CN210174157U - 一种隔热条生产用牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热条生产技术领域，具体是指一种隔热条生产用牵引机，包括机架，所述机架上设有导轨和同步电机，所述导轨上设有滑动底座，所述滑动底座和所述同步电机之间通过滚珠丝杠连接，所述滑动底座设有两个，所述滑动底座上设有压料机构，所述压料机构上设有第一牵引通道和第二牵引通道，机架两端设有导料支架。本实用新型提供一种隔热条生产设备用牵引机，具有双层牵引结构，在隔热条生产过程中，增加牵引机牵引隔热条的数量，提高生产效率。

Description

一种隔热条生产用牵引机

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，具体是指一种隔热条生产设备用牵引机。

背景技术

隔热条是用于建筑门窗保温用产品，在金属隔热型材中起减少热传导的作用，并具有结构连接的作用，在市场中得到广泛好评。

在隔热条的生产中，一般均采用自动化生产设备，在隔热条被挤出机挤出后，由牵引机进行牵引至切割机位置，而后由切割机对隔热条进行切割。

现有技术的隔热条生产设备用牵引机，在对隔热条进行牵引时，只能进行单层牵引，牵引隔热条的数量较少，牵引效率较低，限制了隔热条生产设备对隔热条生产产量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产设备用牵引机，具有双层牵引结构，在隔热条生产过程中，增加牵引机牵引隔热条的数量，提高生产效率。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种隔热条生产用牵引机，包括机架，所述机架两端分别设有导料支架，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有第一滑动底座和第二滑动底座，所述机架上设有同步电机，两所述滑动底座通过滚珠丝杠连接所述同步电机，两所述滑动底座在所述导轨上的运动方向相反，两所述滑动底座在所述导轨上运动距离相等，所述第一滑动底座和所述第二滑动底座分别设有一压料机构。

所述压料机构包括底板、两支撑板、第一固定板、第二固定板、第一压料板、第二压料板、气缸连接板、气缸、多个第一导杆和多个第二导杆。

所述滑动底座的顶部连接所述底板，所述底板的顶部连接两所述支撑板，两所述支撑板上固定连接有第一固定板，所述底板和所述第一固定板之间设有第一压料板，多个所述第一导杆的下端滑动穿过所述第一固定板与所述第一压料板的固定连接，所述第一固定板和所述第一压料板之间的多个所述第一导杆上分别设有第一限位凸起，所述第二压料板设于所述第一固定板上方，多个所述第一导杆滑动穿过所述第二压料板，所述第二压料板上方设有所述第二固定板，多个所述第一导杆滑动穿过所述第二固定板，所述第二压料板和所述第二固定板之间的多个所述第一导杆上设有第二限位凸起，所述第二固定板上方设有所述气缸连接板，多个所述第一导杆的上端固定在所述气缸连接板，所述气缸连接板底面连接所述气缸上端，所述气缸下端穿过所述第二固定板与所述第二压料板连接。

多个所述第二导杆上端固定连接所述第二固定板，多个所述第二导杆的下端滑动穿过所述第二压料板固定连接所述第一固定板，所述第一固定板和所述第二压料板之间的多个所述第二导杆上设有第三限位凸起。

所述第二压料板和所述第一固定板之间的通道为第一牵引通道，所述第一压料板和所述第二固定板之间的通道为第二牵引通道。

作为进一步改进的方案，所述第一固定板上位于所述第一牵引通道和所述第二牵引通道的进料口和出料口分别设有导料机构，所述导料机构包括槽台和导料柱，所述槽台与所述第一固定板固定连接，所述槽台的顶面和底面分别设有安装槽，所述导料柱的一端设有滑块，所述滑块和所述安装槽滑动配合，所述槽台上下的安装槽内分别安装有两导料柱。

作为进一步改进的方案，所述机架位于所述第一滑动底座和第二滑动底座之间设有托架，所述托架设有第一托板和第二托板，所述第一托板的位置和所述第一牵引通道的位置相对应，所述第二托板的位置和所述第二牵引通道的位置相对应。

作为进一步改进的方案，所述第一导杆设有四个，所述第二导杆设有四个。

作为进一步改进的方案，所述第一压料板顶面、所述第二压料板底面、所述第一固定板顶面和所述第一固定板底面分别设有夹料板，所述夹料板上分别设有夹料条。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本方案中，同步电机通过滚珠丝杠带动两滑动底座在导轨上滑动，滑动底座上设有压料机构，两压料机构通过滑动底座在导轨上以相反的反向滑动，两压料机构在时间上交叉牵引隔热条，始终保持隔热条被压料机构牵引。

