CN107597974A - 一种可调的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可调的成型模具，包括：上模座、凸模、两个凹模侧刀块、两个驱动结构、底座，本发明提供的可调的成型模具，将加工件放置在凸模与两个凹模侧刀块之间，凸模从加工件上方下压，两个凹模侧刀块对加工件底部支撑，使得加工件弯曲且圆角成型，其中，驱动结构带动凹模侧刀块在底座上位置移动，从而使得凸模与两个凹模侧刀块共同压合成的圆角成型灵活变化，即实现无需对模具进行重新加工即能完成加工件圆角的成型更改，从而避免重新焊接，大大降低材料成本，且提升工作效率，也可以更好地实现缩短模具的制造周期以及降低加工成本。

Description

一种可调的成型模具

技术领域

本发明涉及车辆零部件加工领域，尤其涉及一种可调的成型模具。

背景技术

随着汽车制造业的不断发展，对车身精度的控制也越来越精细化，在车身零件匹配的过程中，很多时候需要对相互配合零件的圆角进行更改，从而使零件的搭配更加完美，以保证汽车车身的精度。因此在零件生产过程中快速的实现零件圆角的更改，则可以大幅度提高零件生产的调试速度以及车身制造的速度。

汽车车身的诸多冲压件都是由模具加工而成，因此更改零件圆角只要能够快速的完成模具圆角的更改，则可以大幅度的缩短车身的制造周期。调节零件成型圆角则需要更改模具圆角，现有技术条件下，一般通过对模具刀块进行重新加工，由于模具刀块是一种刚性结构，对其进行整改只能是进行补焊，然后再重新进行加工。这样则会导致模具的加工时间很长，零件的生产周期则也将相应的增长，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调的成型模具，以解决现有技术中的问题，无需对模具刀块进行重新加工即能完成零件圆角的成型更改。

本发明提供一种可调的成型模具，所述可调的成型模具包括：上模座、凸模、两个凹模侧刀块、两个驱动结构、底座，两个凹模侧刀块均设置在底座上，且两个凹模侧刀块均可在底座上滑动，每个凹模侧刀块上设置一个驱动结构，两个驱动结构分别带动两个凹模侧刀块相对靠近或远离，所述凸模位于两个凹模侧刀块之间的上方，且凸模安装在上模座上；

工作时，加工件放置在凸模与两个凹模侧刀块之间，凸模从加工件上方下压，两个凹模侧刀块对加工件底部支撑，使得加工件弯曲且圆角成型。

作为优选，所述驱动结构包括固定板、连接杆，所述固定板设置在底座的一端，所述连接杆穿设在所述固定板上，且连接杆与固定板活动连接，连接杆的一端与凹模侧刀块连接。

作为优选，所述驱动结构还包括一个固定螺母和两个调节螺母，所述连接杆为调节螺栓，所述调节螺栓与固定板螺纹连接，且调节螺栓的尾端与凹模侧刀块连接，两个调节螺母分别设置在固定板两侧的调节螺栓上，固定螺母设置在调节螺栓上靠近尾端的一侧，且与凹模侧刀块相贴。

作为优选，所述固定板与底座垂直连接。

作为优选，当加工件被下压且弯曲时，所述凹模侧刀块上与加工件的接触处设置为圆角部。

作为优选，所述可调的成型模具还包括凹模下刀块，所述凹模下刀块设置在两个凹模侧刀块之间的底座上，且凹模下刀块位于凸模的正下方。

作为优选，所述可调的成型模具还包括弹簧和限位杆，所述限位杆竖直的设置在凹模下刀块下方的底座上，所述弹簧套设在限位杆外侧，且弹簧一端与底座连接，另一端与凹模下刀块底部连接。

作为优选，所述限位杆为限位螺栓，所述限位螺栓底端与底座螺纹连接。

作为优选，所述可调的成型模具还包括销钉，所述凸模顶部设置有凹槽，所述上模座底座设置有凸台，凸台与凹槽配合，销钉穿设在凸模与上模座上。

本发明提供的可调的成型模具，将加工件放置在凸模与两个凹模侧刀块之间，凸模从加工件上方下压，两个凹模侧刀块对加工件底部支撑，使得加工件弯曲且圆角成型，其中，驱动结构带动凹模侧刀块在底座上位置移动，从而使得凸模与两个凹模侧刀块共同压合成的圆角成型灵活变化，即实现无需对模具进行重新加工即能完成加工件圆角的成型更改，从而避免重新焊接，大大降低材料成本，且提升工作效率，也可以更好地实现缩短模具的制造周期以及降低加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的可调的成型模具的结构示意图；

图2为本发明又一实施例提供的可调的成型模具的剖视图。

其中：

1-上模座，2-凸模，3-加工件，4-凹模侧刀块，5-调节螺栓，6-固定螺母，7-底座，8-弹簧，9-限位螺栓，10-凹模下刀块，11-调节螺母，12-固定板，13-销钉，14-圆角部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，也可参见图2，本发明实施例提供一种可调的成型模具，所述可调的成型模具包括：上模座1、凸模2、两个凹模侧刀块4、两个驱动结构、底座7，两个凹模侧刀块4均设置在底座7上，且两个凹模侧刀块4均可在底座7上滑动，每个凹模侧刀块4上设置一个驱动结构，两个驱动结构分别带动两个凹模侧刀块4相对靠近或远离，所述凸模2位于两个凹模侧刀块4之间的上方，且凸模2安装在上模座1上；

工作时，加工件3放置在凸模2与两个凹模侧刀块4之间，凸模2从加工件3上方下压，两个凹模侧刀块4对加工件3底部支撑，使得加工件3弯曲且圆角成型。

本发明提供的可调的成型模具，将加工件3放置在凸模2与两个凹模侧刀块4之间，凸模2从加工件3上方下压，两个凹模侧刀块4对加工件3底部支撑，使得加工件3弯曲且圆角成型，其中，驱动结构带动凹模侧刀块4在底座7上位置移动，从而使得凸模2与两个凹模侧刀块4共同压合成的圆角成型灵活变化，即实现无需对模具进行重新加工即能完成加工件3圆角的成型更改，从而避免重新焊接，大大降低材料成本，且提升工作效率，也可以更好地实现缩短模具的制造周期以及降低加工成本。

如图1所示，也可参见图2，作为优选，所述驱动结构包括固定板12、连接杆，所述固定板12设置在底座7的一端，所述连接杆穿设在所述固定板12上，且连接杆与固定板12活动连接，连接杆的一端与凹模侧刀块4连接。作为优选，所述驱动结构还包括一个固定螺母6和两个调节螺母11，所述连接杆为调节螺栓5，所述调节螺栓5与固定板12螺纹连接，且调节螺栓5的尾端与凹模侧刀块4连接，两个调节螺母11分别设置在固定板12两侧的调节螺栓5上，固定螺母6设置在调节螺栓5上靠近尾端的一侧，且与凹模侧刀块4相贴。作为优选，所述固定板12与底座7垂直连接。

其中，调节螺母11安装于调节螺栓5上，通过调整调节螺母11与调节螺栓5的相对位置，使得调节螺栓5及其连接的凹模侧刀块4一同相对固定板12、底座7运动，从而来调整与凹模侧刀块4的位置，从而改变加工件3成型圆角的大小；调节螺栓5与凹模侧刀块4也是螺纹连接，固定螺母6固定安装于凹模侧刀块4的侧面，用于同调节螺栓5一同固定凹模侧刀块4，防止其在工作过程中螺纹损坏。

如图2所示，作为优选，当加工件3被下压且弯曲时，所述凹模侧刀块4上与加工件3的接触处设置为圆角部14。圆角部14的设置可以防止加工件3损伤，且更利于圆角成型。

如图1所示，也可参见图2，作为优选，所述可调的成型模具还包括凹模下刀块10，所述凹模下刀块10设置在两个凹模侧刀块4之间的底座7上，且凹模下刀块10位于凸模2的正下方。作为优选，所述可调的成型模具还包括弹簧8和限位杆，所述限位杆竖直的设置在凹模下刀块10下方的底座7上，所述弹簧8套设在限位杆外侧，且弹簧8一端与底座7连接，另一端与凹模下刀块10底部连接。作为优选，所述限位杆为限位螺栓9，所述限位螺栓9底端与底座7螺纹连接。

其中，凹模下刀块10安装于弹簧8之上，通过限位螺栓9对其进行底部限位，工作开始时，凹模下刀块10在弹簧8弹力的作用下，首先与凸模2配合从上下两个方向共同压住加工件3一起下行，且与凹模侧刀块4配合工作，共同提供加工件3圆角成型的凹模整体，凹模下刀块10到达最下方预设位置时，即通过限位螺栓9进行限位，其与限位螺栓9顶部接触，使得凹模下刀块10停止继续向下运动，其到底位置可以通过调整限位螺栓9的高低位置来进行上下调整；弹簧8的弹力使得凹模下刀块10能够对加工件3底部提供成型压料力。

如图1所示，作为优选，所述可调的成型模具还包括销钉13，所述凸模2顶部设置有凹槽，所述上模座1底座7设置有凸台，凸台与凹槽配合，销钉13穿设在凸模2与上模座1上。凸模2一般为水平放置的圆柱形凸模2，其拱形侧壁为加工件3提供成型面，在拱形侧壁顶部设置有凹槽，与上模座1底座7的凸台配合，销钉13贯穿二者实现固定。

本发明实施例具体实施过程如下：

工作开始前，凹模下刀块10在弹簧8的作用下处于顶起状态，将平板料片的加工件3放置于凹模侧刀块4与凹模下刀块10之上，凸模2下行，与凹模下刀块10接触，压住加工件3一起下行，此过程中凹模下刀块10起到从下方抵住加工件3作用，成型过程中加工件3与凹模侧刀块4的圆角部14始终相切，直至凹模下刀块10下端与限位螺栓9接触，模具到底，此时凹模侧刀块4与凹模下刀块10配合作用，组成三点圆弧，从而确定加工件3的圆角成型，当需要改变加工件3的成型圆角大小时，只需要调整安装在调节螺栓5上的调节螺母11的位置即可改变凹模侧刀块4的位置，调整限位螺栓9即可调整凹模下刀块10到底时的位置，凹模侧刀块4与凹模下刀块10配合则可改变成型圆角的大小。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调的成型模具，其特征在于，所述可调的成型模具包括：上模座、凸模、两个凹模侧刀块、两个驱动结构、底座，两个凹模侧刀块均设置在底座上，且两个凹模侧刀块均可在底座上滑动，每个凹模侧刀块上设置一个驱动结构，两个驱动结构分别带动两个凹模侧刀块相对靠近或远离，所述凸模位于两个凹模侧刀块之间的上方，且凸模安装在上模座上；

工作时，加工件放置在凸模与两个凹模侧刀块之间，凸模从加工件上方下压，两个凹模侧刀块对加工件底部支撑，使得加工件弯曲且圆角成型。

2.根据权利要求1所述的可调的成型模具，其特征在于，所述驱动结构包括固定板、连接杆，所述固定板设置在底座的一端，所述连接杆穿设在所述固定板上，且连接杆与固定板活动连接，连接杆的一端与凹模侧刀块连接。

3.根据权利要求2所述的可调的成型模具，其特征在于，所述驱动结构还包括一个固定螺母和两个调节螺母，所述连接杆为调节螺栓，所述调节螺栓与固定板螺纹连接，且调节螺栓的尾端与凹模侧刀块连接，两个调节螺母分别设置在固定板两侧的调节螺栓上，固定螺母设置在调节螺栓上靠近尾端的一侧，且与凹模侧刀块相贴。

4.根据权利要求2所述的可调的成型模具，其特征在于，所述固定板与底座垂直连接。

5.根据权利要求1所述的可调的成型模具，其特征在于，当加工件被下压且弯曲时，所述凹模侧刀块上与加工件的接触处设置为圆角部。

6.根据权利要求1所述的可调的成型模具，其特征在于，所述可调的成型模具还包括凹模下刀块，所述凹模下刀块设置在两个凹模侧刀块之间的底座上，且凹模下刀块位于凸模的正下方。

7.根据权利要求6所述的可调的成型模具，其特征在于，所述可调的成型模具还包括弹簧和限位杆，所述限位杆竖直的设置在凹模下刀块下方的底座上，所述弹簧套设在限位杆外侧，且弹簧一端与底座连接，另一端与凹模下刀块底部连接。

8.根据权利要求7所述的可调的成型模具，其特征在于，所述限位杆为限位螺栓，所述限位螺栓底端与底座螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的可调的成型模具，其特征在于，所述可调的成型模具还包括销钉，所述凸模顶部设置有凹槽，所述上模座底座设置有凸台，凸台与凹槽配合，销钉穿设在凸模与上模座上。