CN218192017U - 落料冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了落料冲孔模具，包括底板、下模、上模和顶板，下模设置在底板的上表面，底板的上表面固定装配有两个固定板，固定板的表面均设置有螺栓，两个螺栓的相对一端均与下模抵接。该落料冲孔模具，通过转动两侧固定板上的螺栓，方便对下模在底板上的位置进行微调，保证下模与上膜对齐，设置在冲杆下方的定位板会通过自身重量向下移动，落在待冲孔的板材上，方便将板材上待冲孔的位置进行指示，实现打孔位置的调整，提升装置打孔的精度，导杆与定位套管相匹配，方便在上模向下移动时，对上模进行限位，防止上模发生偏移，影响定位精度。

Description

落料冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为落料冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲孔模具，顾名思义就是用于冲孔的模具。

板材冲孔的传统做法为：利用冲头为实心凸模，将板材经过号料打点后的位置与冲头的中心位置相对，实现打孔位置的调整。在这种调整中，对于冲头中心与板材打点的中心只能是模糊的目视，受人为因素干扰大，因此两者对准误差较大，板材冲孔后孔的位置与样板位置容易出现一定偏差，影响冲孔的精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了落料冲孔模具，具备方便调整打孔位置，方便对下模位置进行细小调整，提升冲孔精度等优点，解决了板材冲孔的传统做法为：利用冲头为实心凸模，将板材经过号料打点后的位置与冲头的中心位置相对，实现打孔位置的调整。在这种调整中，对于冲头中心与板材打点的中心只能是模糊的目视，受人为因素干扰大，因此两者对准误差较大，板材冲孔后孔的位置与样板位置往往存在一定偏差的问题。

为实现上述方便调整打孔位置，方便对下模位置进行细小调整，提升冲孔精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：落料冲孔模具，包括底板、下模、上模和顶板，下模设置在底板的上表面，底板的上表面固定装配有两个固定板，固定板的表面均设置有螺栓，两个螺栓的相对一端均与下模抵接；

下模的上表面开设有模槽，模槽的中心处开设有冲孔，下模的内部开设有顶出腔，顶出腔的内部设置有顶杆，顶杆的顶端延伸至模槽的内部，顶出腔的内部设置有弹性块，弹性块与顶杆的底面相连接。

优选的，底板的上表面开设有两个限位滑槽，下模的底面固定装配有限位滑块，下模通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，冲孔的开口内径小于冲孔的下部内径。

优选的，上模的底面中心处固定装配有冲杆，冲杆的内部开设有定位腔，定位腔的内部设置有连接杆，连接杆的底端贯穿并延伸至冲杆的下方，连接杆的底端固定装配有定位板，定位板的形状与冲杆相匹配，上模的内部开设有两个缓冲槽，缓冲槽的内部设置有缓冲组件。

优选的，连接杆的顶端固定装配有限位板，限位板的形状与定位腔相对应。

优选的，缓冲组件包括两个滑杆，滑杆的固定装配在缓冲槽的内部，滑杆的外表面滑动连接有连接板，连接板的底面固定装配有缓冲杆，缓冲杆的底端延伸至上模的下方，缓冲杆的底端固定装配有压板，压板套设在冲杆的外表面，缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与连接板固定连接。

优选的，上模的上表面固定装配有顶板，顶板的底面两侧均固定装配有导杆，底板的上表面两侧均固定装配有定位套管，导杆与定位套管相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了落料冲孔模具，具备以下有益效果：

1、该落料冲孔模具，通过转动两侧固定板上的螺栓，方便对下模在底板上的位置进行微调，保证下模与上膜对齐，设置在冲杆下方的定位板会通过自身重量向下移动，落在待冲孔的板材上，方便将板材上待冲孔的位置进行指示，实现打孔位置的调整，提升装置打孔的精度，导杆与定位套管相匹配，方便在上模向下移动时，对上模进行限位，防止上模发生偏移，影响定位精度。

2、该落料冲孔模具，通过驱动装置对顶板施加向下的力，带动下模和导杆向下移动，上模带动冲杆向下移动，连接杆会回缩到冲杆的内部，定位板与冲杆贴合，对板材进行冲孔，通过设置在缓冲组件中的缓冲弹簧，方便对上模和下模的接触进行缓冲，提升装置的使用寿命，通过压板与下模的配合，方便在板材上切割下工件，切割冲孔结束后，上模向上移动打开模槽，顶杆方便通过弹性块的弹力将工件顶出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型的上模的结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、缓冲组件；5、顶板；11、定位套管；12、固定板；13、螺栓；21、模槽；22、冲孔；23、顶出腔；24、顶杆；25、弹性块；31、缓冲槽；32、冲杆；33、定位腔；34、连接杆；35、定位板；41、滑杆；42、连接板；43、缓冲杆；44、压板；45、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，落料冲孔模具，包括底板1、下模2、上模3和顶板5；

为了方便调整打孔位置，方便对下模位置进行细小调整，提升冲孔精度，具体为：

下模2设置在底板1的上表面，底板1的上表面固定装配有两个固定板12，固定板12的表面均设置有螺栓13，两个螺栓13的相对一端均与下模2抵接，通过转动两侧固定板12上的螺栓13，方便对下模2在底板1上的位置进行微调，保证下模2与上膜3对齐；

上模3的底面中心处固定装配有冲杆32，冲杆32的内部开设有定位腔33，定位腔33的内部设置有连接杆34，连接杆34的底端贯穿并延伸至冲杆32的下方，连接杆34的底端固定装配有定位板35，定位板35的形状与冲杆32相匹配，设置在冲杆32下方的定位板35会通过自身重量向下移动，落在待冲孔的板材上，方便将板材上待冲孔的位置进行指示，实现打孔位置的调整，提升装置打孔的精度；

下模2的上表面开设有模槽21，模槽21的中心处开设有冲孔22，下模2的内部开设有顶出腔23，顶出腔23的内部设置有顶杆24，顶杆24的顶端延伸至模槽21的内部，顶出腔23的内部设置有弹性块25，弹性块25与顶杆24的底面相连接，切割冲孔结束后，上模3向上移动打开模槽21，顶杆24方便通过弹性块25的弹力将工件顶出。

进一步的，底板1的上表面开设有两个限位滑槽，下模2的底面固定装配有限位滑块，下模2通过限位滑块与限位滑槽滑动连接，方便下模2在底板1上滑动，方便对下模2的位置进行微调。

具体的，冲孔22的开口内径小于冲孔22的下部内径，防止冲孔冲下的废料卡在冲孔22的内部，影响装置的正常运行。

进一步的，上模3的内部开设有两个缓冲槽31，缓冲槽31的内部设置有缓冲组件4，缓冲组件4包括两个滑杆41，滑杆41的固定装配在缓冲槽31的内部，滑杆41的外表面滑动连接有连接板42，连接板42的底面固定装配有缓冲杆43，缓冲杆43的底端延伸至上模3的下方，缓冲杆43的底端固定装配有压板44，压板44套设在冲杆32的外表面，缓冲槽31的内部设置有缓冲弹簧45，缓冲弹簧45的底端与连接板42固定连接。

通过设置在缓冲组件4中的缓冲弹簧45，方便对上模3和下模2的接触进行缓冲，提升装置的使用寿命

进一步的，连接杆34的顶端固定装配有限位板，限位板的形状与定位腔33相对应，防止连接杆34从定位腔33中脱离，影响装置的使用。

进一步的，上模3的上表面固定装配有顶板5，顶板5的底面两侧均固定装配有导杆，底板1的上表面两侧均固定装配有定位套管11，导杆与定位套管11相匹配，方便在上模3向下移动时，对上模3进行限位，防止上模3发生偏移，影响定位精度。

工作原理：该落料冲孔模具，首先通过转动两侧固定板12上的螺栓13，方便对下模2在底板1上的位置进行微调，保证下模2与上膜3对齐，保证装置的正常运行，设置在冲杆32下方的定位板35会通过自身重量向下移动，落在待冲孔的板材上，方便将板材上待冲孔的位置进行指示，实现打孔位置的调整，提升装置打孔的精度，全面调整结束后，通过驱动装置对顶板5施加向下的力，带动下模3和导杆向下移动，上模3带动冲杆32向下移动，连接杆34会回缩到冲杆32的内部，定位板35与冲杆32贴合，对板材进行冲孔，通过设置在缓冲组件4中的缓冲弹簧45，方便对上模3和下模2的接触进行缓冲，提升装置的使用寿命，通过压板44与下模2的配合，方便在板材上切割下工件，切割冲孔结束后，上模3向上移动打开模槽21，顶杆24方便通过弹性块25的弹力将工件顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.落料冲孔模具，其特征在于：包括底板(1)、下模(2)、上模(3)和顶板(5)，所述下模(2)设置在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面固定装配有两个固定板(12)，所述固定板(12)的表面均设置有螺栓(13)，两个所述螺栓(13)的相对一端均与下模(2)抵接；

所述下模(2)的上表面开设有模槽(21)，所述模槽(21)的中心处开设有冲孔(22)，所述下模(2)的内部开设有顶出腔(23)，所述顶出腔(23)的内部设置有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端延伸至所述模槽(21)的内部，所述顶出腔(23)的内部设置有弹性块(25)，所述弹性块(25)与顶杆(24)的底面相连接。

2.根据权利要求1所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个限位滑槽，所述下模(2)的底面固定装配有限位滑块，所述下模(2)通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述冲孔(22)的开口内径小于冲孔(22)的下部内径。

4.根据权利要求1所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述上模(3)的底面中心处固定装配有冲杆(32)，所述冲杆(32)的内部开设有定位腔(33)，所述定位腔(33)的内部设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)的底端贯穿并延伸至所述冲杆(32)的下方，所述连接杆(34)的底端固定装配有定位板(35)，所述定位板(35)的形状与冲杆(32)相匹配，所述上模(3)的内部开设有两个缓冲槽(31)，所述缓冲槽(31)的内部设置有缓冲组件(4)。

5.根据权利要求4所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述连接杆(34)的顶端固定装配有限位板，所述限位板的形状与定位腔(33)相对应。

6.根据权利要求4所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括两个滑杆(41)，所述滑杆(41)的固定装配在缓冲槽(31)的内部，所述滑杆(41)的外表面滑动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的底面固定装配有缓冲杆(43)，所述缓冲杆(43)的底端延伸至所述上模(3)的下方，所述缓冲杆(43)的底端固定装配有压板(44)，所述压板(44)套设在冲杆(32)的外表面，所述缓冲槽(31)的内部设置有缓冲弹簧(45)，所述缓冲弹簧(45)的底端与连接板(42)固定连接。

7.根据权利要求1所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述上模(3)的上表面固定装配有顶板(5)，所述顶板(5)的底面两侧均固定装配有导杆，所述底板(1)的上表面两侧均固定装配有定位套管(11)，所述导杆与定位套管(11)相匹配。

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