CN209792370U - 一种框架类压铸产品一次冲切装置 - Google Patents
一种框架类压铸产品一次冲切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209792370U CN209792370U CN201920166854.5U CN201920166854U CN209792370U CN 209792370 U CN209792370 U CN 209792370U CN 201920166854 U CN201920166854 U CN 201920166854U CN 209792370 U CN209792370 U CN 209792370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- fixing plate
- upper die
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种框架类压铸产品一次冲切装置，其包括：上模组件和下模组件，上模组件的上模固定板上设有第一冲针和冲头；下模组件的下模固定板上设有第二冲针，下模脱料板的顶面还设有与第一冲针和冲头对应的定位镶件，在框架类压铸产品的压铸过程中，以便上模组件和下模组件同时从上、下两侧对产品进行冲切。该框架类压铸产品一次冲切装置，针对现有的框架类压铸件产品碰穿孔披锋去除装置，结采用复合膜跟倒装模的工作原理相结合，将上模设计成顶料针的方式脱料，下模设计成弹簧方式脱料，与现有工艺比较，该一次冲切减少工序周转，模具投入成本比多套模具成本低、生产的实际效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及框架类产品的压铸模具技术领域，尤其涉及一种框架类压铸产品一次冲切装置。
背景技术
现有的框架类铝合金压铸件，产品上有很多通孔且孔与孔之间的间距很小。产品在生产过程中会出现合模线披锋，由于产品通孔比较多人工去除的成本高效率低。现有的技术一般采用复合冲切模来冲切，由于产品通孔的间距比较小导致一套模具无法完成，需要多套模具来实现所有通孔的披锋跟产品流道及渣包溢流口的冲切。
现有的去除框架类铝合金压铸件通孔披锋的加工工艺，在生产过程中采用复合冲切模对碰穿孔进行冲切，由于碰穿孔与孔之间的间距比较小，在模具的设计过程中由于要布局弹簧或顶针，无法同时将所有碰穿孔的冲头设计在一套模具上，另外还考虑到模具的强度在孔间距小的情况下需要跳过一个孔来设计冲头，在无法布局弹簧的情况下在空余位置设计顶料针。导致需要设计多套模具冲切来完成框架类的压铸铝合金产品生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种框架类压铸产品一次冲切装置，其解决了现有的模具对间距较小的碰穿孔或孔加工时需要多套模具的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
本实用新型的一种框架类压铸产品一次冲切装置，其包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，以及吊装于所述上模固定板上的上模脱料板，所述上模固定板上设有第一冲针和冲头；所述下模组件包括：下模板，连接于所述下模板顶面的下模固定板，所述下模固定板上设有下模脱料板；其中，所述下模固定板上设有第二冲针，下模脱料板的顶面还设有与第一冲针和冲头对应的定位镶件，在框架类压铸产品的压铸过程中，以便上模组件和下模组件同时从上、下两侧对产品进行冲切。
其中，所述上模板的顶面还设有一推料板，所述推料板通过套装于第一弹簧上的等高螺丝连接于上模板上，所述上模固定板上还穿设有若干顶料针，所述顶料针的上端穿过上模板抵顶推料板，下端抵顶上模脱料板上，以致对压铸产品进行脱料动作。
其中，所述上模板的底面还设有若干辅助导向的独立导套，所述下模板的顶面上设有与所述独立导套对应的独立导柱，所述独立导柱插装于独立导套内，以便在上模组件与下模组件压铸产品时进行纵向引导。
其中，所述上模脱料板与上模固定板之间采用等高套连接。
其中，所述上模板的底面还设有若干限位的第一限位柱，所述下模板的顶面也设有与所述第一限位柱对应的第二限位柱，以便在上模组件与下模组件相对移动时进行行程限制。
其中，所述上模固定板的前后两侧各还设有一水口刀板。
其中，所述下模脱料板与下模固定板之间还设有若干第二弹簧。
其中，所述下模板的顶面还设有导向块，所述导向块用于对下模脱料板在纵向方向进行导向。
其中，所述下模板的前侧还连接有一托平装置，所述托平装置用于对产品托平。
其中，所述的下模板的底面还设有一对模脚以防止废料堵塞机床。
与现有技术相比，本实用新型的框架类压铸产品一次冲切装置，针对现有的框架类压铸件产品碰穿孔披锋去除装置，采用复合膜跟倒装模的工作原理相结合，将上模设计成顶料针的方式脱料，下模设计成弹簧方式脱料，与现有工艺比较，该一次冲切减少工序周转，模具投入成本比多套模具成本低、生产的实际效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的框架类压铸产品一次冲切装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的框架类压铸产品一次冲切装置的爆炸图。
图3为本实用新型的框架类压铸产品一次冲切装置的上模组件部分整体结构示意图。
图4为本实用新型框架类压铸产品一次冲切装置的上模组件部分爆炸图。
图5为本实用新型框架类压铸产品一次冲切装置的下模模组件部分整体结构示意图。
图6为本实用新型框架类压铸产品一次冲切装置的下模组件部分爆炸图。
具体实施方式
