CN117524600B - 一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法，包括有机架，机架的顶部转动设有绞线盘，绞线盘的内部设有涂胶机构，绞线盘的内部转动设有多个刮胶机构，机架的顶部设有拧股机构，拧股机构位于绞线盘的左部。通过涂胶机构中的泵机将蓄胶箱的胶水通过输胶管向多个布胶管的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒的内腔中，并从多个注胶孔注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，并且在刮胶机构的三个螺旋刮胶片，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，使得绞线后的多股电缆表皮相互粘连在一起不容易散开，提升了绞线的强度。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法。
背景技术
根据授权公告号为：CN 113223779 B所公开的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括底座，底座上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，绞线装置包括绞线盘和与绞线盘转动连接的固定架，绞线盘上设置有多个出线块，出线块上设置有放置槽，放置槽内设置有出线轮；绞线盘与出线块之间设置有调节组件，出线块适用于通过调节组件绕绞线盘圆心进行偏移；出线块上还设置有引线轮，引线轮靠近绞线盘中间位置设置。本方案通过绞线盘、出线轮的设置，能够将导体线通过出线轮引出，并通过驱动电机带动绞线盘的转动将导体线绞设，调节组件的设置，则能够调节绞线盘上出线块的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量，提高装置的适用性；
经由对上述现有的复合电缆生产用全自动绞线装置在使用后发现，上述现有的复合电缆生产用全自动绞线装置是通过将多股电缆扭转后拧股在一起，而电缆仅通过拧股后合股强度不够高，合股后的电缆在后期的使用过程中容易再次散开。
发明内容
为此，本发明提供一种复合电缆生产用全自动绞线装置及方法，以解决上述的问题。
本发明提供如下技术方案：一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括有：
机架；
绞线盘，所述机架的顶部转动设有绞线盘；
涂胶机构，所述绞线盘的内部设有涂胶机构，所述涂胶机构延伸至机架的底部，所述涂胶机构用于电缆涂胶；
刮胶机构，所述绞线盘的内部转动设有多个刮胶机构，所述刮胶机构均活动贯穿绞线盘，并延伸至其左侧面外部，所述绞线盘用于刮胶，所述刮胶机构包括有多个第二转动座，多个所述第二转动座呈圆周阵列分布，多个所述第二转动座的内部转动连接有多个刮胶筒，多个所述刮胶筒的外壁与转接孔的内壁转动连接，所述刮胶筒的内壁上固定连接有三个螺旋刮胶片，三个所述螺旋刮胶片呈圆周阵列分布；
所述刮胶机构还包括有被动刮胶齿轮，所述被动刮胶齿轮固定连接在刮胶筒的外壁上，且所述被动刮胶齿轮的外围均啮合有一个主动刮胶齿轮，所述主动刮胶齿轮的内壁上均固定连接有扭力杆，所述扭力杆均活动贯穿绞线盘的左侧面，并与绞线盘的左侧面通过轴承转动连接，所述扭力杆的左侧面外壁上均固定连接有被动蜗杆齿轮，所述被动蜗杆齿轮的外围一侧啮合有主动蜗杆齿轮，所述主动蜗杆齿轮的内壁上固定连接有顶线辊，所述顶线辊的外壁上固定连接有顶线轮，所述顶线辊的外壁上通过轴承转动连接有两个第三转动座，两个所述第三转动座位于顶线轮的两侧，且所述第三转动座均与绞线盘的左侧面固定连接；
拧股机构，所述机架的顶部设有拧股机构，所述拧股机构位于绞线盘的左部，所述拧股机构用于回收胶水。
作为本发明优选的方案，所述涂胶机构包括有多个固定耳，多个所述固定耳固定连接在绞线盘的内壁上，且多个所述固定耳呈圆周阵列分布，多个所述固定耳的左面均固定连接有注胶筒，多个所述注胶筒的内部固定连接有注胶隔板，所述注胶隔板的外壁与注胶筒的内壁之间设有空隙，所述注胶隔板的外壁上贯穿开设有多个注胶孔，多个所述注胶筒靠近绞线盘圆心外壁上均贯穿开设有上胶口，所述注胶筒的右侧面贯穿开设有进线口，所述注胶筒的左侧面贯穿开设有转接孔。
作为本发明优选的方案，所述拧股机构包括有拧股筒，所述拧股筒通过连接架固定连接在引线孔的左侧面上，所述拧股筒的内壁中部转动连接有刮胶塞，所述刮胶塞的内部左右贯穿开设有螺旋滑槽，所述拧股筒的外壁上贯穿开设有多个回胶孔，多个所述回胶孔位于刮胶塞的右部，并呈圆周阵列分布，所述拧股筒的外壁上转动套接有环形槽，所述环形槽位于多个回胶孔的外围，所述环形槽的底壁贯穿开设有出胶孔，所述出胶孔的开口处固定连接有回流管，所述出胶孔的外壁上固定连接有两个前后分布的支撑杆，两个所述支撑杆均与机架的顶部固定连接，所述拧股筒的内部上固定连接有加热网，所述加热网位于刮胶塞的左部。
