CN220444847U - 一种工装模具限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及限位器技术领域，具体地说，涉及一种工装模具限位器，包括有冲压机，冲压机包括有机体，机体内设有上模板、下模板和限位杆，通过限位杆的限位，使上模板上下移动与下模板紧密贴合，上模板底部对称设有固定柱，下模板两侧设有通孔，通过固定柱与通孔的滑动连接使上模板与下模板紧密贴合。本实用新型在使用时，通过设置限位杆，使上模板上进行冲压作业时，被限位杆限位，只能上下移动，从而与下模板贴合，有利于模板贴合，通过在上模板设置固定柱，下模板设置通孔，利用通孔与固定柱卡接使上模板和下模板紧密贴合，确保模板间不会出现错位导致冲压后的模具质量不达标。

Description

一种工装模具限位器

技术领域

本实用新型涉及限位器技术领域，具体地说，涉及一种工装模具限位器。

背景技术

模具限位器是一种装置，通常由金属材料制成，用于控制模具在加工过程中的移动范围，它可以通过调整位置来控制工件的尺寸和形状，从而实现精密加工。

针对模具限位器来说，现有的技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN217192094U公开了一种具有限位功能的高精度冲压模具，包括底座，底座的顶端后中部固定连接有支架，支架的顶端中前部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接在上模具的顶端中部，上模具的顶端两侧中部均固定连接在导杆的底端，导杆均贯穿支架的顶端并滑动连接在支架顶端前部,利用十字限位槽与十字限位块卡合连接安装下模具，又利用强力磁铁吸住十字限位块，使得下模具加工中不会晃动，导杆辅助上模具冲压时保证模具不会偏离对接位置，上模具冲压时，下压柱下压进缓冲孔内，通过压缩孔内的弹簧缓和上模具对下模具的冲击，有效保护模具之间不受剧烈冲击而受损。

由此可知，大部分工装模具限位器都包括上模具和下模具，通过在下模具设置十字限位块，利用强力磁铁吸住十字限位块，使得下模具在加工中不会晃动，但是在长时间下，强力磁铁会渐渐失去磁性，从而无法吸住十字限位块，丧失对下模具的固定效果，最终会使上下模板无法紧密贴合，造成制出模具质量不达标。

鉴于此，我们提出一种工装模具限位器。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种方便上模具与下模具定位的工装模具限位器。

通过设置限位杆，使上模板上进行冲压作业时，被限位杆限位，只能上下移动，从而与下模板贴合，有利于模板贴合，通过在上模板设置固定柱，下模板设置通孔，利用通孔与固定柱卡接，使上模板和下模板紧密贴合，确保模板间不会出现错位导致冲压后的模具质量不达标。

因此本实用新型提供了一种工装模具限位器，包括有冲压机，所述冲压机包括有机体，所述机体内设有上模板、下模板和限位杆，通过限位杆的限位，使上模板上下移动与下模板紧密贴合，所述上模板底部对称设有固定柱，下模板两侧设有通孔，通过固定柱与通孔的滑动连接使上模板与下模板紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱的一端设为半球形，通孔的一侧设为曲面形，方便固定柱插入通孔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体底部对称设有凹槽，固定柱半球形的一端贴合凹槽使上模板与下模板紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模板的上方设有推动上模板移动的液压杆，所述上模板的下表面设有上模槽，下模板的上表面设有下模槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的下方固定设有若干用于减震的弹簧，所述上模板和下模板均对称设有穿孔，限位杆通过穿孔使上模板和下模板进行限位移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该工装模具限位器中，通过在上模板设置固定柱，下模板设置通孔，利用通孔与固定柱卡接，使上模板和下模板紧密贴合，确保模板间不会出现错位导致冲压后的模具质量不达标。

2、该工装模具限位器中，通过设置限位杆，使上模板上进行冲压作业时，被限位杆限位，只能上下移动，从而与下模板贴合，有利于模板贴合。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的冲压机示意图；

图3为实施例的冲压机剖面一图；

图4为实施例的冲压机剖面二图。

图中各个标号意义为：

1、冲压机；11、机体；111、凹槽；12、上模板；121、液压杆；122、上模槽；123、固定柱；13、下模板；131、通孔；132、弹簧；133、下模槽；14、限位杆；15、穿孔。

