CN211283019U - 一种钢带放卷机的刹车系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带放卷机的刹车系统,其包括机架和中心轴,中心轴回转支撑在机架上,中心轴的一端设置有旋转盘,旋转盘同轴固定在中心轴上,所述旋转盘连接有传动组件,传动组件远离旋转盘的一端设置有刹车电机,传动组件包括齿轮,齿轮回转支撑在机架上,旋转盘的侧壁上设置有齿牙,齿轮与旋转盘上的齿牙啮合传动。本实用新型具有对钢带卷产生刹车,使钢带卷停车较快的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带放卷的技术领域,尤其是涉及一种钢带放卷机的刹车系统。
背景技术
门板或幕墙板在进行生产时,用到的原料为了方便运输以及比较平整通常设置成卷状,卷状的原料使用过程中需要进行放卷,从而需要用到钢带放卷机将呈卷状的钢带卷展开,使钢带卷展平成单层的钢带,再将钢带进行裁剪、冲孔和折弯,从而完成门板和幕墙板的生产。
授权公告号为CN105312355B的专利文件中公开了一种钢带开卷机,包括机架,机架上转动连接在中心轴,中心轴连接有驱动装置,中心轴上设置有支撑块,支撑块与中心轴之间设置有支柱,在中心轴上设置有滑动座,滑动座上连接有液压缸,支柱一端与滑动座铰接,另一端与支撑块铰接,支撑块一端铰接有固定在中心轴上的旋转盘,在液压缸输出时,滑动座沿着中心轴的长度方向移动,使支柱推着支撑块向远离中心轴的中心方向移动,同时在机架上还设置有压轮装置,压轮装置包括安装在机架上的旋转轴,旋转轴上设置有连杆,连杆一端固定在旋转轴上,另一端设置有压轮,压轮用于压在钢带卷的外侧,对钢带卷进行挤压,防止钢带卷松开。
但是这样的结构中,钢带在进行放卷时,由于钢带卷的惯性比较大,在需要停车时,钢带卷会停车较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带放卷机的刹车系统,其具有对钢带卷产生刹车,使钢带卷停车较快的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢带放卷机的刹车系统,包括机架和中心轴,中心轴回转支撑在机架上,中心轴的一端设置有旋转盘,旋转盘同轴固定在中心轴上,所述旋转盘连接有传动组件,传动组件远离旋转盘的一端设置有刹车电机,传动组件包括齿轮,齿轮回转支撑在机架上,旋转盘的侧壁上设置有齿牙,齿轮与旋转盘上的齿牙啮合传动。
通过采用上述技术方案,使用时,中心轴的一端设置有旋转盘,旋转盘的侧壁上设置有齿牙,旋转盘上的齿牙连接有齿轮,刹车电机安装在传动组件上,钢带卷套在中心轴上,并且与中心轴相对固定,当刹车电机产生对旋转盘转动的反向作用力时,刹车电机对齿轮的转动产生反向作用,从而对中心轴上的钢带卷转动产生刹车,使钢带卷停车较快。
本实用新型进一步设置为:所述旋转盘上齿牙的数量大于齿轮的齿数。
通过采用上述技术方案,旋转盘上的齿牙数量大于齿轮的齿数时,刹车电机产生较小的作用力时,能够使旋转盘产生较大的阻力,提高对旋转盘的刹车效果。
本实用新型进一步设置为:所述传动组件还包括蜗杆和蜗轮,蜗轮同轴固定在齿轮上,蜗杆同轴固定在刹车电机的输出端,蜗杆与蜗轮啮合,并且蜗杆的螺旋升角大于蜗轮与蜗杆之间的当量摩擦角。
通过采用上述技术方案,蜗杆与蜗轮配合,蜗杆的螺旋升角大于蜗轮与蜗杆之间的当量摩擦角,使蜗轮能够带动蜗杆转动,而蜗轮带动蜗杆转动时,能够产生较大的反向作用力,从而对旋转盘的阻力更大。
本实用新型进一步设置为:所述蜗杆上设置有飞轮,飞轮同轴固定在蜗杆上。
通过采用上述技术方案,蜗杆上设置飞轮,飞轮同轴固定在蜗杆上,飞轮在转动的过程中,能够在结构蜗杆和蜗轮传动下,飞轮的转动比较容易带动速度较低的旋转盘提速,旋转盘速度较大时,飞轮的转速提升较慢,从而使旋转盘的速度比较均匀。
本实用新型进一步设置为:所述刹车电机为三相异步电机。
通过采用上述技术方案,刹车电机为三相异步电机,能够使用三相异步电机带动蜗杆转动,使旋转盘在三相异步电机的作用下正常转动,三相异步电机反向制动时,能够对蜗杆的转动产生反向作用力。
本实用新型进一步设置为:所述中心轴远离旋转盘的一端设置有支撑装置,支撑装置包括立柱,立柱竖直设置,立柱的下端设置有底座,底座上开设有安装孔,立柱的下端抵在安装孔内,立柱的上端设置有伸缩组件,伸缩组件上安装有支撑座,支撑座上设置有两个支撑轮,支撑轮回转支撑在支撑座上,两个支撑轮之间的距离小于中心轴的直径。
通过采用上述技术方案,伸缩组件上安装有支撑座,支撑座上设置有两个支撑轮用于支撑中心轴,当需要更换钢带卷时,能够伸缩组件将支撑座向下移动,再从底座上取下立柱,能够比较方便钢带卷的安装,同时中心轴的两端支撑比较稳定。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩组件包括螺柱和挡圈,螺柱的下端插入到立柱的上端,挡圈螺纹连接在螺柱上,并且挡圈抵接在立柱的上端。
通过采用上述技术方案,螺柱的下端插入到立柱的上端,挡圈抵接在立柱的上端,挡圈与螺柱的螺纹连接,使螺柱在立柱内上下移动,比较方便。
本实用新型进一步设置为:所述挡圈的侧壁上设置有施力杆,施力杆沿着挡圈的径向方向设置。
通过采用上述技术方案,施力杆的设置能够增加对挡圈的扭转力矩,方便挡圈的转动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过中心轴的一端设置有旋转盘,旋转盘的侧壁上设置有齿牙,旋转盘上的齿牙连接有齿轮,刹车电机安装在传动组件上,钢带卷套在中心轴上,并且与中心轴相对固定,刹车电机产生对旋转盘转动的反向作用力时,刹车电机对齿轮的转动产生反向作用,从而对中心轴上的钢带卷转动产生刹车,使钢带卷停车较快;
2.通过蜗杆与蜗轮配合,蜗杆的螺旋升角大于蜗轮与蜗杆之间的当量摩擦角,使蜗轮能够带动蜗杆转动,而蜗轮带动蜗杆转动时,能够产生较大的反向作用力,使旋转盘停车较快;
3.通过刹车电机为三相异步电机,能够使用三相异步电机带动蜗杆转动,使旋转盘在三相异步电机的作用下正常转动,三相异步电机反向制动时,能够对蜗杆的转动产生反向作用力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是中心轴的内部结构示意图;
图4是本实用新型省略机架的结构示意图;
图5是支撑装置的结构示意图;
图6是压轮装置的结构示意图。
图中,1、机架;2、中心轴;21、支撑块;3、支撑装置;31、立柱;32、底座;33、安装孔;34、伸缩组件;341、螺柱;342、挡圈;343、施力杆;35、支撑座;36、支撑轮;4、钢带卷;5、旋转盘;51、T形槽;52、T形块;53、齿牙;6、压轮装置;61、固定轴;62、压臂;63、压紧座;631、支座;632、滚轮;64、拉簧;65、液压缸;71、螺杆;72、驱动电机;73、螺母;74、连杆;8、张紧装置;81、滑块;82、滑槽;83、限位面;84、压缩弹簧;85、导向套;86、导向杆;91、齿轮;92、蜗轮;93、蜗杆;94、飞轮;95、三相异步电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1,为本实用新型公开的一种钢带放卷机,包括机架1和中心轴2,中心轴2水平设置,中心轴2的一端回转支撑在机架1上,另一端设置有支撑装置3,中心轴2上用于套设钢带卷4,并且钢带卷4的中心孔直径大于中心轴2的直径,在中心轴2远离支撑装置3的一端设置有旋转盘5,旋转盘5的中心与中心轴2的中心重合,旋转盘5固定在中心轴2上,在中心轴2和钢带卷4之间设置有支撑块21,支撑块21安装在中心轴2上并抵接在钢带卷4的中心孔内壁上,从而使钢带卷4与中心轴2相对固定,在中心轴2转动时,中心轴2能够带着钢带卷4进行放卷。
参考图2和图4,旋转盘5靠近支撑块21的一面上开设有T形槽51,T形槽51的长度方向沿着旋转盘5的径向方向,支撑块21有四个,四个支撑块21沿着中心轴2的周向均匀分布,每个支撑块21对应一个T形槽51;在T形槽51内设置有T形块52,T形块52与T形槽51滑动配合,T形块52固定在支撑块21上,从而使支撑块21可沿着T形槽51的长度方向滑动,使支撑块21松开或抵紧钢带卷4。
参考图3,在中心轴2的内部设置有螺杆71,螺杆71的中心线与中心轴2的中心线重合,螺杆71的两端回转支撑在中心轴2上,螺杆71的端部设置有驱动电机72,驱动电机72固定在旋转盘5上,驱动电机72的输出端同轴固定在螺杆71的端部;螺杆71两端的螺纹旋向相反设置,在螺杆71的两端分别设置有一个螺母73,两个螺母73与螺杆71两端螺纹连接,并且螺母73位于中心轴2内,螺母73滑动配合在中心轴2上,在螺杆71转动时,螺母73沿着螺杆71的长度方向移动,并且两个螺母73相对靠近或远离。
参考图3,在每个支撑块21上均设置有两个连杆74,两个连杆74的长度相等,两个连杆74的一端铰接在支撑块21上,另一端连接有张紧装置8,张紧装置8安装在两个螺母73上。两个连杆74远离支撑块21的一端向螺杆71中部位置的方向倾斜,在张紧装置8的作用下,连杆74绕着与支撑块21的铰接点转动,从而使两个连杆74同时推着支撑块21移动,并且支撑块21在中心轴2两端的移动距离相等,进而能够使支撑块21对多种直径中心孔的钢带卷4进行固定,并且在固定时,支撑块21与中心孔的接触面较大,固定比较牢。
参考图3,张紧装置8包括两个滑块81,两个滑块81相对设置在两个螺母73上,在螺母73上开设有滑槽82,滑块81滑动配合在滑槽82内,滑槽82的长度方向沿着螺杆71的长度方向设置,滑槽82远离螺杆71中部的一端设置有限位面83,限位面83用于推着滑块81向螺杆71的中部移动;两个滑块81之间设置有压缩弹簧84,压缩弹簧84中部设置有导向套85和导向杆86,导向杆86插入到导向套85内,导向杆86远离导向套85的一端固定在一个滑块81上,导向套85远离导向杆86的一端固定在另一个滑块81上,压缩弹簧84的两端分别抵接在两个滑块81上,压缩弹簧84的作用力方向驱使两个滑块81相背移动。在同一个支撑块21上的两个连杆74远离支撑块21的一端分别铰接在两个滑块81上。
使用时,钢带卷4首先套在四个支撑块21上,使四个支撑块21位于钢带卷4的中心孔内,驱动电机72工作,驱动电机72带着螺杆71转动,螺杆71端的螺母73相背移动,从而在压缩弹簧84的作用力下,两个滑块81随着螺母73移动,从而支撑块21向中心孔的侧壁运动,当支撑块21抵在中心孔的侧壁位置时,滑块81停止移动,螺母73继续单独移动,使滑块81与限位面83分离;即使在钢带卷4放卷的过程中,螺母73沿着螺杆71的长度方向小幅度移动,压缩弹簧84的作用力仍然能够保证对滑块81的挤压;钢带卷4放卷完成后,驱动电机72反转工作,驱动电机72带着螺杆71转动,使两个螺母73相对移动,从而使滑块81上的限位面83推着两个滑块81相对移动,使支撑块21向中心轴2的中心移动,松开钢带卷4。
参考图4,旋转盘5的侧壁上开设有齿牙53,旋转盘5连接有齿轮91,旋转盘5上的齿牙53数大于齿轮91的齿数,齿轮91回转支撑在机架1上,齿轮91与旋转盘5侧壁上的齿牙53啮合,使齿轮91与旋转盘5传动连接。在齿轮91上同轴固定设置有蜗轮92,蜗轮92连接有蜗杆93,蜗杆93与蜗轮92啮合,蜗杆93回转支撑机架1上,蜗杆93的螺旋升角大于蜗轮92与蜗杆93之间的当量摩擦角,使蜗杆93可带动蜗轮92,蜗轮92反向可带动蜗杆93。蜗杆93回转支撑在机架1上,蜗杆93的一端同轴固定设置有飞轮94,另一端设置有三相异步电机95,三相异步电机95的输出端同轴固定在蜗杆93上。三相异步电机95固定在机架1上,三相异步电机95制动时,三相异步电机95对蜗杆93产生反向的制动力,在旋转盘5转动时,旋转盘5带动齿轮91,齿轮91带动蜗轮92,蜗轮92受到蜗杆93的反向作用力,从而使旋转盘5的转速快速降低。三相异步电机95工作时,三相异步电机95带动蜗杆93转动,蜗杆93带动蜗轮92,蜗轮92与齿轮91同步转动,从而使旋转盘5转动,对中心轴2上的钢带卷4进行放卷。
参考图5,支撑装置3包括立柱31,立柱31竖直设置,立柱31的下端设置有底座32,底座32上开设有安装孔33,立柱31的下端抵在安装孔33内,立柱31的上端设置有伸缩组件34,伸缩组件34包括螺柱341和挡圈342,立柱31为空心结构,螺柱341的下端插在立柱31的上端,上端设置有支撑座35,挡圈342螺纹连接在螺柱341上,并有挡圈342抵在立柱31的上端面上,挡圈342的侧壁上设置有施力杆343,施力杆343沿着挡圈342的径向方向设置,支撑座35固定在螺柱341的上端,使支撑座35支撑在中心轴2的侧壁上,支撑座35上设置有两个支撑轮36,支撑轮36回转支撑在支撑座35上,并且支撑轮36的中心线与中心轴2的中心线平行,两个支撑轮36之间的距离小于中心轴2的直径,使支撑轮36支撑在中心轴2上时,两个支撑轮36同时与中心轴2的侧壁相切。使用时,能够通过旋转挡圈342,使螺柱341向上或向下移动,向下移动时,能够使支撑轮36脱离中心轴2的侧壁,将立柱31从底座32上取下。
参考图1和图6,在钢带卷4的外壁上设置有压轮装置6,压轮装置6包括固定轴61、压臂62和压紧座63,固定轴61固定在机架1上,固定轴61的长度方向平行于中心轴2的长度方向,压臂62整体呈弧形,压臂62有两个,压臂62的两个弧形的开口相对设置,并且两个压臂62之间为钢带卷4,压臂62的一端转动连接在固定轴61上,压紧座63设置有压臂62远离固定轴61的一端,两个压臂62之间设置有拉簧64,拉簧64的两端分别固定在两个压臂62的中部,拉簧64的作用力方向驱使两个压臂62向内收缩,从而使压紧座63抵在钢带卷4的外壁上,进而压着钢带卷4,减少钢带卷4松开。
参考图6,压紧座63包括支座631和滚轮632,支座631为弧形,并且支座631所呈弧形的开口朝向钢带卷4,支座631的中部转动连接在压臂62上,支座631与压臂62的转动轴线平行于中心轴2的中心线;滚轮632有两个,两个滚轮632分别转动连接在支座631的两端,滚轮632的中心线与中心轴2的中心线平行,在拉簧64的作用力下滚轮632挤压在钢带卷4的外壁上。在两个压臂62之间设置有液压缸65,液压缸65的两端分别铰接在两个压臂62上,液压缸65为单作用工作,工作方向为向外伸长,液压缸65工作时,液压缸65推着两个压臂62张开,使压臂62绕着固定轴61转动,从而压紧座63从钢带卷4上脱离,方便放入下一个钢带卷4。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢带放卷机的刹车系统,包括机架(1)和中心轴(2),中心轴(2)回转支撑在机架(1)上,中心轴(2)的一端设置有旋转盘(5),旋转盘(5)同轴固定在中心轴(2)上,其特征在于:所述旋转盘(5)连接有传动组件,传动组件远离旋转盘(5)的一端设置有刹车电机,传动组件包括齿轮(91),齿轮(91)回转支撑在机架(1)上,旋转盘(5)的侧壁上设置有齿牙(53),齿轮(91)与旋转盘(5)上的齿牙(53)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述旋转盘(5)上齿牙(53)的数量大于齿轮(91)的齿数。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述传动组件还包括蜗杆(93)和蜗轮(92),蜗轮(92)同轴固定在齿轮(91)上,蜗杆(93)同轴固定在刹车电机的输出端,蜗杆(93)与蜗轮(92)啮合,并且蜗杆(93)的螺旋升角大于蜗轮(92)与蜗杆(93)之间的当量摩擦角。
4.根据权利要求3所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述蜗杆(93)上设置有飞轮(94),飞轮(94)同轴固定在蜗杆(93)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述刹车电机为三相异步电机(95)。
6.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述中心轴(2)远离旋转盘(5)的一端设置有支撑装置(3),支撑装置(3)包括立柱(31),立柱(31)竖直设置,立柱(31)的下端设置有底座(32),底座(32)上开设有安装孔(33),立柱(31)的下端抵在安装孔(33)内,立柱(31)的上端设置有伸缩组件(34),伸缩组件(34)上安装有支撑座(35),支撑座(35)上设置有两个支撑轮(36),支撑轮(36)回转支撑在支撑座(35)上,两个支撑轮(36)之间的距离小于中心轴(2)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述伸缩组件(34)包括螺柱(341)和挡圈(342),螺柱(341)的下端插入到立柱(31)的上端,挡圈(342)螺纹连接在螺柱(341)上,并且挡圈(342)抵接在立柱(31)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种钢带放卷机的刹车系统,其特征在于:所述挡圈(342)的侧壁上设置有施力杆(343),施力杆(343)沿着挡圈(342)的径向方向设置。
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