作为本发明优选的方案，所述涂胶机构还包括有多个布胶管，多个所述布胶管的其中一端分别与多个上胶口的开口处固定连接，且多个所述布胶管远离多个上胶口的一端通过多通连接头固定连接有一个万向连接器；
还包括有泵机，所述泵机固定连接在机架的底壁上，且所述泵机的输出端固定连接有输胶管，所述输胶管输出端与万向连接器的输入端固定连接，所述泵机的输入端通过导管连接有一个蓄胶箱，所述蓄胶箱固定连接在机架的底壁上，且所述蓄胶箱的左侧面上部与回流管的输出端固定连接，且所述蓄胶箱的内部与回流管导通。
作为本发明优选的方案，所述绞线盘的左面及右侧面均贯穿开设有多个引线孔，所述绞线盘的右侧面通过固定支架转动设有多个母卷，多个所述母卷的外部绕设有单股电缆，多个所述单股电缆分别贯穿多个引线孔、注胶筒、第二转动座的内部，并搭接在顶线轮的外壁上，且多个所述单股电缆共同活动贯穿拧股筒的内部。
作为本发明优选的方案，所述机架的顶部固定连接有第一转动座，所述第一转动座位于绞线盘的外围，且所述第一转动座的内壁与绞线盘的外壁之间通过轴承转动连接。
作为本发明优选的方案，所述机架的顶部固定连接有交流电机，所述交流电机位于第一转动座的左部，且所述交流电机的输出轴活动贯穿第一转动座，并延伸至其右侧面外部，所述第一转动座的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁与绞线盘的外壁固定连接。
一种复合电缆生产用全自动绞线装置的方法，包括以下使用步骤：
S1、首先往蓄胶箱的内部添加胶水，将电缆的母卷11固定在绞线盘右端的固定支架上，并将电缆母卷11的电缆端部从依次从引线孔穿过注胶筒、第二转动座后，经由绞线盘左侧面上的引线孔穿出后，共同从拧股筒的内部穿过后固定连接外部的收卷设备的收卷辊上；
S2、固定好电缆后，启动交流电机，通过交流电机的输出轴驱动主动齿轮转动，进而带动被动齿轮转动，使得与被动齿轮相连接的绞线盘在第一转动座的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆；
S3、启动交流电机的期间需要同时启动泵机，通过泵机将蓄胶箱的胶水通过输胶管向多个布胶管的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒的内腔中，并从多个注胶孔注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，被涂覆胶水的电缆随后进入到第二转动座的内部，而电缆在移动的同时，电缆的表皮会带动顶线轮转动，从而带动顶线轮的顶线辊转动，使得与顶线辊固定连接的主动蜗杆齿轮转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮转动，进一步带动扭力杆转动，使其驱动主动刮胶齿轮旋转，从而带动被动刮胶齿轮转动，进一步使得第二转动座沿着刮胶筒沿着第二转动座的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒内壁上的三个螺旋刮胶片旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本；
S4、当电缆在拧股筒的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽的大小设置与电缆的粗细相适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔流入环形槽的内部后，再通过回流管回流至蓄胶箱的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过涂胶机构中的泵机将蓄胶箱的胶水通过输胶管向多个布胶管的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒的内腔中，并从多个注胶孔注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，并且在刮胶机构的三个螺旋刮胶片，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，使得绞线后的多股电缆表皮相互粘连在一起不容易散开，提升了绞线的强度，同时螺旋状的螺旋刮胶片具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本。
2、本发明中，通过拧股机构对多股电缆进行绞线合股的同时，利用螺旋滑槽将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔流入环形槽的内部后，再通过回流管回流至蓄胶箱的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费，通过设置加热网，起到对涂覆在电缆外部胶水的烘干效果，避免收卷后的电缆发生粘连问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的局部细节结构示意图；
