CN200951449Y - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

一种翻边模具，该翻边模具包括凸模和凹模，其中，所述凸模上包括凸筋，所述凹模上包括与凸筋配合的凹槽。本实用新型提供的翻边模具由于在凸模和凹模上分别包括凸筋和凹槽，而且凸筋和凹槽分别设置在凸模和凹模的与制件折边的弯折处对应的位置上。所以在制件折边被翻边的同时，凸筋和凹槽将使制件折边的弯折处产生局部变形，以抵消制件出模后其弯折处的回弹角度，因此能够有效解决制件翻边过程中出现的回弹问题。同时由于省去了对整个模具进行反复修正的过程，而且仅用一套模具即可实现折边弯折角度不同的多个制件的翻边成型，从而缩短了模具的制造周期，提高了生产效率，降低了制造成本。

Description

一种翻边模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种翻边模具。

背景技术

通常，许多具有图1所示形状的零件在制造过程中都需要先将制件冲压成图2所示的形状，即冲压出折边1，然后再经过翻边工序，将折边1向下翻折以达到所需的形状。但是在实际的加工过程中，由于材料本身存在弹性变形，所以当将翻边后的制件从模具中取出后，制件的弯曲角度将发生变化，出现所谓的“制件回弹”现象。因此将造成制件形状与模具的相应形状，即设计的制件所需形成的形状不完全一致，例如图3所示，翻折后的折边1’与需要形成的折边1”之间形成夹角。由于制件上需要进行翻边的区域通常是用于制件间相互连接的制件的边缘部分，因此如果这些部分出现制件回弹现象，将严重影响制件间的搭接状态，导致制件问不能牢固连接。

现有技术中为解决制件回弹问题，通常是在利用经验公式或者计算机软件设计模具时，事先将分析得出的可能发生的回弹量减去，以使出模后的制件获得所需的形状。而对于一些形状复杂的制件来说，由于计算回弹量时往往存在误差，所以为了保证制件形状的精确性，就必须对模具整体反复进行修正，并且对于折边弯折角度不同的多个制件必须分别制造多套模具来进行翻边，因此延长了模具的制造周期，降低了生产效率，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地解决制件在翻边过程中出现的回弹问题，并且结构简单的翻边模具。

本实用新型提供的翻边模具包括凸模2和凹模3，其中，所述凸模2上包括凸筋5，所述凹模3上包括与凸筋5配合的凹槽6。

由于本实用新型提供的翻边模具的凸模上包括凸筋，同时凹模上包括与凸筋配合的凹槽，而且所述凸筋和凹槽分别设置在凸模和凹模的与制件折边的弯折处对应的位置上，而该弯折处正是制件发生回弹的部位。所以在成型过程中，在制件折边被翻边的同时，所述凸筋和凹槽将使制件折边的弯折处产生局部变形，即如果原本制件折边的弯折处出模后会回弹3度，则利用凸筋和凹槽使该弯折处产生-3度的局部变形，这样制件在出模后其弯折处的回弹角度将被抵消，因此能够有效地解决制件翻边过程中出现的回弹问题。同时由于省去了对模具整体进行反复修正的过程，而且通过改变凸筋的高度以及相应的凹槽的深度，即可只利用一套模具来实现折边弯折角度不同的多个制件的翻边成型，而无需再制造多套模具，因此缩短了模具的制造周期，提高了生产效率，降低了制造成本。并且本实用新型提供的冲压模具还具有结构简单，易于实现的优点。

附图说明

图1为适用于本实用新型的制件的结构示意图；

图2为利用现有技术成型图1所示形状的制件在完成冲压工艺后进行翻边工艺前的结构示意图；

图3为利用现有技术完成成型后的制件与所需形成的制件的对比结构示意图；

图4为本实用新型提供的翻边模具的局部结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图4所示，本实用新型提供的翻边模具包括凸模2和凹模3，其中，所述凸模2上包括凸筋5，所述凹模3上包括与凸筋5配合的凹槽6。

通常情况下，所述凸筋5可以通过各种公知的方式连接到凸模2上，如焊接、粘接、整体浇铸或者利用数控直接加工出来等等。优选情况下，所述凸筋5通过焊接连接到凸模2上。

所述凸筋5在凸模2上的位置可以根据实际情况而定，通常将其设置在当将制件放置到凸模上时，凸模的与制件折边的弯折处对应的位置上。以图1所示的制件为例，制件在成型的过程中通常都是先将其冲压成图2所示的形状，即冲压出折边1，然后再将该冲压完的制件放到翻边模具上对折边1进行翻边。当将具有折边1的制件放置到凸模2上时，制件折边1的弯折处7所对应的凸模2上的位置就是设置凸筋5的位置。相应地，所述凹槽6在凹模3上的位置可以根据凸筋5在凸模2上的位置来确定。即所述凹槽6设置在当凸模2和凹模3完全闭合时，凹模3的与所述凸筋5相对应的位置上，即凹槽6设置在凹模的与制件折边的弯折处对应的位置上。

之所以这样设置凸筋5和凹槽6的位置，是因为制件折边的弯折处是形成制件回弹的主要部位。通常所谓的制件回弹就是原本制件的折边利用翻边工序使折边的弯折处弯折了预定角度，但是将制件从翻边模具中取出之后，由于材料的弹性变形，制件折边的弯折处又向回弯折了一定角度，使得制件的形状不符合设计要求。而根据本实用新型的翻边模具由于分别在凸模和凹模的与制件折边的弯折处对应的位置设置有凸筋和凹槽，因此在成型时所述凸筋和凹槽将使制件折边的弯折处产生局部变形，例如如果原本制件折边的弯折处出模后会回弹3度，则利用凸筋和凹槽使该弯折处产生-3度的局部变形，这样制件在出模后其弯折处的回弹角度将被抵消，从而形成符合设计要求的制件，因此本实用新型提供的翻边模具能够有效地解决制件翻边过程中出现的回弹问题。

所述凸筋5从凸模2表面凸出的高度可以根据实际需要而定，通常凸筋高度的确定应当考虑到制件的材料特性、制件的可能回弹角度、折边需翻折的角度以及模具的冲压方向与折边之间的夹角等因素。同时，由于在凸模2和凹模3完全闭合时，所述凹模3上的凹槽6是与所述凸模2上的凸筋5相配合的，因此所述凹槽6具有与凸筋5的高度相对应的深度，以容纳凸筋5。

此外，对于凸筋5和凹槽6的长度也可以根据实际情况而定，只要制件的某一部分具有折边，则就在凸模2和凹模3的相应位置上分别设置凸筋5和凹槽6。

本实用新型提供的翻边模具还包括用于完成制件成型的其他必要构件，这些构件为本领域技术人员所公知，并且根据所成型制件的具体形状要求而不同，故在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种翻边模具，该翻边模具包括凸模(2)和凹模(3)，其特征在于，所述凸模(2)上包括凸筋(5)，所述凹模(3)上包括与凸筋(5)配合的凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的翻边模具，其中，所述凸筋(5)通过焊接连接到凸模(2)上。

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