压料机构采用双层压料设置，通过气缸的伸缩驱动压料机构压料，在压料时，气缸向外延伸其伸缩臂，推动气缸连接板向上运动和第二压料板向下运动，第二压料板向下运动与第一固定板形成夹持牵引隔热条的第一牵引通道，第二压料板和第一固定板之间的第二导杆上设有第三限位凸起，用于限定第二压料板向下运动的距离，避免第二压料板向下运动过大，对被第一牵引通道夹持牵引的隔热条造成损伤，气缸连接板向上运动带动第一导杆，第一导杆带动第一压料板向上移动，第一压料板和第一固定板形成夹持牵引隔热条的第二牵引通道，第一压料板和第一固定板之间的第一导向杆上设有第一限位凸起，用于限定第一压料板向上移动的距离，避免第一压料板向上运动距离过大对被第二牵引通道夹持牵引的隔热条造成损伤，在压料机构需要停止牵引松开隔热条时，气缸开始收缩其伸缩臂，带动气缸连接板向下运动和第二压料板向上运动，气缸连接板带动第一导杆向下运动，第一导杆带动第一压料板向下运动，从而松开第一压料板和第一固定板夹持牵引的隔热条，底板用于限定第一压料板向下运动的距离，第二压料板向上运动，从而松开第二压料板和第一固定板加持牵引的隔热条，第二限位凸起用于限定第二压料板向上运动的距离，第一固定板通过支撑板固定设置在底板上，第二固定板通过第二导杆固定在第一固定板上，压料机构通过第一固定板和第二固定板限定第一导杆和第二导杆的位置，从而稳定整个压料机构，机架两端的导料支架用于对牵引机上隔热条的进料和出料进行引导，通过以上结构构造使牵引机具有两条牵引通道，实现对隔热条的双层牵引，提高牵引效率。

第一固定板的两个侧面设有导料机构用于引导被牵引的隔热条，避免隔热条在牵引过程中散乱，影响正常生产，导料机构包括槽台和导料柱，槽台设置在固定板的侧面，导料柱上的滑块与槽台上的安装槽相配合，导料柱可在槽台上移动调节，从而调整导料机构对隔热条导向的导料口宽度。

机架中间位置设有托架，托架上设有第一托板和第二托板，第一托板和第一牵引通道对应，第二托板和第二牵引通道对应，使第一托板和第二托板用于支撑第一滑动底座的压料机构和第二滑动底座的压料机构之间的隔热条，避免由于第一滑动底座和第二滑动底座移动时之间距离过大，而使第一滑动底座的压料机构和第二滑动底座的压料机构之间的隔热条由于无依托向下沉坠影响正常生产。

第一导杆和第二导杆设有四个，可以满足整个压料机构的稳定性要求及导向滑动要求。

第一压料板顶面、第二压料板底面、第一固定板顶面和第一固定板底面分别设有夹料板，所述夹料板上分别设有夹料条，通过夹料条进行夹持隔热条，避免第一压料板、第二压料板和第一固定板直接夹持隔热条出现夹持不稳定或损伤隔热条的情况。

附图说明

图1是隔热条生产设备用牵引机的结构示意图；

图2是压料机构的结构示意图；

图3是托架的结构示意图；

图4是导料机构的结构示意图；

附图中，1-机架，2-导轨，301-第一滑动底座，302-第二滑动底座，4-同步电机，5-压料机构，501-底板，502-支撑板，503-第一固定板，504-第二固定板，505-第一压料板，506-第二压料板，507-气缸连接板，508-气缸，509-第一导杆，510-第二导杆，511-第一限位凸起，512-第二限位凸起，513-第三限位凸起，514-第一牵引通道，515-第二牵引通道,516-导料机构，517-槽台，518-导料柱，519-托架，520-第一托板，521-第二托板，522-夹料板，523-夹料条，6-导料支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4共同所示，一种隔热条生产设备用牵引机，包括机架1，机架两端设有导料支架6用于支撑疏导隔热条，机架1上设有导轨2，导轨2上设有第一滑动底座301和第二滑动底座302，机架1上设有同步电机4，两滑动底座通过滚珠丝杠连接同步电机4，两滑动底座在导轨2上的运动方向相反，两滑动底座在导轨2上运动距离相等，两滑动底座上分别设有一压料机构5。

压料机构5包括底板501、两支撑板502、第一固定板503、第二固定板504、第一压料板505、第二压料板506、气缸连接板507、气缸508、多个第一导杆509和多个第二导杆510。

滑动底座的顶部连接底板501，底板501的顶部连接两支撑板502，两支撑板502上固定连接有第一固定板503，底板501和第一固定板503之间设有第一压料板505，多个第一导杆509的下端滑动穿过第一固定板503与第一压料板505固定连接，第一固定板503和第一压料板505之间的多个第一导杆509分别设有第一限位凸起511，第二压料板506设于第一固定板503上方，多个第一导杆509滑动穿过第二压料板506，第二压料板506上方设有第二固定板504，多个第一导杆509滑动穿过第二固定板504，第二压料板506和第二固定板504之间的多个第一导杆509上设有第二限位凸起512，第二固定板504上方设有气缸连接板507，多个第一导杆509的上端固定连接气缸连接板507，气缸连接板507底面连接气缸508上端，气缸508下端穿过第二固定板504与第二压料板506连接。

多个第二导杆510上端固定连接第二固定板504，多个第二导杆510的下端滑动穿过第二压料板506固定连接第一固定板503，第一固定板503和第二压料板506之间的多个第二导杆510上设有第三限位凸起513。

第二压料板506和第一固定板503之间的通道为第一牵引通道514，第一压料板505和第二固定板504之间的通道为第二牵引通道515。

在操作时，同步电机4通过滚珠丝杠带动两滑动底座在导轨2上滑动，滑动底座上设有压料机构5，两压料机构5通过滑动底座在导轨2上以相反的反向滑动，两压料机构5在时间上交叉牵引隔热条，始终保持隔热条被压料机构5牵引。

压料机构5采用双层压料设置，通过气缸508的伸缩驱动压料机构5压料，在压料时，气缸508向外延伸其伸缩臂，推动气缸连接板507向上运动和第二压料板506向下运动，第二压料板506向下运动与第一固定板503形成夹持牵引隔热条的第一牵引通道514，第二压料板506和第一固定板503之间的第二导杆510上设有第三限位凸起513，用于限定第二压料板506向下运动的距离，避免第二压料板506向下运动过大，对被第一牵引通道514夹持牵引的隔热条造成损伤，气缸连接板507向上运动带动第一导杆509，第一导杆509带动第一压料板505向上移动，第一压料板505和第一固定板503形成夹持牵引隔热条的第二牵引通道515，第一压料板505和第一固定板503之间的第一导向杆上设有第一限位凸起511，用于限定第一压料板505向上移动的距离，避免第一压料板505向上运动距离过大对被第二牵引通道515夹持牵引的隔热条造成损伤，在压料机构5需要停止牵引松开隔热条时，气缸508开始收缩其伸缩臂，带动气缸连接板507向下运动和第二压料板506向上运动，气缸连接板507带动第一导杆509向下运动，第一导杆509带动第一压料板505向下运动，从而松开第一压料板505和第一固定板503夹持牵引的隔热条，底板501用于限定第一压料板505向下运动的距离，第二压料板506向上运动，从而松开第二压料板506和第一固定板503加持牵引的隔热条，第二限位凸起512用于限定第二压料板506向上运动的距离，第一固定板503通过支撑板502固定设置在底板501上，第二固定板504通过第二导杆510固定在第一固定板503上，压料机构5通过第一固定板503和第二固定板504限定第一导杆509和第二导杆510的位置，从而稳定整个压料机构5，机架1两端的导料支架用于对牵引机上隔热条的进料和出料进行引导，通过以上结构构造使隔热条生产设备用牵引机具有两条牵引通道，实现对隔热条的双层牵引，提高牵引效率。

本实施例中，第一固定板503上位于第一牵引通道514和第二牵引通道515的进料口和出料口分别设有导料机构516，导料机构516包括槽台517和导料柱518，槽台517与第一固定板503固定连接，槽台517的顶面和底面分别设有安装槽，导料柱518的一端设有滑块，滑块和安装槽滑动配合，槽台517上下的安装槽内分别安装有两导料柱518。