具体实施方式

大部分工装模具限位器都包括上模具和下模具，通过在下模具设置十字限位块，利用强力磁铁吸住十字限位块，使得下模具在加工中不会晃动，但是在长时间下，强力磁铁会渐渐失去磁性，从而无法吸住十字限位块，丧失对下模具的固定效果，最终会使上下模板无法紧密贴合，造成制出模具质量不达标。

如图1-图4所示，该工装模具限位器包括有冲压机1，冲压机1包括有机体11，考虑到模具移动中会出现偏差，因此，机体11内设有上模板12、下模板13和限位杆14，通过限位杆14的限位，使上模板12上下移动与下模板13紧密贴合，考虑到限位杆14只能大致使模板贴合在一起，因此，上模板12底部对称设有固定柱123，下模板13两侧设有通孔131，通过固定柱123与通孔131的滑动连接使上模板12与下模板13紧密贴合。

而本实施例改进之处在于：通过在上模板12设置固定柱123，下模板13设置通孔131，利用通孔131与固定柱123卡接使上模板12和下模板13紧密贴合，确保模板间不会出现错位导致冲压后的模具质量不达标，通过设置限位杆14，使上模板12上进行冲压作业时，被限位杆14限位，只能上下移动，从而与下模板13贴合，有利于模板贴合。

考虑到冲压产生的压力会对下模板13造成损伤以及加强模板间的贴合，因此，示出本实用新型的第二实施例。

固定柱123的一端设为半球形，通孔131的一侧设为曲面形，方便固定柱123插入通孔131内，加强模板间的贴合效果，机体11底部对称设有凹槽111，固定柱123半球形的一端贴合凹槽111使上模板12与下模板13紧密贴合，上模板12的上方设有推动上模板12移动的液压杆121，上模板12的下表面设有上模槽122，下模板13的上表面设有下模槽133，下模板13的下方固定设有若干用于减震的弹簧132，从而减轻冲压产生的压力对下模板13造成的损伤，上模板12和下模板13均对称设有穿孔15，限位杆14通过穿孔15使上模板12和下模板13进行限位移动。

综上所示，本方案的工作原理如下：

将待加工的材料放置下模槽133处，启动液压杆121，液压杆121的活塞杆推动上模板12沿着限位杆14向下移动，上模板12的固定柱123卡接进下模板13的通孔131内，从而使上模板12与下模板13紧密贴合，同时上模板12的上模槽122挤压下模槽133的待加工的材料，使材料定型，再次启动液压杆121，液压杆121的活塞杆拉动上模板12沿着限位杆14向上移动，使上模板12脱离下模板13，取出已加工好的模具，换上待加工的材料，重复上述操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工装模具限位器，包括有冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)包括有机体(11)，所述机体(11)内设有上模板(12)、下模板(13)和限位杆(14)，通过限位杆(14)的限位，使上模板(12)上下移动与下模板(13)紧密贴合，所述上模板(12)底部对称设有固定柱(123)，下模板(13)两侧设有通孔(131)，通过固定柱(123)与通孔(131)的滑动连接使上模板(12)与下模板(13)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的工装模具限位器，其特征在于：所述固定柱(123)的一端设为半球形，通孔(131)的一侧设为曲面形，方便固定柱(123)插入通孔(131)内。

3.根据权利要求1所述的工装模具限位器，其特征在于：所述机体(11)底部对称设有凹槽(111)，固定柱(123)半球形的一端贴合凹槽(111)使上模板(12)与下模板(13)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的工装模具限位器，其特征在于：所述上模板(12)的上方设有推动上模板(12)移动的液压杆(121)，所述上模板(12)的下表面设有上模槽(122)，下模板(13)的上表面设有下模槽(133)。

5.根据权利要求1所述的工装模具限位器，其特征在于：所述下模板(13)的下方固定设有若干用于减震的弹簧(132)，所述上模板(12)和下模板(13)均对称设有穿孔(15)，限位杆(14)通过穿孔(15)使上模板(12)和下模板(13)进行限位移动。