图3为本发明刮胶机构及涂胶机构结构示意图；
图4为本发明刮胶机构的局部结构示意图；
图5为图4本发明A的局部放大结构示意图；
图6为本发明刮胶筒的内部结构示意图；
图7为本发明拧股筒的内部结构示意图；
图8为本发明涂胶机构结构示意图；
图9为图8本发明 B的局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、绞线盘；3、涂胶机构；4、刮胶机构；5、拧股机构；6、连接架；7、第一转动座；8、交流电机；9、主动齿轮；10、被动齿轮；11、母卷；12、单股电缆；13、加热网；201、引线孔；301、注胶筒；302、注胶隔板；303、注胶孔；304、上胶口；305、进线口；306、转接孔；307、布胶管；308、泵机；309、输胶管；3010、万向连接器；3011、固定耳；3012、蓄胶箱；401、第二转动座；402、刮胶筒；403、螺旋刮胶片；404、被动刮胶齿轮；405、主动刮胶齿轮；406、扭力杆；407、被动蜗杆齿轮；408、主动蜗杆齿轮；409、顶线辊；4010、顶线轮；4011、第三转动座；501、拧股筒；502、刮胶塞；503、螺旋滑槽；504、回胶孔；505、环形槽；506、出胶孔；507、回流管；508、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-9所示的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括有机架1，机架1的顶部转动设有绞线盘2，绞线盘2的内部设有涂胶机构3，涂胶机构3延伸至机架1的底部，涂胶机构3用于电缆涂胶，绞线盘2的内部转动设有多个刮胶机构4，刮胶机构4均活动贯穿绞线盘2，并延伸至其左侧面外部，绞线盘2用于刮胶，机架1的顶部设有拧股机构5，拧股机构5位于绞线盘2的左部，拧股机构5用于回收胶水。
在该实施例中，参照图3、图6、图8及图9所示，涂胶机构3包括有多个固定耳3011，多个固定耳3011固定连接在绞线盘2的内壁上，多个固定耳3011呈圆周阵列分布，多个固定耳3011的左面均固定连接有注胶筒301，多个注胶筒301的内部固定连接有注胶隔板302，注胶隔板302的外壁与注胶筒301的内壁之间设有空隙，注胶隔板302的外壁上贯穿开设有多个注胶孔303，多个注胶筒301靠近绞线盘2圆心外壁上均贯穿开设有上胶口304，注胶筒301的右侧面贯穿开设有进线口305，注胶筒301的左侧面贯穿开设有转接孔306；
具体为，通过固定耳3011将注胶筒301固定在绞线盘2的内部，对注胶筒301进行限位效果，通过设置转接孔306方便向注胶筒301的内腔中输送胶水，通过开设多个注胶孔303，使得胶水通过多个注胶孔303涂覆在电缆的表皮上，从而避免胶水集中的涂覆在胶水表皮上，实现将胶水初步大致涂覆均匀，而通过开设进线口305，方便电缆引入注胶筒301的内部，并从开设的注胶隔板302输出，使得电缆在注胶筒301内部不断移动的过程中被持续进行胶水的涂覆。
在该实施例中，参照图3、图4、图5及图6所示，刮胶机构4包括有多个第二转动座401，多个第二转动座401呈圆周阵列分布，多个第二转动座401的内部转动连接有多个刮胶筒402，多个刮胶筒402的外壁与转接孔306的内壁转动连接，刮胶筒402的内壁上固定连接有三个螺旋刮胶片403，三个螺旋刮胶片403呈圆周阵列分布；
具体为，通过设置第二转动座401，对刮胶筒402进行转动支撑的作用，以保证刮胶筒402转动的稳定性及流畅性，通过转动刮胶筒402，使得固定在刮胶筒402内壁上的三个螺旋刮胶片403旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片403具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本。
在该实施例中，参照图7所示，拧股机构5包括有拧股筒501，拧股筒501通过连接架6固定连接在引线孔201的左侧面上，拧股筒501的内壁中部转动连接有刮胶塞502，刮胶塞502的内部左右贯穿开设有螺旋滑槽503，拧股筒501的外壁上贯穿开设有多个回胶孔504，多个回胶孔504位于刮胶塞502的右部，并呈圆周阵列分布，拧股筒501的外壁上转动套接有环形槽505，环形槽505位于多个回胶孔504的外围，环形槽505的底壁贯穿开设有出胶孔506，出胶孔506的开口处固定连接有回流管507，出胶孔506的外壁上固定连接有两个前后分布的支撑杆508，两个支撑杆508均与机架1的顶部固定连接，拧股筒501的内部上固定连接有加热网13，加热网13位于刮胶塞502的左部；
具体为，通过两个支撑杆508将拧股机构5整体限位在机架1的顶部，当电缆在拧股筒501的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽503的大小设置与电缆的粗细向适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽503的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔504流入环形槽505的内部后，再通过回流管507回流至蓄胶箱3012的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费，通过设置加热网13，起到对涂覆在电缆外部胶水的烘干效果，避免收卷后的电缆发生粘连问题。
在该实施例中，参照图2、图4及图8所示，涂胶机构3还包括有多个布胶管307，多个布胶管307的其中一端分别与多个上胶口304的开口处固定连接，多个布胶管307远离多个上胶口304的一端通过多通连接头固定连接有一个万向连接器3010，还包括有泵机308，泵机308固定连接在机架1的底壁上，泵机308的输出端固定连接有输胶管309，输胶管309输出端与万向连接器3010的输入端固定连接，泵机308的输入端通过导管连接有一个蓄胶箱3012，蓄胶箱3012固定连接在机架1的底壁上，蓄胶箱3012的左侧面上部与回流管507的输出端固定连接，蓄胶箱3012的内部与回流管507导通；
具体为，通过泵机308将蓄胶箱3012的胶水通过输胶管309向多个布胶管307的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒301的内腔中，并从多个注胶孔303注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，通过设置万向连接器3010，使得多个布胶管307及多通连接头随同绞线盘2旋转时，不会与输胶管309发生扭转干涉。
在该实施例中，参照图4、图5所示，刮胶机构4还包括有被动刮胶齿轮404，被动刮胶齿轮404固定连接在刮胶筒402的外壁上，被动刮胶齿轮404的外围均啮合有一个主动刮胶齿轮405，主动刮胶齿轮405的内壁上均固定连接有扭力杆406，扭力杆406均活动贯穿绞线盘2的左侧面，并与绞线盘2的左侧面通过轴承转动连接，扭力杆406的左侧面外壁上均固定连接有被动蜗杆齿轮407，被动蜗杆齿轮407的外围一侧啮合有主动蜗杆齿轮408，主动蜗杆齿轮408的内壁上固定连接有顶线辊409，顶线辊409的外壁上固定连接有顶线轮4010，顶线辊409的外壁上通过轴承转动连接有两个第三转动座4011，两个第三转动座4011位于顶线轮4010的两侧，第三转动座4011均与绞线盘2的左侧面固定连接；
具体为，通过外部的收卷设备的收卷辊持续收卷下，电缆不断地被收卷向左移动，电缆的表皮会带动顶线轮4010转动，从而带动顶线轮4010的顶线辊409转动，使得与顶线辊409固定连接的主动蜗杆齿轮408转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮407转动，进一步带动扭力杆406转动，使其驱动主动刮胶齿轮405旋转，从而带动被动刮胶齿轮404转动，进一步使得第二转动座401沿着刮胶筒402沿着第二转动座401的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒402内壁上的三个螺旋刮胶片403旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，使得本装置的刮胶机构4无需额外设置动力，降低了能源损耗以及生产的成本。
在该实施例中，参照图3所示，绞线盘2的左面及右侧面均贯穿开设有多个引线孔201，绞线盘2的右侧面通过固定支架转动设有多个母卷11，多个母卷11的外部绕设有单股电缆12，多个单股电缆12分别贯穿多个引线孔201、注胶筒301、第二转动座401的内部，并搭接在顶线轮4010的外壁上，多个单股电缆12共同活动贯穿拧股筒501的内部；
更进一步，通过设置引线孔201，方便电缆贯穿绞线盘2的内部，从而与涂胶机构3及刮胶机构4配合作用，实现对电缆的涂胶及刮胶作业。
在该实施例中，参照图1所示，机架1的顶部固定连接有第一转动座7，第一转动座7位于绞线盘2的外围，第一转动座7的内壁与绞线盘2的外壁之间通过轴承转动连接；
更进一步的，通过设置第一转动座7，起到对绞线盘2进行转动支撑的作用，保证了绞线盘2转动的稳定性以及流畅性，进一步保证了涂胶机构3及刮胶机构4的稳定性。
在该实施例中，参照图1、图2所示，机架1的顶部固定连接有交流电机8，交流电机8位于第一转动座7的左部，交流电机8的输出轴活动贯穿第一转动座7，并延伸至其右侧面外部，第一转动座7的输出轴端部固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的顶部啮合有被动齿轮10，被动齿轮10的内壁与绞线盘2的外壁固定连接；
更进一步的，通过交流电机8的输出轴驱动主动齿轮9转动，进而带动被动齿轮10转动，使得与被动齿轮10相连接的绞线盘2在第一转动座7的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒501对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆。
一种复合电缆生产用全自动绞线装置的方法，包括以下使用步骤：
S1、首先往蓄胶箱3012的内部添加胶水，将电缆的母卷11固定在绞线盘2右端的固定支架上，并将电缆母卷11的电缆端部从依次从引线孔201穿过注胶筒301、第二转动座401后，经由绞线盘2左侧面上的引线孔201穿出后，共同从拧股筒501的内部穿过后固定连接外部的收卷设备的收卷辊上；
S2、固定好电缆后，启动交流电机8，通过交流电机8的输出轴驱动主动齿轮9转动，进而带动被动齿轮10转动，使得与被动齿轮10相连接的绞线盘2在第一转动座7的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒501对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆；
S3、启动交流电机8的期间需要同时启动泵机308，通过泵机308将蓄胶箱3012的胶水通过输胶管309向多个布胶管307的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒301的内腔中，并从多个注胶孔303注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，被涂覆胶水的电缆随后进入到第二转动座401的内部，而电缆在移动的同时，电缆的表皮会带动顶线轮4010转动，从而带动顶线轮4010的顶线辊409转动，使得与顶线辊409固定连接的主动蜗杆齿轮408转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮407转动，进一步带动扭力杆406转动，使其驱动主动刮胶齿轮405旋转，从而带动被动刮胶齿轮404转动，进一步使得第二转动座401沿着刮胶筒402沿着第二转动座401的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒402内壁上的三个螺旋刮胶片403旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片403具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本；
S4、当电缆在拧股筒501的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽503的大小设置与电缆的粗细向适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽503的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔504流入环形槽505的内部后，再通过回流管507回流至蓄胶箱3012的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费。
本方案一种复合电缆生产用全自动绞线装置在工作时，首先往蓄胶箱3012的内部添加胶水，将电缆的母卷11固定在绞线盘2右端的固定支架上，并将电缆母卷11的电缆端部从依次从引线孔201穿过注胶筒301、第二转动座401后，经由绞线盘2左侧面上的引线孔201穿出后，共同从拧股筒501的内部穿过后固定连接外部的收卷设备的收卷辊上，固定好电缆后，启动交流电机8，通过交流电机8的输出轴驱动主动齿轮9转动，进而带动被动齿轮10转动，使得与被动齿轮10相连接的绞线盘2在第一转动座7的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒501对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆，启动交流电机8的期间需要同时启动泵机308，通过泵机308将蓄胶箱3012的胶水通过输胶管309向多个布胶管307的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒301的内腔中，并从多个注胶孔303注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，被涂覆胶水的电缆随后进入到第二转动座401的内部，而电缆在移动的同时，电缆的表皮会带动顶线轮4010转动，从而带动顶线轮4010的顶线辊409转动，使得与顶线辊409固定连接的主动蜗杆齿轮408转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮407转动，进一步带动扭力杆406转动，使其驱动主动刮胶齿轮405旋转，从而带动被动刮胶齿轮404转动，进一步使得第二转动座401沿着刮胶筒402沿着第二转动座401的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒402内壁上的三个螺旋刮胶片403旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片403具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本，当电缆在拧股筒501的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽503的大小设置与电缆的粗细相适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽503的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔504流入环形槽505的内部后，再通过回流管507回流至蓄胶箱3012的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：包括有：
机架（1）；
绞线盘（2），所述机架（1）的顶部转动设有绞线盘（2）；
涂胶机构（3），所述绞线盘（2）的内部设有涂胶机构（3），所述涂胶机构（3）延伸至机架（1）的底部，所述涂胶机构（3）用于电缆涂胶；
刮胶机构（4），所述绞线盘（2）的内部转动设有多个刮胶机构（4），所述刮胶机构（4）均活动贯穿绞线盘（2），并延伸至其左侧面外部，所述绞线盘（2）用于刮胶，所述刮胶机构（4）包括有多个第二转动座（401），多个所述第二转动座（401）呈圆周阵列分布，多个所述第二转动座（401）的内部转动连接有多个刮胶筒（402），多个所述刮胶筒（402）的外壁与转接孔（306）的内壁转动连接，所述刮胶筒（402）的内壁上固定连接有三个螺旋刮胶片（403），三个所述螺旋刮胶片（403）呈圆周阵列分布；
所述刮胶机构（4）还包括有被动刮胶齿轮（404），所述被动刮胶齿轮（404）固定连接在刮胶筒（402）的外壁上，且所述被动刮胶齿轮（404）的外围均啮合有一个主动刮胶齿轮（405），所述主动刮胶齿轮（405）的内壁上均固定连接有扭力杆（406），所述扭力杆（406）均活动贯穿绞线盘（2）的左侧面，并与绞线盘（2）的左侧面通过轴承转动连接，所述扭力杆（406）的左侧面外壁上均固定连接有被动蜗杆齿轮（407），所述被动蜗杆齿轮（407）的外围一侧啮合有主动蜗杆齿轮（408），所述主动蜗杆齿轮（408）的内壁上固定连接有顶线辊（409），所述顶线辊（409）的外壁上固定连接有顶线轮（4010），所述顶线辊（409）的外壁上通过轴承转动连接有两个第三转动座（4011），两个所述第三转动座（4011）位于顶线轮（4010）的两侧，且所述第三转动座（4011）均与绞线盘（2）的左侧面固定连接；
拧股机构（5），所述机架（1）的顶部设有拧股机构（5），所述拧股机构（5）位于绞线盘（2）的左部，所述拧股机构（5）用于回收胶水。
2.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述涂胶机构（3）包括有多个固定耳（3011），多个所述固定耳（3011）固定连接在绞线盘（2）的内壁上，且多个所述固定耳（3011）呈圆周阵列分布，多个所述固定耳（3011）的左面均固定连接有注胶筒（301），多个所述注胶筒（301）的内部固定连接有注胶隔板（302），所述注胶隔板（302）的外壁与注胶筒（301）的内壁之间设有空隙，所述注胶隔板（302）的外壁上贯穿开设有多个注胶孔（303），多个所述注胶筒（301）靠近绞线盘（2）圆心外壁上均贯穿开设有上胶口（304），所述注胶筒（301）的右侧面贯穿开设有进线口（305），所述注胶筒（301）的左侧面贯穿开设有转接孔（306）。
3.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述拧股机构（5）包括有拧股筒（501），所述拧股筒（501）通过连接架（6）固定连接在引线孔（201）的左侧面上，所述拧股筒（501）的内壁中部转动连接有刮胶塞（502），所述刮胶塞（502）的内部左右贯穿开设有螺旋滑槽（503），所述拧股筒（501）的外壁上贯穿开设有多个回胶孔（504），多个所述回胶孔（504）位于刮胶塞（502）的右部，并呈圆周阵列分布，所述拧股筒（501）的外壁上转动套接有环形槽（505），所述环形槽（505）位于多个回胶孔（504）的外围，所述环形槽（505）的底壁贯穿开设有出胶孔（506），所述出胶孔（506）的开口处固定连接有回流管（507），所述出胶孔（506）的外壁上固定连接有两个前后分布的支撑杆（508），两个所述支撑杆（508）均与机架（1）的顶部固定连接，所述拧股筒（501）的内部上固定连接有加热网（13），所述加热网（13）位于刮胶塞（502）的左部。
