CN109604391B - 一种厚金属板件弯折机的多点固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，包括输送台和弯折装置，输送台的下表面靠近前侧边缘固定安装有支腿，输送台的后端固定安装有弯折装置，且弯折装置的上表面两侧竖直方向固定安装有支撑圆柱；本发明通过设置电动推杆和滑动板互相配合，将厚金属板件通过滑动的方式推送至弯折装置处，节省人力，提高效率；通过设置连接弹簧，使固定杆件和滑动杆件将金属板水平方向夹紧，通过设置多组L形固定装置，在竖直方向上将金属板固定，避免发生错位，弯折线倾斜；在紧固螺母下端设置防滑垫，避免在金属板件上留下压痕，其次通过在压槽中加设薄板，使压槽宽度变窄，进而可以调节弯折的角度。

Description

一种厚金属板件弯折机的多点固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种厚金属板件弯折机的多点固定装置。

背景技术

弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。弯折机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.弯折机在弯折时需要人工将板件推至弯折装置下端，大量厚金属板弯折工作强度大，耗时耗力，效率低；

2.弯折时对于厚金属板的固定也是人手固定，板件存在放置不平齐的情况，容易导致弯折线倾斜；

3.弯折机的压槽宽度不可调，对于不同厚度的金属板件，不能通过调整压槽宽度调整弯折角度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，包括输送台和弯折装置，所述输送台的下表面靠近前侧边缘固定安装有支腿，所述输送台的后端固定安装有弯折装置，且弯折装置的上表面两侧竖直方向固定安装有支撑圆柱，两组所述支撑圆柱的之间的上端固定安装有横梁，所述横梁的上表面中心固定安装有液压升降装置，且液压升降装置的下端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接有弯折压杆，所述弯折装置的上表面位于两组支撑圆柱之间开设有压槽，所述输送台的上表面靠近左右边缘处开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的上端滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面水平方向开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽垂直于第一滑槽,所述第二滑槽的上端一侧固定安装有固定杆件，且第二滑槽的上端另一侧滑动安装有滑动杆件，所述第二滑槽的内部位于固定杆件与滑动杆件之间设置有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与固定杆件的外表面下端和滑动杆件的外表面下端固定连接，所述固定杆件的上表面固定安装有两组L形固定装置，且L形固定装置的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母，所述输送台的前侧面中间固定安装有矩形块，矩形块上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有夹持装置。

优选的，所述液压推杆穿过横梁的下表面通向下部，且横梁与弯折压杆之间位于液压推杆的两侧设置有辅助杆，辅助杆的两端分别与横梁的外表面和弯折压杆的外表面固定连接。

优选的，所述压槽的左右两端靠后侧边缘开设有抽拉槽，抽拉槽设置有复数组，呈线性均匀排列。

优选的，所述滑动杆件的上表面固定安装有两组L形固定装置，L形固定装置上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母，滑动杆件上表面的L形固定装置与固定杆件上表面的L形固定装置互相错位。

优选的，所述滑动板的前侧面对应夹持装置的位置开设有卡槽，夹持装置为横向的“U”形，且开口朝输送台的后侧面，夹持装置的底板卡接在卡槽中。

优选的，所述夹持装置的顶板下表面固定连接有弹簧，且弹簧的末端固定连接有电磁压板，电动推杆的末端与夹持装置的外表面卡接固定。

优选的，所述紧固螺母的下端固定安装有防滑垫，且防滑垫的直径大于紧固螺母的直径，防滑垫卡在螺纹孔的下端。

优选的，所述两组辅助杆关于液压推杆中心对称，且辅助杆的直径为液压推杆的直径的二分之一，弯折压杆的长度小于压槽的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置电动推杆和滑动板互相配合，将厚金属板件通过滑动的方式推送至弯折装置处，节省人力，提高效率；

2.通过设置连接弹簧，使固定杆件和滑动杆件将金属板水平方向夹紧，通过设置多组L形固定装置，在竖直方向上将金属板固定，避免发生错位，弯折线倾斜；

3.在紧固螺母下端设置防滑垫，避免在金属板件上留下压痕，其次通过在压槽中加设薄板，使压槽宽度变窄，进而可以调节弯折的角度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图。

图中：1输送台、2弯折装置、3支撑圆柱、4横梁、5液压升降装置、6液压推杆、7弯折压杆、8辅助杆、9压槽、10抽拉槽、11第一滑槽、12滑动板、13第二滑槽、14固定杆件、15滑动杆件、16连接弹簧、17L形固定装置、18紧固螺母、19电动推杆、20夹持装置、21电磁压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，如图1所示，包括输送台1和弯折装置2，输送台1的下表面靠近前侧边缘固定安装有支腿，输送台1的后端固定安装有弯折装置2，且弯折装置2的上表面两侧竖直方向固定安装有支撑圆柱3，两组支撑圆柱3的之间的上端固定安装有横梁4，横梁4的上表面中心固定安装有液压升降装置5，且液压升降装置5的下端固定安装有液压推杆6，液压推杆6的下端固定连接有弯折压杆7，弯折装置2的上表面位于两组支撑圆柱3之间开设有压槽9，输送台1的上表面靠近左右边缘处开设有两组第一滑槽11，第一滑槽11的上端滑动安装有滑动板12，滑动板12的上表面水平方向开设有两组第二滑槽13，第二滑槽13垂直于第一滑槽11,第二滑槽13的上端一侧固定安装有固定杆件14，且第二滑槽13的上端另一侧滑动安装有滑动杆件15，第二滑槽13的内部位于固定杆件14与滑动杆件15之间设置有连接弹簧16，且连接弹簧16的两端分别与固定杆件14的外表面下端和滑动杆件15的外表面下端固定连接，固定杆件14的上表面固定安装有两组L形固定装置17，且L形固定装置17的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母18，输送台1的前侧面中间固定安装有矩形块，矩形块上端固定安装有电动推杆19，电动推杆19的末端固定连接有夹持装置20。

进一步地，液压推杆6穿过横梁4的下表面通向下部，且横梁4与弯折压杆7之间位于液压推杆6的两侧设置有辅助杆8，辅助杆8的两端分别与横梁4的外表面和弯折压杆7的外表面固定连接，辅助杆8为电动伸缩杆。

进一步地，压槽9的左右两端靠后侧边缘开设有抽拉槽10，抽拉槽10设置有复数组，呈线性均匀排列，两组抽拉槽10之间的距离为抽拉槽10宽度的三倍。

进一步地，滑动杆件15的上表面固定安装有两组L形固定装置17，L形固定装置17均为横向的“L”形，L形固定装置17上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母18，滑动杆件15上表面的L形固定装置17与固定杆件14上表面的L形固定装置17互相错位。

进一步地，滑动板12的前侧面对应夹持装置20的位置开设有卡槽，夹持装置20为横向的“U”形，且开口朝输送台1的后侧面，夹持装置20的底板卡接在卡槽中，夹持装置20共同夹持金属板件和滑动板12。

进一步地，夹持装置20的顶板下表面固定连接有弹簧，且弹簧的末端固定连接有电磁压板21，电动推杆19的末端与夹持装置20的外表面卡接固定，弹簧为压缩弹簧，电磁压板21与外部电源电性连接。

进一步地，紧固螺母18的下端固定安装有防滑垫，且防滑垫的直径大于紧固螺母18的直径，防滑垫卡在螺纹孔的下端，防滑垫有效减少紧固螺母18对金属板件的划痕。

进一步地，两组辅助杆8关于液压推杆6中心对称，且辅助杆8的直径为液压推杆6的直径的二分之一，弯折压杆7的长度小于压槽9的长度，且弯折压杆7的剖切面为梯形，下端窄，上端宽。

工作原理：将厚金属板件固定在固定杆件14与滑动杆件15之间，在连接弹簧16的收缩作用下，将金属板件夹紧，旋紧L形固定装置17上端的紧固螺母18，将金属板件在竖直方向上固定牢固，将夹持装置20的底板卡在滑动板12前侧面的卡槽内，夹持装置20的顶板固定在金属板件的上表面，打开外部电源，电磁压板21通电产生磁力，将金属板件与滑动板12夹紧，启动电动推杆19，使其通过夹持装置20带动滑动板12沿着第一滑槽11滑动，最终滑向弯折装置2上端，将金属板件要弯折处对准压槽9的上方，启动液压升降装置5，使其驱动液压推杆6向下移动，弯折压杆7在液压推杆6的作用下向下对金属板件冲压，使其弯折，辅助杆8对弯折压杆7起到均衡力的作用，金属板件弯折结束后启动电动推杆19，使其带动滑动板12向前移动，根据弯折角度的不同，可以在抽拉槽10中插入薄板，改变压槽9的宽度，进而改变金属板件的弯折角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，包括输送台(1)和弯折装置(2)，所述输送台(1)的下表面靠近前侧边缘固定安装有支腿，其特征在于：所述输送台(1)的后端固定安装有弯折装置(2)，且弯折装置(2)的上表面两侧竖直方向固定安装有支撑圆柱(3)，两组所述支撑圆柱(3)的之间的上端固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的上表面中心固定安装有液压升降装置(5)，且液压升降装置(5)的下端固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的下端固定连接有弯折压杆(7)，所述弯折装置(2)的上表面位于两组支撑圆柱(3)之间开设有压槽(9)，所述压槽(9)的左右两端靠后侧边缘开设有抽拉槽(10)，所述输送台(1)的上表面靠近左右边缘处开设有两组第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的上端滑动安装有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上表面水平方向开设有两组第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)垂直于第一滑槽(11),所述第二滑槽(13)的上端一侧固定安装有固定杆件(14)，且第二滑槽(13)的上端另一侧滑动安装有滑动杆件(15)，所述第二滑槽(13)的内部位于固定杆件(14)与滑动杆件(15)之间设置有连接弹簧(16)，且连接弹簧(16)的两端分别与固定杆件(14)的外表面下端和滑动杆件(15)的外表面下端固定连接，所述固定杆件(14)的上表面固定安装有两组L形固定装置(17)，且L形固定装置(17)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母(18)，所述输送台(1)的前侧面中间固定安装有矩形块，矩形块上端固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的末端固定连接有夹持装置(20)，所述滑动板(12)的前侧面对应夹持装置(20)的位置开设有卡槽，夹持装置(20)为横向的“U”形，且开口朝输送台(1)的后侧面，夹持装置(20)的底板卡接在卡槽中，所述夹持装置(20)的顶板下表面固定连接有弹簧，且弹簧的末端固定连接有电磁压板(21)，电动推杆(19)的末端与夹持装置(20)的外表面卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，其特征在于：所述液压推杆(6)穿过横梁(4)的下表面通向下部，且横梁(4)与弯折压杆(7)之间位于液压推杆(6)的两侧设置有辅助杆(8)，辅助杆(8)的两端分别与横梁(4)的外表面和弯折压杆(7)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，其特征在于：抽拉槽(10)设置有复数组，呈线性均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，其特征在于：所述滑动杆件(15)的上表面固定安装有两组L形固定装置(17)，L形固定装置(17)上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有紧固螺母(18)，滑动杆件(15)上表面的L形固定装置(17)与固定杆件(14)上表面的L形固定装置(17)互相错位。

5.根据权利要求4所述的一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，其特征在于：所述紧固螺母(18)的下端固定安装有防滑垫，且防滑垫的直径大于紧固螺母(18)的直径，防滑垫卡在螺纹孔的下端。

6.根据权利要求2所述的一种厚金属板件弯折机的多点固定装置，其特征在于：所述两组辅助杆(8)关于液压推杆(6)中心对称，且辅助杆(8)的直径为液压推杆(6)的直径的二分之一，弯折压杆(7)的长度小于压槽(9)的长度。

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