以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1至图6，在本实施例中，该框架类压铸产品一次冲切装置，其包括：上模组件100和下模组件200，所述上模组件100包括：上模板11，连接于所述上模板11底面的上模固定板13，以及吊装于所述上模固定板13上的上模脱料板14，所述上模固定板13上设有第一冲针111和冲头19；所述下模组件200包括：下模板21，连接于所述下模板21顶面的下模固定板22，所述下模固定板22上设有下模脱料板23；其中，所述下模固定板22上设有第二冲针26，下模脱料板23的顶面还设有与第一冲针111和冲头19对应的定位镶件24，在框架类压铸产品的压铸过程中，以便上模组件100和下模组件200同时从上、下两侧对产品进行冲切。
请再次参阅图2至图4，所述上模板11的顶面还设有一推料板12，所述推料板12通过套装于第一弹簧112上的等高螺丝113连接于上模板11上，所述上模固定板13上还穿设有若干顶料针110，所述顶料针110的上端穿过上模板11抵顶推料板12，下端抵顶上模脱料板14上，以致对压铸产品进行脱料动作。上述的顶料针110，推料板12，以及第一弹簧112和等高螺丝113组成上模组件100的脱料机构。其中，上模板11的左右两侧还设有一垫块15，推料板12位于垫块15之间。
其中，所述上模板11的底面还设有若干辅助导向独立导套16，具体的，所述独立导套16设有四个，分别位于上模板11的四个拐角位置，所述下模板21的顶面上设有与所述独立导套16对应的独立导柱25，所述独立导柱25插装于独立导套16内，以便在上模组件100与下模组件200压铸产品时进行纵向引导，以使定位镶件24，第一冲针111，冲头19以及第二冲针26准确对位。
在本实施例中，所述上模脱料板14与上模固定板13之间采用等高套18连接，等高套18将上模脱料板14吊装于上模固定板13上。
请再次参阅图1和图2，所述上模板11的底面还设有若干限位的第一限位柱17，所述下模板21的顶面也设有与所述第一限位柱17对应的第二限位柱28，以便在上模组件100与下模组件200相对移动时进行行程限制。具体的，当上模组件100下降至设定位置后，第一限位柱17与第二限位柱28端部顶住，以限制二者进一步靠近。
在本实施例中，所述上模固定板13的前后两侧各还设有一水口刀板114。
请再次参阅图5和图6，所述下模脱料板23与下模固定板22之间还设有若干第二弹簧27以便实现下模组件200的弹性脱料。
其中，所述下模板21的顶面还设有导向块211，所述导向块211用于对下模脱料板23在纵向方向进行导向。具体的，上述的导向块设有四个，导向块211的导向口与下模脱料板23的边缘轮廓对应，以从边缘限制下模脱料板23的纵向升降。
进一步的，所述下模板21的前侧还连接有一托平装置210，所述托平装置210用于对产品托平。
其中，所述的下模板21的底面还设有一对模脚29，模脚29将下模板太高一定高度，以致下模板与机床之间留有一定空间，以防止废料堵塞机床。
需要说明的是，上模脱料板14上设有与第一冲针111和冲头19对应的通孔，下模脱料板23上也设有与第二冲针26对应的通孔，以便对压铸产品在压铸时进行碰穿孔或孔的冲切。
本实施例的框架类压铸产品一次冲切装置，针对现有的框架类压铸件产品碰穿孔披锋去除装置，由于碰穿孔间距比较小，常规的模具设计无法满足一次性冲切，需采用多套模具的工艺来完成产品的冲切。本实施例的结构装置结采用复合膜跟倒装模的工作原理相结合，将上模设计成顶料针的方式脱料，下模设计成弹簧方式脱料(也可采用顶料针形式脱料)，通过油压机向下受力，上模冲头接触产品开始冲切产品碰穿孔跟产品流道，渣包溢流口。上模继续向下受力，下模脱料板向下运动，下模冲针冒出脱料板冲切产品剩下的碰穿孔。该改进的一次冲切装置跟现有的多套模具的冲切的工艺比较，一次冲切减少工序周转，模具投入成本比多套模具成本低、生产的实际效率得到提高。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，以及吊装于所述上模固定板上的上模脱料板，所述上模固定板上设有第一冲针和冲头；所述下模组件包括：下模板，连接于所述下模板顶面的下模固定板，所述下模固定板上设有下模脱料板；其中，所述下模固定板上设有第二冲针，下模脱料板的顶面还设有与第一冲针和冲头对应的定位镶件，在框架类压铸产品的压铸过程中，以便上模组件和下模组件同时从上、下两侧对产品进行冲切。
2.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述上模板的顶面还设有一推料板，所述推料板通过套装于第一弹簧上的等高螺丝连接于上模板上，所述上模固定板上还穿设有若干顶料针，所述顶料针的上端穿过上模板抵顶推料板，下端抵顶上模脱料板上，以致对压铸产品进行脱料动作。
3.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述上模板的底面还设有若干独立导套，所述下模板的顶面上设有与所述独立导套对应的独立导柱，所述独立导柱插装于独立导套内，以便在上模组件与下模组件压铸产品时进行纵向引导。
4.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述上模脱料板与上模固定板之间采用等高套连接。
5.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述上模板的底面还设有若干第一限位柱，所述下模板的顶面也设有与所述第一限位柱对应的第二限位柱，以便在上模组件与下模组件相对移动时进行行程限制。
6.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述上模固定板的前后两侧各还设有一水口刀板。
7.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述下模脱料板与下模固定板之间还设有若干第二弹簧。
8.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述下模板的顶面还设有导向块，所述导向块用于对下模脱料板在纵向方向进行导向。
9.如权利要求1所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述下模板的前侧还连接有一托平装置，所述托平装置用于对产品托平。
