CN117225915A - 一种铝线自动化拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝线自动化拉丝机，包括：安装架，安装架中心转动连接有转盘，安装架上设有驱动转盘转动的驱动机构；转盘上转动连接有用于将铝线释放的放线辊，转盘上设有驱动放线辊转动的放线电机；安装架中心连接有收线辊，收线辊用于将拉丝后的铝线收卷，转盘上转动连接有两个导向辊，放线辊上的铝线环绕导向辊后，收卷于收线辊上，转盘的转速大于放线辊的转速。本发明有效实现了对铝线的自动化拉丝作业，设备的放线端和收线端的转速采用分别控制的方式，能够根据使用需要调节收放线的速度差，进而控制铝线的拉伸程度，提高拉丝的控制精度。

Description

一种铝线自动化拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝线自动化拉丝机。

背景技术

铝线是指其纵向全长，横截面均一的以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，而铝线在生产加工的过程中需要通过拉丝机进行拉丝，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有技术中，如申请号为202120918014 .7的中国专利，公开了一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机，其包括，工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，安装板固定安装于工作台的顶端，减速电机固定安装于安装板的后端右部，第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，收线辊固定安装于第一齿轮上，放线辊固定安装于第二齿轮上，第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部。但是此装置收线辊和放线辊的转速比为定值，二者的转速需要同步调节，此种调节方式适用性较差且不够灵活。因此，有必要提出一种铝线自动化拉丝机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种铝线自动化拉丝机，包括：

安装架，安装架中心转动连接有转盘，安装架上设有驱动转盘转动的驱动机构；转盘上转动连接有用于将铝线释放的放线辊，转盘上设有驱动放线辊转动的放线电机；安装架中心连接有收线辊，收线辊用于将拉丝后的铝线收卷，转盘上转动连接有两个导向辊，放线辊上的铝线环绕导向辊后，收卷于收线辊上，转盘的转速大于放线辊的转速。

优选的，驱动机构包括：

齿轮一，齿轮一转动连接于安装架上，齿轮一转轴与放线电机输出端连接；

外齿环和内齿环，外齿环和内齿环同心连接于安装架中心，外齿环内侧和外侧均设置有卡齿，内齿环外侧设置有卡齿，外齿环与齿轮一啮合连接，转盘扣设于外齿环远离安装架的一侧；

行星轮，多个行星轮啮合连接于外齿环和内齿环之间，行星轮的转轴与转盘连接。

优选的，所述一种铝线自动化拉丝机，还包括：张力调节单元，张力调节单元包括：液压推杆、调节辊和压力传感器，液压推杆连接于转盘上且输出端垂直于铝线的延伸方向，调节辊转动连接于液压推杆的输出端，铝线环绕调节辊设置，压力传感器连接于调节辊上，用于检测调节辊受到的压力。

优选的，安装架靠近转盘的一侧连接有收线辊支架一，远离转盘的一侧连接有收线辊支架二，收线辊支架一和收线辊支架二上均设置有导向孔，收线辊转轴转动连接于导向孔内且能够沿水平方向滑动，安装架远离转盘的一侧设置有驱动收线辊转轴滑动的水平驱动单元，收线辊转轴一端穿过收线辊支架二与驱动单元输出端连接。

优选的，收线辊支架一内设置有与导向孔连通的限位腔，两个限位盘对称连接于限位腔内，并布置于收线辊转轴两侧，限位盘上连接有卡齿段，收线辊转轴靠近收线辊支架一的侧端连接有卡齿段，限位盘与收线辊转轴啮合连接。

优选的，限位腔内设置有限位台阶，限位盘上设置有两个限位面，两个限位面位于卡齿段两端，限位盘转动时，限位台阶的两个台阶面分别对两个限位面限位。

优选的，水平驱动单元包括：

齿轮二，齿轮二转动连接于安装架下部，齿轮二与外齿环啮合连接，齿轮二中心连接有齿轮轴，齿轮轴穿过安装架；

锥齿轮一，锥齿轮一连接于齿轮轴另一端；

立轴，立轴竖直连接于安装架底板上；

锥齿轮二，锥齿轮二连接于立轴上，并与锥齿轮一啮合连接。

优选的，水平驱动单元还包括：

座体，座体连接于安装架底板上，并布置于立轴一侧；

端面齿轮，端面齿轮转动连接于座体上部环形座内，两个端面齿轮相对于座体对称布置；

不完全齿轮，不完全齿轮连接于立轴顶端，且不完全齿轮与两个端面齿轮交替啮合。

优选的，水平驱动单元还包括：

夹块，夹块的两壁滑动连接于端面齿轮侧端的弧形槽内，弧形槽与端面齿轮同心设置；

从动齿轮，从动齿轮连接于夹块中心，且从动齿轮与两个端面齿轮同时啮合；

转杆，转杆连接于夹块靠近收线辊转轴的一侧；

导向板，导向板竖直连接于收线辊转轴端部，导向板上开设有竖直设置的导向滑槽一，导向滑槽一内滑动连接有导向柱一，导向柱一与转杆端部连接。

优选的，座体包括：固定板、摩擦块、滑柱和导向柱二，固定板固定连接于座体侧端，摩擦块滑动连接于座体侧端，滑柱连接于摩擦块底端并穿过固定板，摩擦块和固定板之间连接有弹簧，导向柱二连接于滑柱底端，导向柱二滑动连接于立轴侧壁的导向滑槽二内，当导向柱二位于导向滑槽二最高点时，摩擦块与对应的端面齿轮接触。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种铝线自动化拉丝机，有效实现了对铝线的自动化拉丝作业，设备的放线端和收线端的转速采用分别控制的方式，能够根据使用需要调节收放线的速度差，进而控制铝线的拉伸程度，提高拉丝的控制精度。

本发明所述的一种铝线自动化拉丝机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装架的结构示意图；

图3为本发明中外齿环和内齿环的结构示意图；

图4为本发明液压推杆的结构示意图；

图5为本发明收线辊支架一与收线辊转轴连接处的剖面结构示意图；

图6为本发明水平驱动单元中座体的结构示意图；

图7为本发明水平驱动单元中摩擦块的安装结构示意图；

图8为本发明立轴上的导向滑槽二展开图；

图9为本发明中安全防护单元的剖面结构示意图；

图10为本发明图9中A处局部放大结构示意图。

图中：1.安装架；2.转盘；3.放线辊；4.收线辊；5.铝线；6.导向辊；7.齿轮一；8.外齿环；9.内齿环；10.行星轮；11.液压推杆；12.调节辊；13.收线辊支架一；14.收线辊支架二；15.导向孔；16.限位腔；17.限位盘；18.限位台阶；19.限位面；20.齿轮二；21.齿轮轴；22.锥齿轮一；23.立轴；24.锥齿轮二；25.座体；26.端面齿轮；27.不完全齿轮；28.夹块；29.弧形槽；30.从动齿轮；31.转杆；32.导向板；33.导向滑槽一；34.固定板；35.摩擦块；36.滑柱；37.导向柱二；38.导向滑槽二；40.收线辊转轴；41.壳体；42.安全杆；43.横板；44.限位卡块；45.限位压杆；46.限位压块；47.凹槽；48.卡爪；49.楔形板；50.摩擦板；51.磁块；52.电磁块。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

如图1-3所示，本发明提供了一种铝线自动化拉丝机，包括：

安装架1，安装架1中心转动连接有转盘2，安装架1上设有驱动转盘2转动的驱动机构；转盘2上转动连接有用于将铝线5释放的放线辊3，转盘2上设有驱动放线辊3转动的放线电机；安装架1中心连接有收线辊4，收线辊4用于将拉丝后的铝线5收卷，转盘2上转动连接有两个导向辊6，放线辊3上的铝线5环绕导向辊6后，收卷于收线辊4上，转盘2的转速大于放线辊3的转速。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

一种铝线自动化拉丝机使用时，将需要进行拉丝的铝线5缠绕在放线辊3上，启动放线辊3的放线电机，能够带动放线辊3转动将铝线5释放，铝线5经过两个导向辊6后缠绕在收线辊4上，在拉丝时，启动驱动机构使转盘2转动，带动其上的放线辊3等部件相对于收线辊4转动，从而将铝线5缠绕在收线辊4上，控制转盘2的转速大于放线辊3的转速，即使铝线5的收线速度大于放线速度并保持恒定的速度差，使线束被恒定拉伸，达到对铝线5拉丝的效果。转盘2和放线辊3转轴上可设置速度传感器进行速度监测。

本发明提供一种铝线自动化拉丝机，有效实现了对铝线的自动化拉丝作业，设备的放线端和收线端的转速采用分别控制的方式，能够根据使用需要调节收放线的速度差，进而控制铝线的拉伸程度，提高拉丝的控制精度。

实施例2：

如图2、3所示，在上述实施例1的基础上，驱动机构包括：

齿轮一7，齿轮一7转动连接于安装架1上，齿轮一7转轴与放线电机输出端连接；

外齿环8和内齿环9，外齿环8和内齿环9同心连接于安装架1中心，外齿环8内侧和外侧均设置有卡齿，内齿环9外侧设置有卡齿，外齿环8与齿轮一7啮合连接，转盘2扣设于外齿环8远离安装架1的一侧；

行星轮10，多个行星轮10啮合连接于外齿环8和内齿环9之间，行星轮10的转轴与转盘2连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

驱动机构使用时，启动放线电机带动齿轮一7转动，齿轮一7与外齿环8啮合传动，带动外齿环8转动，内齿环9固定设置，外齿环8、行星轮10和内齿环9形成行星轮系，在外齿环8转动同时带动行星轮10自转，同时绕内齿环9中心公转，内齿环9带动转盘2转动，即实现了转盘2的驱动。采用行星轮系的传动方式，有效减少传动间隙，提高传动的平稳性，提高转盘2转速的控制精度。

实施例3：

如图4所示，在上述实施例1的基础上，所述一种铝线自动化拉丝机，还包括：张力调节单元，张力调节单元包括：液压推杆11、调节辊12和压力传感器，液压推杆11连接于转盘2上且输出端垂直于铝线5的延伸方向，调节辊12转动连接于液压推杆11的输出端，铝线5环绕调节辊12设置，压力传感器连接于调节辊12上，用于检测调节辊12受到的压力。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在拉丝机使用时，随着拉丝的进行，放线辊3上的铝线5厚度减小，收线辊4上的铝线5厚度增大，铝线5在拉丝过程中张力会发生变化，通过设置调节单元，拉丝作业前调节液压推杆11的伸出长度，使调节辊12抵接在铝线5上使其保持预设张力，采用压力传感器对调节辊12受到的压力进行检测，即为铝线5的张力；在拉丝过程中，当张力发生变化时，根据压力传感器的检测数据对液压推杆11的伸出长度进行调节，使铝线5的张力保持在预设范围，进而保证拉丝过程的稳定性，使拉丝成品的直径一致。

实施例4：

如图1所示，在上述实施例1的基础上，安装架1靠近转盘2的一侧连接有收线辊支架一13，远离转盘2的一侧连接有收线辊支架二14，收线辊支架一13和收线辊支架二14上均设置有导向孔15，收线辊转轴40转动连接于导向孔15内且能够沿水平方向滑动，安装架1远离转盘2的一侧设置有驱动收线辊转轴40滑动的水平驱动单元，收线辊转轴40一端穿过收线辊支架二14与驱动单元输出端连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

收线辊4使用时，通过收线辊支架一13和收线辊支架二14对收线辊转轴40两侧进行支撑，导向孔15对收线辊转轴40起导向作用，使其能够沿水平方向移动，采用水平驱动单元驱动收线辊4水平移动，能够解决拉丝后的铝线5缠绕在收线辊4上时，由于收线辊4位置固定导致收卷的铝线5集中在同一个位置，造成的缠绕不均匀问题，使收卷的铝线5在收线辊4上均匀缠绕，避免局部厚度过大导致铝线5张力过大的情况，降低铝线5张力调节难度。

实施例5：

如图5所示，在上述实施例4的基础上，收线辊支架一13内设置有与导向孔15连通的限位腔16，两个限位盘17对称连接于限位腔16内，并布置于收线辊转轴40两侧，限位盘17上连接有卡齿段，收线辊转轴40靠近收线辊支架一13的侧端连接有卡齿段，限位盘17与收线辊转轴40啮合连接。

限位腔16内设置有限位台阶18，限位盘17上设置有两个限位面19，两个限位面19位于卡齿段两端，限位盘17转动时，限位台阶18的两个台阶面分别对两个限位面19限位。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在收卷辊转轴40沿水平方向移动时，其侧端的卡齿与限位盘17上的卡齿段啮合传动，当收卷辊转轴40移动至极限位置时，限位盘17的限位面19与限位台阶18接触，实现对收卷辊转轴40水平位置的限位，使收线辊4在预设范围内平移，适应收线辊4的长度。

实施例6：

如图1、6、7所示，在上述实施例4的基础上，水平驱动单元包括：

齿轮二20，齿轮二20转动连接于安装架1下部，齿轮二20与外齿环8啮合连接，齿轮二20中心连接有齿轮轴21，齿轮轴21穿过安装架1；

锥齿轮一22，锥齿轮一22连接于齿轮轴21另一端；

立轴23，立轴23竖直连接于安装架1底板上；

锥齿轮二24，锥齿轮二24连接于立轴23上，并与锥齿轮一22啮合连接；

座体25，座体25连接于安装架1底板上，并布置于立轴23一侧；

端面齿轮26，端面齿轮26转动连接于座体25上部的环形座内，两个端面齿轮26相对于座体25对称布置；

不完全齿轮27，不完全齿轮27连接于立轴23顶端，且不完全齿轮27与两个端面齿轮26交替啮合；

夹块28，夹块28的两壁滑动连接于端面齿轮26侧端的弧形槽29内，弧形槽29与端面齿轮26同心设置；

从动齿轮30，从动齿轮30连接于夹块28中心，且从动齿轮30与两个端面齿轮26同时啮合；

转杆31，转杆31连接于夹块28靠近收线辊转轴40的一侧；

导向板32，导向板32竖直连接于收线辊转轴40端部，导向板32上开设有竖直设置的导向滑槽一33，导向滑槽一33内滑动连接有导向柱一，导向柱一与转杆31端部连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

水平驱动单元使用时，随着拉丝作业的进行，外齿环8发生转动，外齿环8与齿轮二20啮合传动，带动齿轮二20转动，齿轮轴21带动另一端的锥齿轮一22转动，锥齿轮一22与锥齿轮二24啮合传动，带动立轴23转动。立轴23带动不完全齿轮27转动，不完全齿轮27的轮齿角度不超过180度，即不完全齿轮27与两个端面齿轮26不能同时啮合；当不完全齿轮27与其中一个端面齿轮26啮合时，不完全齿轮27带动此端面齿轮26正转，而另一个端面齿轮26保持不动，端面齿轮26与从动齿轮30啮合传动，带动从动齿轮30自转的同时沿着端面齿轮26的周向转动，夹块28也随之转动，弧形槽29对夹块28起到导向作用；夹块28带动转杆31转动，初始位置时转杆31位于最下方，随着转动，转杆31向靠近收线辊转轴40方向转动，然后再向远离收线辊转轴40方向转动，因此通过导向柱一带动导向板32向远离座体25方向移动再向靠近座体25方向移动，即将收线辊4拉动往复移动，即实现了收线辊4的一个往复循环。随着立轴23转动，带动不完全齿轮27与另一侧的端面齿轮26啮合时，夹块28随着反向转动，实现收线辊4的另一个往复循环。通过调节不完全齿轮27的轮齿角度，能够调节两次循环的间隔。

通过上述结构设计，有效实现了对收线辊4沿水平方向的往复循环驱动，利用放线电机的动力，在拉丝作业时同步进行，提高了作业的协调程度，同时通过不完全轮齿27的设置，能够对收线辊4上缠绕路径进行控制；调节不完全轮齿27上的轮齿角度，使不完全轮齿27与其中一个端面齿轮26脱离后，立即与另一个端面齿轮26啮合时，此时收线辊4的往复循环不发生间断，能够将铝线5均匀地缠绕在收线辊4上，形成圆柱形的线卷；调节不完全齿轮27上的轮齿角度，使不完全轮齿27与其中一个端面齿轮26脱离后，间隔预设时间后与另一个端面齿轮26啮合时，此时收线辊4的两侧往复循环之间存在时间间隔，这样就使缠绕在收线辊4两侧的铝线5较多，形成两侧向中心收拢的线卷，此种线卷形式能够有效防止中部铝线5散开，收卷效果更好。

实施例7：

如图7、8所示，在上述实施例1的基础上，座体25包括：固定板34、摩擦块35、滑柱36和导向柱二37，固定板34固定连接于座体25侧端，摩擦块35滑动连接于座体25侧端，滑柱36连接于摩擦块35底端并穿过固定板34，摩擦块35和固定板34之间连接有弹簧，导向柱二37连接于滑柱36底端，导向柱二37滑动连接于立轴23侧壁的导向滑槽二38内，当导向柱二37位于导向滑槽二38最高点时，摩擦块35与对应的端面齿轮26接触。固定板34、摩擦块35、滑柱36和导向柱二37均对称设置为两个，分别布置于两个端面齿轮26下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

立轴23转动时，带动其中一个端面齿轮26转动时，此端面齿轮26下方的导向柱二37在导向滑槽二38内滑动，此时导向柱二37远离导向滑槽二38的最高点，导向柱二37带动滑柱36在固定板34内滑动，摩擦块35与端面齿轮26分离，不对端面齿轮26产生阻碍。此时另一个端面齿轮26的导向柱二37位于导向滑槽二38的最高点，此侧摩擦块35与端面齿轮26接触，对端面齿轮26进行制动；将导向滑槽二38的最高点设置为一个水平段，保证其中一个端面齿轮26转动时，另一个端面齿轮26对应的导向柱二37始终位于最高点，即保持对端面齿轮26的制动状态。

通过上述结构设计，有效实现了在一个端面齿轮26转动时，对另一个端面齿轮26的制动，保证设备运行时只有一个端面齿轮26动作，提高传动的可靠性。

实施例8：

如图9、10所示，在上述实施例3的基础上，导向辊6外侧扣设有安全防护单元，安全防护单元包括：

壳体41，壳体41靠近导向辊6的一侧开口设置，且壳体41与铝线5不发生干涉；

安全杆42，安全杆42滑动连接于壳体41远离导向辊6的一侧；

横板43，横板43连接于安全杆42上并位于壳体41内，横板43侧端连接有限位卡块44；

限位压杆45，限位压杆45滑动连接于壳体41侧端，且限位压杆45内侧端连接有限位压块46，壳体41侧壁设有容纳限位压块46的凹槽47，限位压块46与凹槽47槽底之间连接有弹簧，限位压块46卡接于限位卡块44靠近导向辊6的一侧，限位压块46与限位卡块44的接触面为斜面；

卡爪48，卡爪48呈L型设置，卡爪48的一端与横板43铰接，另一端向导向辊6延伸，两个卡爪48对称布置于导向辊6两侧，卡爪48弯折处连接有滚轮，卡爪48内侧与横板43之间设有弹性元件；

楔形板49，楔形板49连接于壳体41侧端，楔形板49的楔形面靠近卡爪48弯折处布置；

摩擦板50，摩擦板50连接于安全杆42靠近导向辊6的一端；

磁块51，磁块51连接于安全杆42远离导向辊6的一端；

电磁块52，电磁块52连接于壳体41远离导向辊6的一侧，且电磁块52通电后与磁块51相互吸引。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在进行拉丝时，由于产品质量、转速设定、张力调节等因素，铝线5会发生断裂的情况，当铝线5发生断裂时，会导致铝线5弹出产生安全事故，因此设置安全防护单元。安全防护单元使用时，通过压力传感器实时检测铝线5上的张力，当铝线5突然断裂时，张力瞬间较小甚至消失，此时停止放线电机和收线电机，同时对电磁块52通电，电磁块52产生磁性吸引磁块51，带动安全杆42向壳体41内滑动，安全杆42端部的摩擦板50与导向辊6接触，增加对导向辊6的摩擦力，当此时导向辊6上有残余的铝线5时，能够将铝线5压紧；安全杆42滑动时带动横板43移动，使限位卡块44挤压限位压块46，将限位压块46挤压至凹槽47内并脱离卡接，横板43上的卡爪48与楔形板49的楔形面接触，滚轮沿着楔形面滚动，使卡爪48向内转动，将导向辊6两侧夹持，避免导向辊6转动使铝线5脱出；此时限位压块46再次弹出卡接在限位卡块44另一侧，避免横板43移动。安全防护单元不启动时，弹性元件用于保持卡爪48与导向辊6分离的位置状态。

通过上述结构设计，在导向辊6外侧设置安全防护单元，在铝线5发生断裂时，安全防护单元自动启动，通过摩擦板50将残留在导向辊6上的铝丝5夹持固定，并增加与导向辊6的摩擦力，通过卡爪48将导向辊6夹持固定，防止铝丝5弹出，同时防止在惯性作用下导向辊6继续转动，将铝丝5带动脱出设备，有效避免了安全事故的产生，尽可能将铝线5保持在原位置，降低后续设备维护的难度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，包括：

安装架（1），安装架（1）中心转动连接有转盘（2），安装架（1）上设有驱动转盘（2）转动的驱动机构；转盘（2）上转动连接有用于将铝线（5）释放的放线辊（3），转盘（2）上设有驱动放线辊（3）转动的放线电机；安装架（1）中心连接有收线辊（4），收线辊（4）用于将拉丝后的铝线（5）收卷，转盘（2）上转动连接有两个导向辊（6），放线辊（3）上的铝线（5）环绕导向辊（6）后，收卷于收线辊（4）上，转盘（2）的转速大于放线辊（3）的转速。

2.根据权利要求1所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，驱动机构包括：

齿轮一（7），齿轮一（7）转动连接于安装架（1）上，齿轮一（7）转轴与放线电机输出端连接；

外齿环（8）和内齿环（9），外齿环（8）和内齿环（9）同心连接于安装架（1）中心，外齿环（8）内侧和外侧均设置有卡齿，内齿环（9）外侧设置有卡齿，外齿环（8）与齿轮一（7）啮合连接，转盘（2）扣设于外齿环（8）远离安装架（1）的一侧；

行星轮（10），多个行星轮（10）啮合连接于外齿环（8）和内齿环（9）之间，行星轮（10）的转轴与转盘（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，还包括：张力调节单元，张力调节单元包括：液压推杆（11）、调节辊（12）和压力传感器，液压推杆（11）连接于转盘（2）上且输出端垂直于铝线（5）的延伸方向，调节辊（12）转动连接于液压推杆（11）的输出端，铝线（5）环绕调节辊（12）设置，压力传感器连接于调节辊（12）上，用于检测调节辊（12）受到的压力。

4.根据权利要求1所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，安装架（1）靠近转盘（2）的一侧连接有收线辊支架一（13），远离转盘（2）的一侧连接有收线辊支架二（14），收线辊支架一（13）和收线辊支架二（14）上均设置有导向孔（15），收线辊转轴（40）转动连接于导向孔（15）内且能够沿水平方向滑动，安装架（1）远离转盘（2）的一侧设置有驱动收线辊转轴（40）滑动的水平驱动单元，收线辊转轴（40）一端穿过收线辊支架二（14）与驱动单元输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，收线辊支架一（13）内设置有与导向孔（15）连通的限位腔（16），两个限位盘（17）对称连接于限位腔（16）内，并布置于收线辊转轴（40）两侧，限位盘（17）上连接有卡齿段，收线辊转轴（40）靠近收线辊支架一（13）的侧端连接有卡齿段，限位盘（17）与收线辊转轴（40）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，限位腔（16）内设置有限位台阶（18），限位盘（17）上设置有两个限位面（19），两个限位面（19）位于卡齿段两端，限位盘（17）转动时，限位台阶（18）的两个台阶面分别对两个限位面（19）限位。

7.根据权利要求6所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，水平驱动单元包括：

齿轮二（20），齿轮二（20）转动连接于安装架（1）下部，齿轮二（20）与外齿环（8）啮合连接，齿轮二（20）中心连接有齿轮轴（21），齿轮轴（21）穿过安装架（1）；

锥齿轮一（22），锥齿轮一（22）连接于齿轮轴（21）另一端；

立轴（23），立轴（23）竖直连接于安装架（1）底板上；

锥齿轮二（24），锥齿轮二（24）连接于立轴（23）上，并与锥齿轮一（22）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，水平驱动单元还包括：

座体（25），座体（25）连接于安装架（1）底板上，并布置于立轴（23）一侧；

端面齿轮（26），端面齿轮（26）转动连接于座体（25）上部的环形座内，两个端面齿轮（26）相对于座体（25）对称布置；

不完全齿轮（27），不完全齿轮（27）连接于立轴（23）顶端，且不完全齿轮（27）与两个端面齿轮（26）交替啮合。

9.根据权利要求8所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，水平驱动单元还包括：

夹块（28），夹块（28）的两壁滑动连接于端面齿轮（26）侧端的弧形槽（29）内，弧形槽（29）与端面齿轮（26）同心设置；

从动齿轮（30），从动齿轮（30）连接于夹块（28）中心，且从动齿轮（30）与两个端面齿轮（26）同时啮合；

转杆（31），转杆（31）连接于夹块（28）靠近收线辊转轴（40）的一侧；

导向板（32），导向板（32）竖直连接于收线辊转轴（40）端部，导向板（32）上开设有竖直设置的导向滑槽一（33），导向滑槽一（33）内滑动连接有导向柱一，导向柱一与转杆（31）端部连接。

10.根据权利要求8所述的一种铝线自动化拉丝机，其特征在于，座体（25）包括：固定板（34）、摩擦块（35）、滑柱（36）和导向柱二（37），固定板（34）连接于座体（25）侧端，摩擦块（35）滑动连接于座体（25）侧端，滑柱（36）连接于摩擦块（35）底端并穿过固定板（34），摩擦块（35）和固定板（34）之间连接有弹簧，导向柱二（37）连接于滑柱（36）底端，导向柱二（37）滑动连接于立轴（23）侧壁的导向滑槽二（38）内，当导向柱二（37）位于导向滑槽二（38）最高点时，摩擦块（35）与对应的端面齿轮（26）接触。