CN214108732U - 一种合模式防偏移铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合模式防偏移铸造装置，其包括上模、下模和压台，上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，上模上设有进料管，压台上设有下模对位台、下模承台和主导柱，下模设置在下模承台上，上模设置在主导柱上；下模对位台中央开有与下模外边缘相匹配的方形通槽；下模承台包括固定在下模底部的承台和固定在压台上的底台，承台下方设有下模导柱，底台上设有与将下模导柱相匹配的导孔，下模导柱外部设有强力弹簧。本合模式防偏移铸造装置利用上、下模双动模设计，通过增大行程的方式减少压铸阻力，进而保证压铸过程上模仁冲头与下模仁之间相对位置，进而保证贯通件工件孔位质量。

Description

一种合模式防偏移铸造装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种合模式防偏移铸造装置。

背景技术

贯孔件二次压铸工艺要求下行过程中保持冲头与下模仁的相对位置，具现有二次贯控间工艺下模普遍为定模，在上模行程有限的情况下，在压铸过程冲头与下模之间的位置容易发生偏移，导致不合规或作废工件增多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有贯孔件二次压铸工艺中压铸过程上模仁冲头与下模仁之间的位置容易发生偏移不足之处，提供一种通过增大行程的方式消除压铸阻力，进而在压铸过程中保证冲头与下模仁之间相对位置的合模式防偏移铸造装置。

本合模式防偏移铸造装置包括上模、下模和用于安装所述上模、下模的压台，所述上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，所述上模上设有进料管，其中，所述压台上设有下模对位台、下模承台和主导柱，所述下模设置在下模承台上，所述上模设置在主导柱上；所述下模对位台中央开有与所述下模外边缘相匹配的方形通槽；所述下模承台包括固定在下模底部的承台和固定在所述压台上的底台，所述承台下方设有下模导柱，所述底台上设有与将所述下模导柱相匹配的导孔，所述下模导柱外部设有强力弹簧。

为实现合模后下行动作，为保证下模下行导向精度，下模导柱相匹配的导孔设有导向套筒。

为实现上模下行动作，所述压台上设有用于驱动所述上模下行完成一、二次合模的电动气缸。

为实现合模压力可控，所述强力弹簧上连接有压力传感器。

为根据合模压力控制气缸行程，所述电动气缸上设有行程控制器，所述电动气缸上设有行程控制器，所述行程控制器与所述压力传感器电性连接。

为实现上、下模精准对位，所述上模下表面设有对位柱，所述下模上表面设有与所述对位柱相匹配的对位孔。

本实用新型一种合模式防偏移铸造装置，克服了有贯孔件二次压铸工艺中压铸过程冲头与下模之间的位置容易发生偏移不足之处，利用上、下模双动模设计，通过增大行程的方式减少压铸阻力，进而保证压铸过程上模仁冲头与下模仁之间相对位置，进而保证贯通件工件孔位质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种合模式防偏移铸造装置作进一步说明：

图1是本合模式防偏移铸造装置一次开模状态的平面结构示意图；

图2是本合模式防偏移铸造装置一次合模状态的平面结构示意图。

图中：

1-上模；11-上模仁、12-进料管、13-对位柱；

2-下模；21-下模仁、22-对位孔；

3-压台；31-下模对位台、32-下模承台、33-主导柱；321-承台、322-底台、323-下模导柱、324-强力弹簧、325-压力传感器、326-压力传感器。

4-电动气缸；41-行程控制器。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式1：如图1、2所示，本合模式防偏移铸造装置包括上模1、下模2和用于安装所述上模1、下模2的压台3，所述上模1和下模2内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁11和下模仁21，所述上模1上设有进料管12，其中，所述压台3上设有下模对位台31、下模承台32和主导柱33，所述下模2设置在下模承台32上，所述上模1设置在主导柱33上；所述下模对位台31中央开有与所述下模2外边缘相匹配的方形通槽；所述下模承台32包括固定在下模2底部的承台321和固定在所述压台3上的底台322，所述承台321下方设有下模导柱323，所述底台322上设有与将所述下模导柱323相匹配的导孔，所述下模导柱323外部设有强力弹簧324。

实施方式2：所述下模导柱323相匹配的导孔设有导向套筒325。实现合模后下行动作，为保证下模下行导向精度。所述上模1下表面设有对位柱13，所述下模2上表面设有与所述对位柱13相匹配的对位孔22。实现上、下模精准对位。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式3：所述压台3上设有用于驱动所述上模1下行完成一、二次合模的电动气缸4。实现上模下行动作。所述强力弹簧324上连接有压力传感器326。实现合模压力可控。所述电动气缸4上设有行程控制器41，所述行程控制器41与所述压力传感器326电性连接。根据合模压力控制气缸行程，所述电动气缸上设有行程控制器。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

本合模式防偏移铸造装置克服了有贯孔件二次压铸工艺中压铸过程冲头与下模之间的位置容易发生偏移不足之处，利用上、下模双动模设计，通过增大行程的方式减少压铸阻力，进而保证压铸过程上模仁冲头与下模仁之间相对位置，进而保证贯通件工件孔位质量。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种合模式防偏移铸造装置，其特征是：包括上模(1)、下模(2)和用于安装所述上模(1)、下模(2)的压台(3)，所述上模(1)和下模(2)内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁(11)和下模仁(21)，所述上模(1)上设有进料管(12)，其中，

所述压台(3)上设有下模对位台(31)、下模承台(32)和主导柱(33)，所述下模(2)设置在下模承台(32)上，所述上模(1)设置在主导柱(33)上；

所述下模对位台(31)中央开有与所述下模(2)外边缘相匹配的方形通槽；所述下模承台(32)包括固定在下模(2)底部的承台(321)和固定在所述压台(3)上的底台(322)，所述承台(321)下方设有下模导柱(323)，所述底台(322)上设有与将所述下模导柱(323)相匹配的导孔，所述下模导柱(323)外部设有强力弹簧(324)。

2.根据权利要求1所述的合模式防偏移铸造装置，其特征是：下模导柱(323)相匹配的导孔设有导向套筒(325)。

3.根据权利要求2所述的合模式防偏移铸造装置，其特征是：所述压台(3)上设有用于驱动所述上模(1)下行完成一、二次合模的电动气缸(4)。

4.根据权利要求3所述的合模式防偏移铸造装置，其特征是：所述强力弹簧(324)上连接有压力传感器(326)。

5.根据权利要求4所述的合模式防偏移铸造装置，其特征是：所述电动气缸(4)上设有行程控制器(41)，所述行程控制器(41)与所述压力传感器(326)电性连接。

6.根据权利要求5所述的合模式防偏移铸造装置，其特征是：所述上模(1)下表面设有对位柱(13)，所述下模(2)上表面设有与所述对位柱(13)相匹配的对位孔(22)。

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