CN206083716U - 快装式四位一体热与冲锤用复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快装式四位一体热与冲锤用复合模具，它涉及模具技术领域；所述底板上安装有上冲头座，所述底板与立柱的上端连接，所述立柱上套接有模具弹簧一，所述立柱的下端穿接在上模活动退让板、上模固定板内，所述上模固定板的底部安装有外切边模，所述上冲头穿接在外切边模内且与上冲头座连接，所述上退料器安装在上退料器底座上，所述上退料器底座安装在上模固定板的底部，所述底板的左下端安装有压盖，所述压盖的内部安装有导向套，所述底板的内部安装有上退料横梁，所述上退料横梁的上端安装有顶料销，所述上退料横梁的下端安装有上退料座；本实用新型实现了生产工序的缩减，减少了人工、设备等资源成本；大幅压缩了非生产时间。

Description

快装式四位一体热与冲锤用复合模具

技术领域

本实用新型涉及快装式四位一体热与冲锤用复合模具，属于模具技术领域。

背景技术

现有锤头锻造行业，冲切作业多是采用切飞边、冲孔、热整形、压钢印独立工序，或者采用复合模具冲切再进行整形压钢印方式。另外，操作者安装调试生产模具需用时间较长，非生产准备时间过长。因此传统方式，人工成本高，占用生产设备多，资源浪费大，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供快装式四位一体热与冲锤用复合模具。

本实用新型的快装式四位一体热与冲锤用复合模具，它包含上模与下模；所述上模由底板、上冲头座、立柱、调节螺母、模具弹簧一、模具弹簧二、上退料器底座、上模活动退让板、上退料器、上冲头、上模固定板、外切边模、压盖、导向套、顶料销、上退料横梁、上退料座、上退料销组成；所述底板上安装有上冲头座，所述底板与立柱的上端连接，所述立柱上套接有模具弹簧一，所述立柱的下端穿接在上模活动退让板、上模固定板内，所述上模固定板的底部安装有外切边模，所述上冲头穿接在外切边模内且与上冲头座连接，所述上退料器安装在上退料器底座上，所述上退料器底座安装在上模固定板的底部，所述底板的左下端安装有压盖，所述压盖的内部安装有导向套，导向套内安装有顶料销，所述底板的内部安装有上退料横梁，所述上退料横梁的上端安装有顶料销，所述上退料横梁的下端安装有上退料座，所述上退料座的底部安装有上退料销，所述上退料销上套接有模具弹簧二，所述调节螺母安装在拉杆的上端；所述下模由下模冲头、拉杆座、飞边退料板、联运螺栓、下冲头座、拉杆、下模底板、导向柱、限位螺栓、模具弹簧三、固定座、顶销、钢印块、钢印座组成；所述下模冲头与上冲头相对应，所述下模冲头穿接在飞边退料板内，且安装在下冲头座上，所述飞边退料板通过联运螺栓与下冲头座连接，所述飞边退料板的左端通过限位螺栓与下模底板连接，所述限位螺栓上套接有模具弹簧三，所述下模底板的左端安装有固定座，所述固定座上安装有导向柱，所述导向柱的上端穿接在导向套内，所述下模底板的右端安装有拉杆，所述拉杆安装在拉杆座内，且拉杆的上端穿接在上退料器内，所述下模底板上通过螺栓安装有钢印座，所述钢印座上安装有钢印块。

作为优选，所述的调节螺母、拉杆、拉杆座组成了拉杆退料机构。

本实用新型的有益效果为：

1、使用四工位一体化复合冲切生产技术，实现了生产工序的缩减，取代落后的传统生产技术，减少了人工、设备等资源成本；

2、使用导柱、导套结构模具导向技术,可实现快速安装、调试、更换模具,大幅压缩了非生产时间；

3、上冲头前端冲后部整式的新型结构,可实现冲孔与热整形孔的技术经济效果；工件冲切过程中，均在上下模腔内，有效防止冲切变形；

4、拉杆与顶料机构，可快速脱模，有效防止冲切过程中工件粘模现象。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模与下模；所述上模由底板1、上冲头座2、立柱3、调节螺母4、模具弹簧一5、模具弹簧二29、上退料器底座6、上模活动退让板7、上退料器8、上冲头9、上模固定板10、外切边模11、压盖19、导向套20、顶料销25、上退料横梁26、上退料座27、上退料销28组成；所述底板1上安装有上冲头座2，所述底板1与立柱3的上端连接，所述立柱3上套接有模具弹簧一5，所述立柱3的下端穿接在上模活动退让板7、上模固定板10内，所述上模固定板10的底部安装有外切边模11，所述上冲头9穿接在外切边模11内且与上冲头座2连接，所述上退料器8安装在上退料器底座6上，所述上退料器底座6安装在上模固定板10的底部，所述底板1的左下端安装有压盖19，所述压盖19的内部安装有导向套20，导向套20内安装有顶料销25，所述底板1的内部安装有上退料横梁26，所述上退料横梁26的上端安装有顶料销25，所述上退料横梁26的下端安装有上退料座27，所述上退料座27的底部安装有上退料销28，所述上退料销28上套接有模具弹簧二29，所述调节螺母4安装在拉杆17的上端；所述下模由下模冲头12、拉杆座13、飞边退料板14、联运螺栓15、下冲头座16、拉杆17、下模底板18、导向柱21、限位螺栓22、模具弹簧三23、固定座24、顶销25、钢印块30、钢印座31组成；所述下模冲头12与上冲头9相对应，所述下模冲头12穿接在飞边退料板14内，且安装在下冲头座16上，所述飞边退料板14通过联运螺栓15与下冲头座16连接，所述飞边退料板14的左端通过限位螺栓22与下模底板18连接，所述限位螺栓22上套接有模具弹簧三23，所述下模底板18的左端安装有固定座24，所述固定座24上安装有导向柱21，所述导向柱21的上端穿接在导向套20内，所述下模底板18的右端安装有拉杆17，所述拉杆17安装在拉杆座13内，且拉杆17的上端穿接在上退料器8内，所述下模底板18上通过螺栓安装有钢印座31，所述钢印座31上安装有钢印块30。

所述的调节螺母4、拉杆17、拉杆座13组成了拉杆退料机构。

本具体实施方式的工作原理为：具体使用时，将模具安装在63T及以上冲床设备,利用设备上滑块的运行特征，实现集多工位的冲切整压功能；冲床滑块运行至上限点时，将工件放在下模冲头12处，滑块下行,导向柱21进入导向套20内，至上模冲头9与工件接触；滑块再继续下行，工件与下冲头座16相对下行至下模底板18，钢印块30 露出下模冲头12，完成压钢印工序；滑块再继续下行，工件推动上退料器底座6、上模活动退让板7、上退料器8上行，同时上冲头9下行冲出锤孔内连皮； 滑块上行,工件在模具弹簧5和29、顶销25、上退料横梁26、上退料座27、上退料销28和拉杆17的联合作用下，使工件快速从上冲头9中脱出；同时在模具弹簧三23、飞边退料板14的作用下,外飞边从下模冲头12中脱出，下模冲头12也完成了复位动作。整个过程，冲出的内连皮飞边可直接自动落入冲床工作台下的废料箱内；工作与外飞边也很容易地从模具中取出。整个工作周期约6～8秒钟，比手工快2～3倍。此模具生产出的锤头形位公差很小，内孔粗糙度低，压印深度与位置一致性高；锻件质量高,极大地降低了劳动强度和生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.快装式四位一体热与冲锤用复合模具，其特征在于：它包含上模与下模；所述上模由底板、上冲头座、立柱、调节螺母、模具弹簧一、模具弹簧二、上退料器底座、上模活动退让板、上退料器、上冲头、上模固定板、外切边模、压盖、导向套、顶料销、上退料横梁、上退料座、上退料销组成；所述底板上安装有上冲头座，所述底板与立柱的上端连接，所述立柱上套接有模具弹簧一，所述立柱的下端穿接在上模活动退让板、上模固定板内，所述上模固定板的底部安装有外切边模，所述上冲头穿接在外切边模内且与上冲头座连接，所述上退料器安装在上退料器底座上，所述上退料器底座安装在上模固定板的底部，所述底板的左下端安装有压盖，所述压盖的内部安装有导向套，导向套内安装有顶料销，所述底板的内部安装有上退料横梁，所述上退料横梁的上端安装有顶料销，所述上退料横梁的下端安装有上退料座，所述上退料座的底部安装有上退料销，所述上退料销上套接有模具弹簧二，所述调节螺母安装在拉杆的上端；所述下模由下模冲头、拉杆座、飞边退料板、联运螺栓、下冲头座、拉杆、下模底板、导向柱、限位螺栓、模具弹簧三、固定座、顶销、钢印块、钢印座组成；所述下模冲头与上冲头相对应，所述下模冲头穿接在飞边退料板内，且安装在下冲头座上，所述飞边退料板通过联运螺栓与下冲头座连接，所述飞边退料板的左端通过限位螺栓与下模底板连接，所述限位螺栓上套接有模具弹簧三，所述下模底板的左端安装有固定座，所述固定座上安装有导向柱，所述导向柱的上端穿接在导向套内，所述下模底板的右端安装有拉杆，所述拉杆安装在拉杆座内，且拉杆的上端穿接在上退料器内，所述下模底板上通过螺栓安装有钢印座，所述钢印座上安装有钢印块。

2.根据权利要求1所述的快装式四位一体热与冲锤用复合模具，其特征在于：所述的调节螺母、拉杆、拉杆座组成了拉杆退料机构。