CN110918733B - 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备 - Google Patents

一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110918733B
CN110918733B CN201911274366.7A CN201911274366A CN110918733B CN 110918733 B CN110918733 B CN 110918733B CN 201911274366 A CN201911274366 A CN 201911274366A CN 110918733 B CN110918733 B CN 110918733B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flanging
straight
stamping part
insert
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911274366.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110918733A (zh
Inventor
彭本栋
徐磊
李晓艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chery Automobile Co Ltd
Original Assignee
Chery Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chery Automobile Co Ltd filed Critical Chery Automobile Co Ltd
Priority to CN201911274366.7A priority Critical patent/CN110918733B/zh
Publication of CN110918733A publication Critical patent/CN110918733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110918733B publication Critical patent/CN110918733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws

Abstract

本发明的目的是提出一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备。本发明的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法如下：首先将冲压件的翻边位置加工出弓形结构，然后再利用压料芯与下模镶块配合，将冲压件的本体部分压住固定，并利用翻边镶块向下移动，将冲压件的翻边位置压转90度而形成直翻边。上述弓形结构可以形成一定的预应力，在翻边镶块向上移动而离开翻边位置时，上述预应力可以抵消翻边向外部反弹的作用力，从而避免反弹的发生。本发明在不大幅增加模具成本及复杂度的前提下，可以避免冲压件的直翻边反弹，不仅提高了直翻边的加工质量，还简化了工艺难度，具有很好的实用性。

Description

一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备
技术领域
本发明属于汽车冷冲压成型技术领域，具体涉及到一种冲压件的翻边加工方法及加工设备。
背景技术
如图1～3所示，在传统的汽车冲压件直翻边模具中，利用压料芯3与下模镶块2配合，将冲压件1的本体部分压住固定，并利用翻边镶块4向下移动，将冲压件1的边缘部分压转90度而形成直翻边。但是在上述工序完成后，将翻边镶块4向上移动后，冲压件1的翻边部分会有一定程度的反弹，为了克服上述反弹，需要增加一套侧翻边模具来解决，大大增加了模具的复杂程度和成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备。
如图4～6所示，本发明的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法如下：首先将冲压件的翻边位置加工出弓形结构，然后再利用压料芯与下模镶块配合，将冲压件的本体部分压住固定，并利用翻边镶块向下移动，将冲压件的翻边位置压转90度而形成直翻边。
上述弓形结构可以形成一定的预应力，在翻边镶块向上移动而离开翻边位置时，上述预应力可以抵消翻边向外部反弹的作用力，从而避免反弹的发生。
进一步地，为保证翻边边缘位置的成型准确性，所述弓形结构位于冲压件的翻边位置的中央位置处，这样翻边边缘位置仍保持为原始的平板结构，不会影响冲压件与其它结构或冲压件的后续配合。
为方便加工，所述弓形结构是通过冲压而形成的。
本发明的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工设备，包括上下相对设置的压料芯与下模镶块，以及位于下模镶块侧方的翻边镶块，所述压料芯与用于驱动压料芯上下移动的压料驱动机构相连，所述翻边镶块与用于驱动翻边镶块上下移动的翻边驱动机构相连；关键在于该直翻边加工设备还包括顶柱及间隔设置于顶柱上方的成型面，所述顶柱的顶面为弓形结构，所述顶柱与用于驱动顶柱上下移动的顶柱驱动机构相连；所述成型面与顶柱顶面形状适配。
在利用翻边镶块形成翻边之前，首先将冲压件的翻边位置置于顶柱与成型面之间，然后利用顶柱驱动机构带动顶柱向上移动，顶柱与成型面将冲压件的翻边位置夹在中间，随着顶柱的上行，就会在冲压件的翻边位置处形成与顶柱顶面形状一致的弓形结构；然后再将冲压件放置在下模镶块上，并利用压料芯压紧，最后控制翻边镶块下行，将冲压件的翻边位置向下弯折90度而形成直翻边。
进一步地，上述顶柱与成型面的设置有以下两种：
1、所述顶柱位于翻边镶块的下方，所述成型面为翻边镶块的底面。这样在冲压件的翻边位置处加工弓形结构时，可以直接利用翻边镶块与顶柱配合，即利用了原有模具的一部分结构，从而降低了成本。在将冲压件的翻边位置处加工出弓形结构后，利用顶柱驱动机构带动顶柱向下移动，然后再控制翻边镶块进行翻边作业，以使顶柱避开翻边镶块的向下移动的空间，避免在翻边过程中与翻边镶块干涉。
2、所述顶柱位于翻边镶块的下方，所述翻边镶块的底部可拆卸地安装有成型模具，所述成型面为成型模具的底面。通过可拆卸的成型模具，可以适应不同弓形结构（例如说弓形结构的大小不同、或者弯折弧度不同等）的制备，当然，顶柱也必须做出适应性的更换，这样就无需更换整个翻边镶块，降低了模具成本。
进一步地，所述顶柱及顶柱驱动机构安装于水平位置可调的平台上，以方便调整弓形结构的位置，并可以在不使用时使顶柱及顶柱驱动机构远离下模镶块，以腾出空间来方便其它作业。
本发明在不大幅增加模具成本及复杂度的前提下，可以避免冲压件的直翻边反弹，不仅提高了直翻边的加工质量，还简化了工艺难度，具有很好的实用性。
附图说明
图1～3是传统的汽车冲压件直翻边加工方法示意图。
图4～6是本发明的汽车冲压件直翻边加工方法示意图。
图7是实施例1的冲压件直翻边加工设备的结构示意图。
图8是实施例2的冲压件直翻边加工设备的结构示意图。
附图标示：1、冲压件；2、下模镶块；3、压料芯；4、翻边镶块；5、弓形结构；6、顶柱；7、成型模具；8、成型面；9、螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备。
本实施例的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法如下：如图4所示，首先将冲压件1的翻边位置加工出弓形结构5，然后再如图5所示，利用压料芯3与下模镶块2配合，将冲压件1的本体部分压住固定，并利用翻边镶块4向下移动，将冲压件1的翻边位置压转90度而形成直翻边；如图6所示，翻边镶块4向上移动后，直翻边并不会出现反弹情形。
上述弓形结构5可以形成一定的预应力，在翻边镶块4向上移动而离开翻边位置时，上述预应力可以抵消翻边向外部反弹的作用力，从而避免反弹的发生。为保证翻边边缘位置的成型准确性，所述弓形结构5位于冲压件1的翻边位置的中央位置处，这样翻边边缘位置仍保持为原始的平板结构，不会影响冲压件1与其它结构或冲压件1的后续配合。
为实现上述加工方法，本实施例提出了相应的冲压件直翻边加工设备，具体如图7所示，包括上下相对设置的压料芯3与下模镶块2，以及位于下模镶块2侧方的翻边镶块4，所述压料芯3与用于驱动压料芯3上下移动的压料驱动机构相连，所述翻边镶块4与用于驱动翻边镶块4上下移动的翻边驱动机构相连；翻边镶块4的下方设有顶柱6，顶柱6的顶面为弓形结构，所述顶柱6与用于驱动顶柱6上下移动的顶柱驱动机构相连；翻边镶块4的底面为与顶柱6顶面形状适配的成型面8（图中未画出压料驱动机构、翻边驱动机构和顶柱驱动机构，这些驱动机构均为模具生产中常见的部件，此处不再赘述）。在利用翻边镶块4形成翻边之前，首先将冲压件1放置在下模镶块2上，使冲压件1的翻边位置置于顶柱6与成型面8之间，并使翻边镶块4下行至成型面8略高于下模镶块2的顶面，然后利用顶柱驱动机构带动顶柱6向上移动，顶柱6与成型面8将冲压件1的翻边位置夹在中间，随着顶柱6的上行，就会在冲压件1的翻边位置处形成与顶柱6顶面形状一致的弓形结构5；然后再利用顶柱驱动机构带动顶柱6向下移动，最后利用压料芯3与下模镶块2将冲压件1压紧，并控制翻边镶块4下行，将冲压件1的翻边位置向下弯折90度而形成直翻边。
实施例2：
如图8所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，翻边镶块4的底部可拆卸地安装有成型模具7，所述成型面8为成型模具7的底面。通过可拆卸的成型模具7，可以适应不同弓形结构5（例如说弓形结构5的大小不同、或者弯折弧度不同等）的制备，当然，顶柱6也必须做出适应性的更换，这样就无需更换整个翻边镶块4，降低了模具成本。
成型模具7的顶部设有凸块，翻边镶块4的底部设有卡槽，上述凸块伸入至卡槽内，然后利用旋入至翻边镶块4，并穿过凸块的螺栓9即可将成型模具7与翻边镶块4可拆卸的连接固定。此种装配方式还不会影响成型模具7底部的成型面8，以及翻边镶块4朝向下模镶块2一侧的侧面形状。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法，采用直翻边加工设备进行加工，其特征在于，该直翻边加工设备包括上下相对设置的压料芯与下模镶块，以及位于下模镶块侧方的翻边镶块，所述压料芯与用于驱动压料芯上下移动的压料驱动机构相连，所述翻边镶块与用于驱动翻边镶块上下移动的翻边驱动机构相连；该直翻边加工设备还包括顶柱及间隔设置于顶柱上方的成型面，所述顶柱的顶面为弓形结构，所述顶柱与用于驱动顶柱上下移动的顶柱驱动机构相连；所述成型面与顶柱顶面形状适配；所述顶柱位于翻边镶块的下方，所述成型面为翻边镶块的底面；加工时，首先将冲压件的翻边位置通过冲压的方法加工出弓形结构，所述弓形结构位于冲压件的翻边位置的中央位置处；然后再利用压料芯与下模镶块配合，将冲压件的本体部分压住固定，并利用翻边镶块向下移动，将冲压件的翻边位置压转90度而形成直翻边。
2.根据权利要求1所述的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法，其特征在于，所述翻边镶块的底部可拆卸地安装有成型模具，所述成型面为成型模具的底面。
3.根据权利要求1或2所述的克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法，其特征在于，所述顶柱及顶柱驱动机构安装于水平位置可调的平台上。
CN201911274366.7A 2019-12-12 2019-12-12 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备 Active CN110918733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911274366.7A CN110918733B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911274366.7A CN110918733B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110918733A CN110918733A (zh) 2020-03-27
CN110918733B true CN110918733B (zh) 2021-05-28

Family

ID=69860256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911274366.7A Active CN110918733B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110918733B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6182929A (ja) * 1984-09-28 1986-04-26 Toupure Kk 金属素板の曲げ方法
JPS61229420A (ja) * 1985-04-02 1986-10-13 Nissan Motor Co Ltd パネルのフランジ成形方法
JPS63154216A (ja) * 1986-12-16 1988-06-27 Toyota Motor Corp 長フランジ製品の製造方法
JP2001198620A (ja) * 2000-01-17 2001-07-24 Toyota Motor Corp 曲げ成形方法およびプレス型
JP2003191021A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Amada Eng Center Co Ltd 折り曲げ加工方法およびその装置
CN1954934A (zh) * 2005-10-25 2007-05-02 比亚迪股份有限公司 防止零件翻边后回弹的方法
JP2007152417A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Nissan Motor Co Ltd 曲げ金型装置及び曲げ加工方法
CN200951449Y (zh) * 2006-06-30 2007-09-26 比亚迪股份有限公司 一种翻边模具
CN205629031U (zh) * 2016-04-27 2016-10-12 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 一种控制拉伸模板料进给速度机构
CN207592618U (zh) * 2017-12-15 2018-07-10 天津津荣天宇精密机械股份有限公司 一种防止回弹的折弯结构
CN208083194U (zh) * 2018-03-13 2018-11-13 马鞍山钢铁股份有限公司 一种防回弹翻边模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6182929A (ja) * 1984-09-28 1986-04-26 Toupure Kk 金属素板の曲げ方法
JPS61229420A (ja) * 1985-04-02 1986-10-13 Nissan Motor Co Ltd パネルのフランジ成形方法
JPS63154216A (ja) * 1986-12-16 1988-06-27 Toyota Motor Corp 長フランジ製品の製造方法
JP2001198620A (ja) * 2000-01-17 2001-07-24 Toyota Motor Corp 曲げ成形方法およびプレス型
JP2003191021A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Amada Eng Center Co Ltd 折り曲げ加工方法およびその装置
CN1954934A (zh) * 2005-10-25 2007-05-02 比亚迪股份有限公司 防止零件翻边后回弹的方法
JP2007152417A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Nissan Motor Co Ltd 曲げ金型装置及び曲げ加工方法
CN200951449Y (zh) * 2006-06-30 2007-09-26 比亚迪股份有限公司 一种翻边模具
CN205629031U (zh) * 2016-04-27 2016-10-12 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 一种控制拉伸模板料进给速度机构
CN207592618U (zh) * 2017-12-15 2018-07-10 天津津荣天宇精密机械股份有限公司 一种防止回弹的折弯结构
CN208083194U (zh) * 2018-03-13 2018-11-13 马鞍山钢铁股份有限公司 一种防回弹翻边模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110918733A (zh) 2020-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101139B (zh) 一种旋转斜楔机构
CN110918733B (zh) 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备
CN212442854U (zh) 汽车仪表盘支撑架的冲压成型模具
CN207628999U (zh) 一种压料翻边机构
CN210817010U (zh) 一种同时成型两种支架的模具
CN216324394U (zh) 一种切翻一体成型的冲压模具
CN212442855U (zh) 汽车仪表板中通道安装支架总成的冲压模具
CN213223960U (zh) 一种轮辐成型模具
CN211304473U (zh) 一种用于汽车零部件冲压复合模具
CN209753791U (zh) 一种模内组装产品的冲压模
CN210475231U (zh) 同心孔的翻孔加工模具
CN212285546U (zh) 模具和冲压设备
CN203711646U (zh) 一种车门外板模具
CN212442805U (zh) 用于汽车仪表盘支撑架的整形冲孔模具
CN208527872U (zh) 上控制臂臂体翻边压形模具
CN206779274U (zh) 一种可拆卸冲压模具
CN210996069U (zh) 一种对称多台阶折弯一次成形模具
CN220781909U (zh) 一种拉索支架翻边成型模
CN214108732U (zh) 一种合模式防偏移铸造装置
CN217798619U (zh) 车身c柱上加强板及其冲压模具、车辆
CN218475886U (zh) 良品率高的模具
CN211727224U (zh) 一种模具的安装结构
CN213613711U (zh) 一种用于弧形零件的冲压成形模具
CN215199288U (zh) 下料成型一体装置
CN214920497U (zh) 一种金属注射成形工艺中的铰链产品整形治具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant