘴17的进油端连接。

其中，所述上模套8顶部贯穿安装有第三液压杆11，所述第三液压杆11底部输出端与上模具10顶部安装连接。

本实施例中如图2所示，第三液压杆11用于对上模具10向下进行推送。

其中，所述底座2底部两侧焊设安装有第四液压杆13，所述第四液压杆13顶部输出端与复位套12底端安装连接。

本实施例中如图1所示，第四液压杆13用于对复位套12向上推送。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度锅具拉伸设备，工作时，人员将第一计量油泵18和第二计量油泵19的进油端分别与加工场地的切削液箱连接，底座2顶部用于放置待加工的金属板，待金属板放置好后，人员先行通过第四液压杆13对复位套12 向上进行推动，使得复位套12内的倒锥形槽实现对金属板向上推顶，使金属板有效落至复位套12内底部，待第四液压杆13对复位套12收降后，可使金属板退出复位套12内，且居中置于底座2 顶部，实现可精准的置于上模具10与下模具5之间，使上模具10 与下模具5在对金属板进行压冲成型作业时的精度更高，冲压时，第一液压杆4、第二液压杆7和第三液压杆11同时输出，使上模套8对底座2进行压设，上模套8与下模具5同时推出，实现对底座2上的金属板进行压设工作，达到冲压成型工作，得到锅具，在冲压前，人员通过第一计量油泵18和第二计量油泵19 分别对第一喷油嘴16和第二喷油嘴17进行输油工作，使得第一喷油嘴16和第二喷油嘴17可有效计量对金属本的顶部和底部喷出油液，便于冲压时的效果更好，降低模具的磨损，提高使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定定。

Claims (4)

1.一种高精度锅具拉伸设备，包括下架(1)、底座(2)、复位套(12)和第一喷油嘴(16)，其特征在于，所述下架(1)顶部焊设有底座(2)，所述底座(2)内开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内焊设安装有第一液压杆(4)，所述底座(2)顶部设有上架(6)，所述上架(6)底部两侧固定安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)底部输出端焊设有上模套(8)，所述上模套(8)内开设有模槽(9)，所述模槽(9)内设上模具(10)，所述第一液压杆(4)顶部输出端通过螺栓安装有与上模具(10)对应的下模具(5)，所述底座(2)顶部外围套设有复位套(12)，所述复位套(12)内贯穿开设有与底座(2)对应的倒锥形槽。

2.根据权利要求1所述的一种高精度锅具拉伸设备，其特征在于：所述升降槽(3)内顶部两侧开设有第一倾斜槽(14)，所述第一倾斜槽(14)内底部安装有第一喷油嘴(16)，所述底座(2)内底部安装有第一计量油泵(18)，所述第一计量油泵(18)的出油端通过油管与第一喷油嘴(16)的进油端连接，所述上模套(8)底端开设有第二倾斜槽(15)，所述第二倾斜槽(15)内顶部安装有第二喷油嘴(17)，所述上模套(8)一侧通过螺栓安装有第二计量油泵(19)，所述第二计量油泵(19)的出油端通过油管与第二喷油嘴(17)的进油端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度锅具拉伸设备，其特征在于：所述上模套(8)顶部贯穿安装有第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)底部输出端与上模具(10)顶部安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度锅具拉伸设备，其特征在于：所述底座(2)底部两侧焊设安装有第四液压杆(13)，所述第四液压杆(13)顶部输出端与复位套(12)底端安装连接。

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