第一固定板503的两个侧面设有导料机构516用于引导被牵引的隔热条，避免隔热条在牵引过程中散乱，影响正常生产，导料机构516包括槽台517和导料柱518，槽台517设置在固定板的侧面，导料柱518一端设有的滑块与槽台517上的安装槽相配合，导料柱518可在槽台517上移动调节，从而调整导料机构516对隔热条导向的导料口宽度。

本实施例中，机架1位于第一滑动底座301和第二滑动底座302之间设有托架519，托架519设有第一托板520和第二托板521，第一托板520的位置和第一牵引通道514的位置相对应，第二托板521的位置和第二牵引通道515的位置相对应。

机架1中间位置设有托架519，托架519上设有第一托板520和第二托板521，第一托板520和第一牵引通道514对应，第二托板521和第二牵引通道515对应，使第一托板520和第二托板521用于支撑第一滑动底座301的压料机构5和第二滑动底座302的压料机构5之间的隔热条，避免由于第一滑动底座301和第二滑动底座302移动时之间距离过大，而使第一滑动底座301的压料机构5和第二滑动底座302的压料机构5之间的隔热条由于无依托向下沉坠影响正常生产。

本实施例中，第一导杆509设有四个，第二导杆510设有四个，可以满足整个压料机构5的稳定性要求及导向滑动要求。

本实施例中，第一压料板505顶面、第二压料板506底面、第一固定板503顶面和第一固定板503底面分别设有夹料板522，夹料板522上分别设有夹料条523，通过夹料条523进行夹持隔热条，避免第一压料板505、第二压料板506和第一固定板503直接夹持隔热条出现夹持不稳定或损伤隔热条的情况。

本实施例提供一种隔热条生产设备用牵引机，具有双层牵引结构，在隔热条生产过程中，增加牵引机牵引隔热条的数量，提高生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种隔热条生产用牵引机，其特征在于，包括机架，所述机架两端分别设有导料支架，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有第一滑动底座和第二滑动底座，所述机架上设有同步电机，两所述滑动底座通过滚珠丝杠连接所述同步电机，所述第一滑动底座和所述第二滑动底座分别设有一压料机构；

所述压料机构包括底板、两支撑板、第一固定板、第二固定板、第一压料板、第二压料板、气缸连接板、气缸、多个第一导杆和多个第二导杆；

所述滑动底座的顶部连接所述底板，所述底板的顶部连接两所述支撑板，两所述支撑板上固定连接有第一固定板，所述底板和所述第一固定板之间设有第一压料板，多个所述第一导杆的下端滑动穿过所述第一固定板与所述第一压料板的固定连接，所述第一固定板和所述第一压料板之间的多个所述第一导杆上分别设有第一限位凸起，所述第二压料板设于所述第一固定板上方，多个所述第一导杆滑动穿过所述第二压料板，所述第二压料板上方设有所述第二固定板，多个所述第一导杆滑动穿过所述第二固定板，所述第二压料板和所述第二固定板之间的多个所述第一导杆上设有第二限位凸起，所述第二固定板上方设有所述气缸连接板，多个所述第一导杆的上端固定在所述气缸连接板，所述气缸连接板底面连接所述气缸上端，所述气缸下端穿过所述第二固定板与所述第二压料板连接；

多个所述第二导杆上端固定连接所述第二固定板，多个所述第二导杆的下端滑动穿过所述第二压料板固定连接所述第一固定板，所述第一固定板和所述第二压料板之间的多个所述第二导杆上设有第三限位凸起；

所述第二压料板和所述第一固定板之间的通道为第一牵引通道，所述第一压料板和所述第二固定板之间的通道为第二牵引通道。

2.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述第一固定板上位于所述第一牵引通道和所述第二牵引通道的进料口和出料口分别设有导料机构，所述导料机构包括槽台和导料柱，所述槽台与所述第一固定板固定连接，所述槽台的顶面和底面分别设有安装槽，所述导料柱的一端设有滑块，所述滑块和所述安装槽滑动配合，所述槽台上下的安装槽内分别安装有两导料柱。

3.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述机架位于所述第一滑动底座和第二滑动底座之间设有托架，所述托架设有第一托板和第二托板，所述第一托板的位置和所述第一牵引通道的位置相对应，所述第二托板的位置和所述第二牵引通道的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述第一导杆设有四个，所述第二导杆设有四个。

5.根据权利要求1所述的隔热条生产用牵引机，其特征在于，所述第一压料板顶面、所述第二压料板底面、所述第一固定板顶面和所述第一固定板底面分别设有夹料板，所述夹料板上分别设有夹料条。

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