10.如权利要求9所述的框架类压铸产品一次冲切装置，其特征在于，所述的下模板的底面还设有一对模脚以防止废料堵塞机床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920166854.5U CN209792370U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920166854.5U CN209792370U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209792370U true CN209792370U (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68821678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920166854.5U Active CN209792370U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209792370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604423A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-12 | 深圳市银宝山新压铸科技有限公司 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201920166854.5U patent/CN209792370U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604423A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-12 | 深圳市银宝山新压铸科技有限公司 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
| CN109604423B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-08-23 | 爱柯迪(深圳)精密部件有限公司 | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202212463U (zh) | 一种裁切、冲孔模具 | |
| CN209792370U (zh) | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 | |
| CN104001794A (zh) | 一种用于机箱侧板的向上冲孔模具 | |
| CN203542708U (zh) | 模杯冲孔机 | |
| CN101337252A (zh) | 压力锅盖复合模具 | |
| CN208162432U (zh) | 冲孔、侧冲孔、分离复合模具 | |
| CN107096830A (zh) | 一种带孔电脑扣板冲压模具 | |
| CN201157864Y (zh) | 一种无落料搭边的冲裁模具 | |
| CN109604423B (zh) | 一种框架类压铸产品一次冲切装置 | |
| CN206325994U (zh) | 金属管材快速冲压开口模具 | |
| CN210847884U (zh) | 一种方便去除毛边的模具 | |
| CN210939674U (zh) | 一种冲切工装的共用模架 | |
| CN208067119U (zh) | 翻边、修边、切断分离双件复合模具 | |
| CN211915156U (zh) | 一种多穴复合冲切模 | |
| CN208853540U (zh) | 一种汽车缓冲缸外板的成型模具 | |
| CN211360626U (zh) | 一种冲毛边治具 | |
| CN211135176U (zh) | 滚压模具快换冲孔结构 | |
| CN217474603U (zh) | 一种拉伸成型多工序复合模具 | |
| CN211161483U (zh) | 一种金属薄板冲压模具 | |
| CN213033401U (zh) | 一种铝管夹打孔装置 | |
| CN205763370U (zh) | 翻边冲孔模具 | |
| CN210614784U (zh) | 自动导废模具 | |
| CN212190785U (zh) | 一种简化结构的汽车门框冲压模具 | |
| CN213728912U (zh) | 可快速脱模卸料的五金冲压模具 | |
| CN213378806U (zh) | 压缩机附件定位模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 102, No. 5, No. 19 Huanguan South Road, Junjunbu Community, Guanlan Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000 Patentee after: Aikodi (Shenzhen) Precision Parts Co.,Ltd. Address before: 518000 1-2 / F, building B, hongyufa Industrial Park, 19 huanguan South Road, Junlong community, Guanlan street, Longhua New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN SILVER BASIS DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |