CN104008823B - 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 - Google Patents
一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104008823B CN104008823B CN201410278079.4A CN201410278079A CN104008823B CN 104008823 B CN104008823 B CN 104008823B CN 201410278079 A CN201410278079 A CN 201410278079A CN 104008823 B CN104008823 B CN 104008823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner core
- glue
- wire
- conducting wires
- wire conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置，在束线机的带动下，多跟导线经由一次分线盘进入到一个注胶罐，在注胶罐中多根导线外表面与注胶罐中的胶液充分结合后，经由一次绞线模绞合形成接线导体的内芯；将经所述一次绞合形成的内芯与所述围绕内芯外侧一圈所需多根导线，经二次分线盘送入二次绞线模绞合形成喷油器接线导体。本发明结构简单合理，易操作，密封效果好，在接线导体源头解决线束密封，无需用再加工的方法将胶填充到导线之间，实现了连续生产，减少了工序，节约了劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及导体线束密封，特别涉及一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置。
背景技术
电线在应用到电喷柴油汽车发动机中时，接喷油器接线部分安装在摇臂室内，摇臂室内的润滑油在毛细现象的作用下，会经过电线渗透到发动机电控系统中，从而污染控制系统的电气接口，造成控制系统的电气接口电气性能下降，影响发动机正常工作。
为了解决这一问题，公开号：CN 101557044A专利公开了“一种阻断发动机线束毛细现象的浸胶工艺方法”提出把汽车发动机线束中接喷油器连接的线束部分导线打断，利用超声波焊接技术将铜线焊接在一起，在焊接部位浸厌氧胶，利用导线铜芯内部存在的缝隙产生的毛细现象将厌氧胶吸入导线铜芯内部，然后在焊接部位外套耐油复合双层热缩管进行密封绝缘，吸入导线内部的厌氧胶在遇到金属离子又无氧的条件下厌氧胶凝固，凝固后的厌氧胶将导线铜芯内缝隙填满堵塞。该技术是采用普通导线中间再加工的方法将胶填充到导线之间，虽然可以实现阻断毛细渗油现象，但操作工序复杂、不能连续生产，增加了工序，劳动成本大。
发明内容
本发明的目的是提供一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置。在导体线束生产源头进行密封，阻断毛细渗油现象。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法，将多根导线输入绞线模，由绞线模将多根导线绞合在一起形成喷油器接线导体，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯与围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成；所述多根导线绞合分为两步:分别是内芯多根导线的一次绞合和内芯外侧一圈多根导线与内芯的二次绞合；
所述一次绞合是：将多根导线经由一次分线盘送入到一个注胶罐，在注胶罐中多根导线外表面与注胶罐中的胶液充分结合后，在导线外表面均匀粘有胶液，从注胶罐出来的表面粘有胶液的多根导线经由一次绞线模绞合形成所述接线导体的内芯，导线外表面均匀粘有的胶液挤压填充在导线间隙内；
所述二次绞合是：将经所述一次绞合形成的内芯与所述围绕内芯外侧一圈所需多根导线，经二次分线盘送入二次绞线模绞合形成喷油器接线导体。
方案进一步是：所述二次绞合中，在经所述一次绞合形成的内芯进入二次绞线模之前，在内芯外边表面再次涂胶。
方案进一步是：所述注胶罐是一个密封注胶罐，注胶罐中的胶液始终处于一个正压的状态。
方案进一步是：所述二次绞合形成的喷油器接线导体经挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层。
方案进一步是：所述喷油器接线导体在挤压塑胶绝缘层之前，在接线导体外边表面涂胶。
实现所述方法的接线导体密封装置，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯与围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成；所述装置包括一个注胶罐，在所述注胶罐一侧端设置一次分线盘，一次分线盘上分布有多个导线穿入孔，在一次分线盘对面的注胶罐另一侧端设置有一次绞线模，所述一次绞线模用于将穿入的经由一次分线盘送入到注胶罐粘胶后的多根导线绞合形成所述接线导体内芯；与一次绞线模相连顺序设置有二次分线盘和二次绞线模，所述二次分线盘上设置有通过所述内芯的中心孔，围绕中心孔设置有多个通过所述围绕内芯外侧一圈多根导线的分线孔，所述二次绞线模将穿入的内芯和围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成喷油器接线导体。
方案进一步是：所述注胶罐包括罐体，在罐体内设置有一块可上下移动的活塞板，活塞板的下端面与罐体底板之间形成一个密闭的胶液仓，所述的一次分线盘和一次绞线模分别设置在胶液仓外两侧；在所述活塞板的上端面与罐体盖板之间设置有弹簧，所述弹簧用于对活塞板的动态压紧。
方案进一步是：在所述罐体盖板外设置有弹簧张力调节杆，所述调节杆与所述盖板螺纹连接，调节杆的一端顶在弹簧上，旋转调节杆调节弹簧张力，进而调节了活塞板对胶液仓中胶液的压力。
方案进一步是：在束线机之后设置挤出机，所述二次绞合形成的接线导体穿入挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层。
方案进一步是：在束线机与挤出机之间设置有胶液盒，接线导体穿过胶液盒实现接线导体表面的涂胶。
本发明与现有技术相比具有如下优点：结构简单合理，易操作，密封效果好，
在接线导体源头解决线束密封问题，无需用再加工的方法将胶填充到导线之间，实现了连续生产，减少了工序，节约了劳动成本。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为本发明接线导体断面示意图；
图2为本发明装置整体结构示意图；
图3为本发明带有绝缘层的接线导体断面示意图。
具体实施方式
公开号：CN 101557044A专利解释了喷油器接线导体的应用，在此不再重复。
实施例1：
一种柴油发动机喷油器接线导体线灌胶密封方法，将多根导线输入绞线模，由绞线模将多根导线绞合在一起形成喷油器接线导体，如图1所示，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯1与围绕内芯的外侧一圈多根导线2绞合形成；所述多根导线绞合分为两步:分别是内芯多根导线的一次绞合和外侧一圈多根导线与内芯的二次绞合；
所述一次绞合是：将多根导线经由一次分线盘送入到一个注胶罐，在注胶罐中多根导线外表面与注胶罐中的胶液充分结合后，在导线外表面均匀粘有胶液，从注胶罐出来的表面粘有胶液的多根导线经由一次绞线模绞合形成所述接线导体的内芯，导线外表面均匀粘有的胶液挤压填充在导线间隙内；
所述二次绞合是：将经所述一次绞合形成的内芯与所述围绕内芯外侧一圈所需多根导线，经二次分线盘送入二次绞线模绞合形成喷油器接线导体。
此方法保证内芯的多根导线的间隙充分填充了胶液。
实施例步骤中：所述二次绞合中，在经所述一次绞合形成的内芯进入二次绞线模之前，在内芯外边表面再次涂胶。此方法进一步保证了内芯与内芯外侧一圈所需多根导线间隙的胶液的充分充填。
实施例步骤中：所述注胶罐是一个密封注胶罐，注胶罐中的胶液始终处于一个正压的状态。此方法进一步保证了导线充分接触胶液。
实施例步骤中：所述二次绞合形成的喷油器接线导体经挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层。此方法形成了最终产品。塑胶绝缘层中的接线导体灌胶密封。
实施例步骤中：所述喷油器接线导体在挤压塑胶绝缘层之前，在接线导体外边表面涂胶。此方法进一步增强了塑胶绝缘层与接线导体间的密封。
一个具体实施例是：取7根导体通过一种压力装置的分线盘，进入胶液中，在加压的作用下，充分接触胶液，通过模具绞合。另取12根导体，从压胶装置外面经过，穿过束线机前的分线盘，包围在浸胶后的7根导体外层，这样既保证内部7根导体的间隙充分填充了胶液，也防止胶液残留在绞合导体表面，成轴过程中黏在一起。最终电线挤出过程，在挤出前要进行第二次涂胶，保证导体与绝缘之间密封良好。
实施例2：
一种实现实施例1所述方法的接线导体灌胶密封装置，其中，实施例1中的内容也应该作为本实施例中的内容。所述装置是束线机和挤出机的一部分，是对束线机和挤出机的改进，束线机控制绞线模的驱动。如图1所示，在束线机的带动下，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯1与围绕内芯的外侧一圈多根导线2绞合形成；如图2所示，所述装置包括一个注胶罐3，在所述注胶罐一侧端设置一次分线盘4，一次分线盘上分布有多个导线穿入孔4-1，在一次分线盘对面的注胶罐另一侧端设置有一次绞线模5，所述一次绞线模用于将穿入的经由一次分线盘送入到注胶罐粘胶后的多根导线绞合形成所述接线导体内芯1；与一次绞线模相连顺序设置有二次分线盘6和二次绞线模7，所述二次分线盘上设置有通过所述内芯的中心孔6-1，围绕中心孔设置有多个通过所述围绕内芯外侧一圈多根导线的分线孔6-2，所述二次绞线模将穿入的内芯和围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成喷油器接线导体。其中的分线盘和绞线模都是电线厂中束线机使用的分线盘和绞线模结构，其中围绕绞线模的其他设备图中未示出，应与电线厂中束线机相同。
实施例中：所述注胶罐包括罐体3-1，在罐体内设置有一块可上下移动的活塞板3-2，活塞板的下端面与罐体一端的底板之间形成一个密闭的胶液仓3-3，所述的一次分线盘和一次绞线模分别设置在胶液仓外两侧；在所述活塞板的上端面与罐体另一端的罐体盖板之间设置有弹簧3-4，所述弹簧用于对活塞板的动态压紧。此结构实现了胶液始终处于一个正压的状态；保证了导线充分接触胶液。
实施例中：在所述罐体盖板外设置有弹簧张力调节杆3-5，所述调节杆与所述盖板螺纹连接，调节杆的一端顶在弹簧上，旋转调节杆调节弹簧张力，进而调节了活塞板对胶液仓中胶液的压力。
实施例中：紧随所述二次绞线模安装在束线机上，在束线机之后设置挤出机8，如图3所示，所述二次绞合形成的接线导体穿入挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层9，形成最终的产品。挤出机是电线厂中使用的现成设备。
实施例中：在束线机与挤出机之间设置有胶液盒10，接线导体穿过胶液盒实现接线导体表面的涂胶。此结构进一步保证了塑胶绝缘层与接线导体间有足够的胶液密封。
Claims (6)
1.一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法，将多根导线输入绞线模，由绞线模将多根导线绞合在一起形成喷油器接线导体，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯与围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成；其特征在于，所述多根导线绞合分为两步:分别是内芯多根导线的一次绞合和内芯外侧一圈多根导线与内芯的二次绞合；
所述一次绞合是：将多根导线经由一次分线盘送入到一个注胶罐，在注胶罐中多根导线外表面与注胶罐中的胶液充分结合后，在导线外表面均匀粘有胶液，从注胶罐出来的表面粘有胶液的多根导线经由一次绞线模绞合形成所述接线导体的内芯，导线外表面均匀粘有的胶液挤压填充在导线间隙内；
所述二次绞合是：将经所述一次绞合形成的内芯与所述围绕内芯外侧一圈所需多根导线，经二次分线盘送入二次绞线模绞合形成喷油器接线导体，所述二次绞合中，在经所述一次绞合形成的内芯进入二次绞线模之前，在内芯外边表面涂胶。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法，其特征在于，所述注胶罐是一个密封注胶罐，注胶罐中的胶液始终处于一个正压的状态。
3.根据权利要求1所述的一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法，其特征在于，所述二次绞合形成的喷油器接线导体经挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层。
4.根据权利要求3所述的一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法，其特征在于，所述喷油器接线导体在挤压塑胶绝缘层之前，在接线导体外边表面涂胶。
5.实现权利要求1所述方法的接线导体密封装置，所述接线导体由多根导线绞合形成的内芯与围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成；其特征在于，所述装置包括一个注胶罐，在所述注胶罐一侧端设置一次分线盘，一次分线盘上分布有多个导线穿入孔，在一次分线盘对面的注胶罐另一侧端设置有一次绞线模，所述一次绞线模用于将穿入的经由一次分线盘送入到注胶罐粘胶后的多根导线绞合形成所述接线导体内芯；与一次绞线模相连顺序设置有二次分线盘和二次绞线模，所述二次分线盘上设置有通过所述内芯的中心孔，围绕中心孔设置有多个通过所述围绕内芯外侧一圈多根导线的分线孔，所述二次绞线模将穿入的内芯和围绕内芯的外侧一圈多根导线绞合形成喷油器接线导体；
所述二次绞线模安装在束线机上，在束线机之后设置挤出机，所述二次绞合形成的接线导体穿入挤出机在接线导体外表面附上一层塑胶绝缘层；
在束线机与挤出机之间设置有胶液盒，接线导体穿过胶液盒实现接线导体表面的涂胶，所述注胶罐包括罐体，在罐体内设置有一块可上下移动的活塞板，活塞板的下端面与罐体底板之间形成一个密闭的胶液仓，所述的一次分线盘和一次绞线模分别设置在胶液仓外两侧；在所述活塞板的上端面与罐体盖板之间设置有弹簧，所述弹簧用于对活塞板的动态压紧。
6.根据权利要求5所述装置，其特征在于，在所述罐体盖板外设置有弹簧张力调节杆，所述调节杆与所述盖板螺纹连接，调节杆的一端顶在弹簧上，旋转调节杆调节弹簧张力，进而调节了活塞板对胶液仓中胶液的压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410278079.4A CN104008823B (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410278079.4A CN104008823B (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104008823A CN104008823A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104008823B true CN104008823B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=51369446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410278079.4A Active CN104008823B (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104008823B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105761845B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-06-29 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 导线防腐油膏气压填充装置 |
| CN105761844B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-01-23 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 用于架空电力传输导线的防腐油涂覆装置 |
| CN106392924B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-03-15 | 郑州上河电器股份有限公司 | 一种用于灌胶操作平台的夹持治具 |
| CN117524600B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 榆缆线缆集团股份有限公司 | 一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1573331A (en) * | 1976-06-04 | 1980-08-20 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Methods of and apparatuses for producing multiple core power current cables or conductors |
| CN101286389A (zh) * | 2008-03-17 | 2008-10-15 | 深圳大阳电工材料有限公司 | 一种双模绞合装置及生产工艺 |
| CN201898005U (zh) * | 2010-12-06 | 2011-07-13 | 上海君道机械有限公司 | 绞线机 |
| CN102751020A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用纵向水密消磁电缆及其制造方法 |
| CN103413621A (zh) * | 2013-07-27 | 2013-11-27 | 国家电网公司 | 电力通信光缆导体线芯加工系统 |
| CN103606421A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 娄底市中凯机电设备有限公司 | 一种耐高温电子线的生产方法 |
| CN103762021A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 威海市泓淋电子有限公司 | 成束阻燃纵向水密性深水电缆及其制造方法 |
| CN203950614U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-19 | 北京斯普乐电线电缆有限公司 | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封装置 |
-
2014
- 2014-06-20 CN CN201410278079.4A patent/CN104008823B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1573331A (en) * | 1976-06-04 | 1980-08-20 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Methods of and apparatuses for producing multiple core power current cables or conductors |
| CN101286389A (zh) * | 2008-03-17 | 2008-10-15 | 深圳大阳电工材料有限公司 | 一种双模绞合装置及生产工艺 |
| CN201898005U (zh) * | 2010-12-06 | 2011-07-13 | 上海君道机械有限公司 | 绞线机 |
| CN102751020A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用纵向水密消磁电缆及其制造方法 |
| CN103413621A (zh) * | 2013-07-27 | 2013-11-27 | 国家电网公司 | 电力通信光缆导体线芯加工系统 |
| CN103606421A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 娄底市中凯机电设备有限公司 | 一种耐高温电子线的生产方法 |
| CN103762021A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 威海市泓淋电子有限公司 | 成束阻燃纵向水密性深水电缆及其制造方法 |
| CN203950614U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-19 | 北京斯普乐电线电缆有限公司 | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104008823A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104008823B (zh) | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封方法及装置 | |
| CN203415305U (zh) | 电力通信光缆导体线芯加工系统 | |
| CN106128568B (zh) | 一种基于石墨烯填充的电缆导体及其制备方法 | |
| CN203950614U (zh) | 一种柴油发动机喷油器接线导体灌胶密封装置 | |
| CN102922661A (zh) | 一种led模压封装工艺及一种led组件 | |
| CN104934169B (zh) | 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备 | |
| CN202230765U (zh) | 一种港机用卷盘动力移动软电缆 | |
| CN109390110A (zh) | 一种铝塑纵包综合护套生产工艺 | |
| CN102789830B (zh) | 绞合导体纵向耐压密封潜油泵电缆及其制作方法 | |
| CN206961602U (zh) | 汽车线束自动穿线工装 | |
| CN202210441U (zh) | 500kv立塔三层共挤机头 | |
| CN207264834U (zh) | 一种充油通信电缆充油绞合挤压定径一体模具 | |
| CN114887853B (zh) | 一种帘子线浸胶生产工艺及其系统 | |
| CN103000322A (zh) | 高压复合外套避雷器成型方法 | |
| CN202736514U (zh) | 接地线及使用该接地线的线材 | |
| GB2499348A (en) | Cable and umbilical | |
| CN206271468U (zh) | 拉拔式一次成型无缝铝管双色标志线高强度护套同轴电缆 | |
| CN204130808U (zh) | 一种新型矿用电缆插头 | |
| CN203250578U (zh) | 纵向密封防水软电缆 | |
| CN103745769A (zh) | 一种高柔耐曲饶机器人电缆 | |
| CN101557044B (zh) | 一种阻断发动机线束毛细现象的浸胶工艺方法 | |
| CN201465665U (zh) | 硅橡胶高压阻尼线双层共挤模头 | |
| CN204288864U (zh) | 一种高抗压缩铁路数字信号电缆 | |
| CN109203410A (zh) | 一种可提高汽车电线剥离力的挤出加工模具 | |
| JP2005085617A (ja) | 水密圧縮成形撚り導体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |