CN216712555U - 钢绞线合股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合股机的技术领域，特别是涉及一种钢绞线合股机；其结构合理，收线辊不需直接通过外部驱动电机驱动，减少设备成本投入，不易发生电气故障；包括底座、分线器、两组转动支撑、安装架、收线辊、减速电机、第一齿轮盘、第一转轴和第一锥形齿轮，分线器固定安装于底座的顶端左部，两组转动支撑分别固定安装于底座的顶端左部和右部，安装架可转动设置于两组转动支撑之间，减速电机固定安装于底座的顶端右部，减速电机的输出端与安装架传动连接，安装架的左部设置有第二转轴，第二转轴中部设置有穿线孔，收线辊可转动设置于安装架内右部，第一转轴的前端与收线辊后端传动连接，第一锥形齿轮与第一齿轮盘啮合。

Description

钢绞线合股机

技术领域

本实用新型涉及合股机的技术领域，特别是涉及一种钢绞线合股机。

背景技术

众所周知，钢绞线合股机是一种用于钢绞线绞制合股的设备，公开(公告)号CN211654422U公开了一种立式电缆合股机，包括圆盘面板、支架和丝杆，支架的底部两侧开设有通口，支架的内部中间固定安装有固定杆，支架的两侧端面中固定安装有轴承，丝杆的两端设置有平滑面，并且一端平滑面设置在支架的一侧端面内的轴承中，丝杆的另一端平滑面贯穿支架的另一侧端面内的轴承，并且端口固定安装有调节把手，丝杆的另一端平滑面表面固定安装有第一棘轮和第二棘轮，传统的合股机分线的线缆从出线口到合股机的进线口之间的距离是一定的，这样旋转后的捻制的合股绳的捻制效果就不一定能达到我们所需要的效果，影响产品的后期使用的问题；使用中发现，合股机主机上的收线辊在进行收线过程中需安装驱动电机，而合股机主机架处于转动状态，驱动电机进行电连接时需配备转动接线部件，投资成本大，且转动接线部件易出现损坏，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，收线辊不需直接通过外部驱动电机驱动，减少设备成本投入，不易发生电气故障的钢绞线合股机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、分线器、两组转动支撑、安装架、收线辊、减速电机、第一齿轮盘、第一转轴和第一锥形齿轮，所述分线器固定安装于底座的顶端左部，所述两组转动支撑分别固定安装于底座的顶端左部和右部，所述安装架可转动设置于两组转动支撑之间，所述减速电机固定安装于底座的顶端右部，所述减速电机的输出端与安装架传动连接，所述安装架的左部设置有第二转轴，第二转轴中部设置有穿线孔，所述收线辊可转动设置于安装架内右部，所述第一转轴的前端与收线辊后端传动连接，所述第一锥形齿轮固定安装于第一转轴的后端，所述第一齿轮盘固定安装于底座的顶端右部，所述第一锥形齿轮与第一齿轮盘啮合。

优选的，还包括导线机构，所述导线机构包括螺纹丝杠、第二锥形齿轮、第二齿轮盘、第三齿轮盘、导向杆、移动座和导向撑，所述螺纹丝杠可转动设置于安装架内左部，所述导向杆固定安装于安装架内左部，所述移动座可前后滑动的设置于导向杆上，所述螺纹丝杠与移动座螺纹传动连接，所述第二齿轮盘和第三齿轮盘均固定安装于底座的顶端左部，所述第二锥形齿轮固定安装于螺纹丝杠的后端，所述第二齿轮盘的上半圆处及第二齿轮盘的下半圆处设置有齿牙，所述第二锥形齿轮位于第二齿轮盘和第三齿轮盘之间，所述导向撑固定安装于移动座的顶端，所述导向撑的顶端固定安装有穿线环。

优选的，所述第二转轴的左部设置有喇叭型收线管。

优选的，所述分线器上设置有多组导线槽，所述导线槽内可转动设置有多组转辊。

优选的，所述转辊上设置有环形限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线合股机，具备以下有益效果：该钢绞线合股机，通过将多组线束通过分线器后穿过第二转轴上的穿线孔，使线束的末端缠绕于收线辊上，启动减速电机，使安装架转动，对线束进行绞制合股，与此同时第一锥形齿轮绕第一齿轮盘转动，经第一转轴传动后，收线辊转动，对合股后的线束进行收卷即可，结构合理，收线辊不需直接通过外部驱动电机驱动，减少设备成本投入，不易发生电气故障。

附图说明

图1是本实用新型的左视立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的右视立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、分线器；3、转动支撑；4、安装架；5、收线辊；6、减速电机；7、第一齿轮盘；8、第一转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二转轴；11、螺纹丝杠；12、第二锥形齿轮；13、第二齿轮盘；14、第三齿轮盘；15、导向杆；16、移动座；17、导向撑；18、穿线环；19、喇叭型收线管；20、导线槽；21、转辊；22、环形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的钢绞线合股机，包括底座1、分线器2、两组转动支撑3、安装架4、收线辊5、减速电机6、第一齿轮盘7、第一转轴8和第一锥形齿轮9，分线器2固定安装于底座1的顶端左部，两组转动支撑3分别固定安装于底座1的顶端左部和右部，安装架4可转动设置于两组转动支撑3之间，减速电机6固定安装于底座1的顶端右部，减速电机6的输出端与安装架4传动连接，安装架4的左部设置有第二转轴10，第二转轴10中部设置有穿线孔，收线辊5可转动设置于安装架4内右部，第一转轴8的前端与收线辊5后端传动连接，第一锥形齿轮9固定安装于第一转轴8的后端，第一齿轮盘7固定安装于底座1的顶端右部，第一锥形齿轮9与第一齿轮盘7啮合；通过将多组线束通过分线器2后穿过第二转轴10上的穿线孔，使线束的末端缠绕于收线辊5上，启动减速电机6，使安装架4转动，对线束进行绞制合股，与此同时第一锥形齿轮9绕第一齿轮盘7转动，经第一转轴8传动后，收线辊5转动，对合股后的线束进行收卷即可，结构合理，收线辊5不需直接通过外部驱动电机驱动，减少设备成本投入，不易发生电气故障。

本实用新型的钢绞线合股机，还包括导线机构，导线机构包括螺纹丝杠11、第二锥形齿轮12、第二齿轮盘13、第三齿轮盘14、导向杆15、移动座16和导向撑17，螺纹丝杠11可转动设置于安装架4内左部，导向杆15固定安装于安装架4内左部，移动座16可前后滑动的设置于导向杆15上，螺纹丝杠11与移动座16螺纹传动连接，第二齿轮盘13和第三齿轮盘14均固定安装于底座1的顶端左部，第二锥形齿轮12固定安装于螺纹丝杠11的后端，第二齿轮盘13的上半圆处及第二齿轮盘13的下半圆处设置有齿牙，第二锥形齿轮12位于第二齿轮盘13和第三齿轮盘14之间，导向撑17固定安装于移动座16的顶端，导向撑17的顶端固定安装有穿线环18；将线束穿过导向撑17上的穿线环18，在安装架4转动过程中，第二锥形齿轮12首先在第二齿轮盘13上齿牙的作用下转动，使螺纹丝杠11转动，经螺纹传动后，移动座16沿导向杆15移动，当第二锥形齿轮12与第三齿轮盘14上的齿牙啮合后，第二锥形齿轮12反转，螺纹丝杠11反转，从而使移动座16反向移动，使穿线环18在安装架4转动的过程中前后移动，对线束进行拨动，可使合股后的钢绞线均匀的卷绕于收线辊5上，提高钢绞线的收卷质量；第二转轴10的左部设置有喇叭型收线管19；通过喇叭型收线辊5的设置，可便于将分线束自第二转轴10上的穿线孔穿过，减小线束与第二转轴10左端壁之间的摩擦力；分线器2上设置有多组导线槽20，导线槽20内可转动设置有多组转辊21；通过转辊21的设置，可减小分线束与分线器2之间的摩擦力，降低合股作业过程中的能耗；转辊21上设置有环形限位槽22；通过环形限位槽22的设置，可对分线束进行限位，使分线束陷入至环形限位槽22内，有效减少分线束自转辊21处脱离事故的发生。

在使用时，通过将多组线束通过分线器2后穿过第二转轴10上的穿线孔，使线束的末端缠绕于收线辊5上，启动减速电机6，使安装架4转动，对线束进行绞制合股，与此同时第一锥形齿轮9绕第一齿轮盘7转动，经第一转轴8传动后，收线辊5转动，对合股后的线束进行收卷即可，结构合理，收线辊5不需直接通过外部驱动电机驱动，减少设备成本投入，不易发生电气故障；将线束穿过导向撑17上的穿线环18，在安装架4转动过程中，第二锥形齿轮12首先在第二齿轮盘13上齿牙的作用下转动，使螺纹丝杠11转动，经螺纹传动后，移动座16沿导向杆15移动，当第二锥形齿轮12与第三齿轮盘14上的齿牙啮合后，第二锥形齿轮12反转，螺纹丝杠11反转，从而使移动座16反向移动，使穿线环18在安装架4转动的过程中前后移动，对线束进行拨动，可使合股后的钢绞线均匀的卷绕于收线辊5上，提高钢绞线的收卷质量；通过喇叭型收线辊5的设置，可便于将分线束自第二转轴10上的穿线孔穿过，减小线束与第二转轴10左端壁之间的摩擦力；通过转辊21的设置，可减小分线束与分线器2之间的摩擦力，降低合股作业过程中的能耗；通过环形限位槽22的设置，可对分线束进行限位，使分线束陷入至环形限位槽22内，有效减少分线束自转辊21处脱离事故的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢绞线合股机，其特征在于，包括底座(1)、分线器(2)、两组转动支撑(3)、安装架(4)、收线辊(5)、减速电机(6)、第一齿轮盘(7)、第一转轴(8)和第一锥形齿轮(9)，所述分线器(2)固定安装于底座(1)的顶端左部，所述两组转动支撑(3)分别固定安装于底座(1)的顶端左部和右部，所述安装架(4)可转动设置于两组转动支撑(3)之间，所述减速电机(6)固定安装于底座(1)的顶端右部，所述减速电机(6)的输出端与安装架(4)传动连接，所述安装架(4)的左部设置有第二转轴(10)，第二转轴(10)中部设置有穿线孔，所述收线辊(5)可转动设置于安装架(4)内右部，所述第一转轴(8)的前端与收线辊(5)后端传动连接，所述第一锥形齿轮(9)固定安装于第一转轴(8)的后端，所述第一齿轮盘(7)固定安装于底座(1)的顶端右部，所述第一锥形齿轮(9)与第一齿轮盘(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的钢绞线合股机，其特征在于，还包括导线机构，所述导线机构包括螺纹丝杠(11)、第二锥形齿轮(12)、第二齿轮盘(13)、第三齿轮盘(14)、导向杆(15)、移动座(16)和导向撑(17)，所述螺纹丝杠(11)可转动设置于安装架(4)内左部，所述导向杆(15)固定安装于安装架(4)内左部，所述移动座(16)可前后滑动的设置于导向杆(15)上，所述螺纹丝杠(11)与移动座(16)螺纹传动连接，所述第二齿轮盘(13)和第三齿轮盘(14)均固定安装于底座(1)的顶端左部，所述第二锥形齿轮(12)固定安装于螺纹丝杠(11)的后端，所述第二齿轮盘(13)的上半圆处及第二齿轮盘(13)的下半圆处设置有齿牙，所述第二锥形齿轮(12)位于第二齿轮盘(13)和第三齿轮盘(14)之间，所述导向撑(17)固定安装于移动座(16)的顶端，所述导向撑(17)的顶端固定安装有穿线环(18)。

3.根据权利要求2所述的钢绞线合股机，其特征在于，所述第二转轴(10)的左部设置有喇叭型收线管(19)。

4.根据权利要求3所述的钢绞线合股机，其特征在于，所述分线器(2)上设置有多组导线槽(20)，所述导线槽(20)内可转动设置有多组转辊(21)。

5.根据权利要求4所述的钢绞线合股机，其特征在于，所述转辊(21)上设置有环形限位槽(22)。

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