4.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述涂胶机构（3）还包括有多个布胶管（307），多个所述布胶管（307）的其中一端分别与多个上胶口（304）的开口处固定连接，且多个所述布胶管（307）远离多个上胶口（304）的一端通过多通连接头固定连接有一个万向连接器（3010）；
还包括有泵机（308），所述泵机（308）固定连接在机架（1）的底壁上，且所述泵机（308）的输出端固定连接有输胶管（309），所述输胶管（309）输出端与万向连接器（3010）的输入端固定连接，所述泵机（308）的输入端通过导管连接有一个蓄胶箱（3012），所述蓄胶箱（3012）固定连接在机架（1）的底壁上，且所述蓄胶箱（3012）的左侧面上部与回流管（507）的输出端固定连接，且所述蓄胶箱（3012）的内部与回流管（507）导通。
5.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述绞线盘（2）的左面及右侧面均贯穿开设有多个引线孔（201），所述绞线盘（2）的右侧面通过固定支架转动设有多个母卷（11），多个所述母卷（11）的外部绕设有单股电缆（12），多个所述单股电缆（12）分别贯穿多个引线孔（201）、注胶筒（301）、第二转动座（401）的内部，并搭接在顶线轮（4010）的外壁上，且多个所述单股电缆（12）共同活动贯穿拧股筒（501）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有第一转动座（7），所述第一转动座（7）位于绞线盘（2）的外围，且所述第一转动座（7）的内壁与绞线盘（2）的外壁之间通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有交流电机（8），所述交流电机（8）位于第一转动座（7）的左部，且所述交流电机（8）的输出轴活动贯穿第一转动座（7），并延伸至其右侧面外部，所述第一转动座（7）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的顶部啮合有被动齿轮（10），所述被动齿轮（10）的内壁与绞线盘（2）的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置的方法，其特征在于：包括以下使用步骤：
S1、首先往蓄胶箱（3012）的内部添加胶水，将电缆的母卷（11）固定在绞线盘（2）右端的固定支架上，并将电缆母卷（11）的电缆端部从依次从引线孔（201）穿过注胶筒（301）、第二转动座（401）后，经由绞线盘（2）左侧面上的引线孔（201）穿出后，共同从拧股筒（501）的内部穿过后固定连接外部的收卷设备的收卷辊上；
S2、固定好电缆后，启动交流电机（8），通过交流电机（8）的输出轴驱动主动齿轮（9）转动，进而带动被动齿轮（10）转动，使得与被动齿轮（10）相连接的绞线盘（2）在第一转动座（7）的内部平稳流畅的转动，同时在外部的收卷辊对电缆的收卷效果下，以及拧股筒（501）对多股电缆的汇总作用下，对电缆进行绞线作业，使得多股电缆被拧股在一起，组成多股的麻花电缆；
S3、启动交流电机（8）的期间需要同时启动泵机（308），通过泵机（308）将蓄胶箱（3012）的胶水通过输胶管（309）向多个布胶管（307）的内部输送，进一步将胶水输送至多个注胶筒（301）的内腔中，并从多个注胶孔（303）注出，从而涂覆在向左移动的各个电缆表皮上，被涂覆胶水的电缆随后进入到第二转动座（401）的内部，而电缆在移动的同时，电缆的表皮会带动顶线轮（4010）转动，从而带动顶线轮（4010）的顶线辊（409）转动，使得与顶线辊（409）固定连接的主动蜗杆齿轮（408）转动，驱动与之啮合的被动蜗杆齿轮（407）转动，进一步带动扭力杆（406）转动，使其驱动主动刮胶齿轮（405）旋转，从而带动被动刮胶齿轮（404）转动，进一步使得第二转动座（401）沿着刮胶筒（402）沿着第二转动座（401）的内壁平稳流畅的旋转，使得固定在刮胶筒（402）内壁上的三个螺旋刮胶片（403）旋转，对涂覆在电缆外部的胶水的涂刮，致使胶水能够均匀的涂覆在电缆表面上，同时螺旋状的螺旋刮胶片（403）具有疏导胶水的作用，将多余的胶水向右侧疏导，从而涂覆在持续移动的电缆外部，有效避免的胶水的浪费及过度涂覆的问题发生，有利于控制生产的成本；
S4、当电缆在拧股筒（501）的内部移动时，多股电缆拧成麻花状后，由于螺旋滑槽（503）的大小设置与电缆的粗细相适配，使得多股电缆分别在多个螺旋滑槽（503）的内壁上滑动，将绞线后挤出的多余胶水刮除，被刮除的胶水则通过多个回胶孔（504）流入环形槽（505）的内部后，再通过回流管（507）回流至蓄胶箱（3012）的内部再次使用，有效的避免胶水的浪费。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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