CN112877822B - 一种纽丝纶加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纽丝纶加工装置及其使用方法,涉及加工装置技术领域,为解决现有的纽丝纶加工装置均为人工拧纶绳,工作效率比较低,实用性不是很高的问题。所述运输板上方的一侧安装有固定架,所述固定架的一侧安装有电机盒,且固定架与电机盒密封连接,所述电机盒的另一侧安装有转动连接盒,所述运输板上方的另一侧安装有移动架,所述移动架上方的一侧安装有连接杆,所述连接杆的另一侧安装有固定杆,且连接杆与固定杆焊接连接,所述固定杆的前端和后端均安装有输送块,所述输送块的一侧安装有收纳盒,所述输送块的另一侧安装有收线盒,且收线盒设置有两个,所述收线盒的上方安装有电机马达。
Description
技术领域
本发明涉及竹编工艺技术领域,具体为一种纽丝纶加工装置及其使用方法。
背景技术
纽丝纶加工装置一般是指制作加工纽丝纶的一种装置,纽丝纶的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤,减少衣物退色及脱色现象,所以,酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造,相对而言,涤纶丝较人造丝坚韧,当进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力;而且其防火性极高;即使衣物接近火焰;也不易触火,纽丝纶在应用中有着广泛的用途,除传统服装外,正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展,化纤应用的开发方向转向非服装领域,东亚非服装用化纤占总需求的份额逐年增加,尤其是化纤的一些优异性能,适合专用产业领域的最佳选择,并处于特殊的重要地位。
但是,现有的纽丝纶加工装置均为人工拧纶绳,工作效率比较低,实用性不是很高,因此不满足现有的需求,对此我们提供一种纽丝纶加工装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纽丝纶加工装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的现有的纽丝纶加工装置均为人工拧纶绳,工作效率比较低,实用性不是很高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纽丝纶加工装置,包括运输板,所述运输板上方的一侧安装有固定架,所述固定架的一侧安装有电机盒,且固定架与电机盒密封连接,所述电机盒的另一侧安装有转动连接盒,所述运输板上方的另一侧安装有移动架,所述移动架上方的一侧安装有连接杆,所述连接杆的另一侧安装有固定杆,且连接杆与固定杆焊接连接,所述固定杆的前端和后端均安装有输送块,所述输送块的一侧安装有收纳盒,所述输送块的另一侧安装有收线盒,且收线盒设置有两个,所述收线盒的上方安装有电机马达,所述转动连接盒的一侧安装有限位卡块,所述限位卡块的外侧设置有密封槽,所述密封槽的内部安装有轴承,所述运输板的内部设置有安装槽,所述安装槽的上方设置有滑槽,所述安装槽的内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧安装有运输块,所述运输板的一侧安装有往返电机,且运输板与往返电机通过螺栓连接,所述电机盒的内部安装有固定电机,所述转动连接盒的内部安装有第一连接辊,所述第一连接辊的下方安装有第二连接辊,所述转动连接盒内部的上方设置于连接槽,所述电机盒的外侧设置有散热孔,且散热孔设置有若干个,所述转动连接盒上方的一侧安装有夹块,且夹块设置有两个,所述夹块的内壁安装有密封片,所述夹块的上方安装有转纽,且夹块与转纽螺纹连接,所述输送块内部的上方和下方均设置有第一卡槽,所述第一卡槽的内部安装有润滑辊,所述收线盒的内部设置有第二卡槽,所述第二卡槽的内部安装有输送辊,所述润滑辊和输送辊的外侧均安装有金属润滑片,且润滑辊和输送辊与金属润滑片密封连接,所述第一连接辊下方的中间位置安装有插块,所述第二连接辊上方的内部设置有插槽,所述插槽下方的外侧设置有限位槽。
一种纽丝纶加工装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:先将纶绳穿过转动连接盒内部的第一连接辊和第二连接辊,之后分别将两端纶绳的绳头放入两个输送块一侧的收线盒内部,启动收线盒上的电机马达,电机马达工作带动输出端转动,输出端转动带动收线盒内部第二卡槽内的输送辊转动,输送辊转动将纶绳的绳头输送入收线盒一侧的输送块内部,之后从输送块内部进入到输送块一侧的收纳盒内,当线头进入到收纳盒的内部时,将线头缠绕到收纳盒内部的连接柱上;
步骤2:当纶绳全部收入到收纳盒内后,启动运输板一侧的往返电机和运输板上方一侧固定架一侧电机盒内部的固定电机,往返电机工作带动输出端转动,输出端转动带动运输板内部安装槽内的螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹杆外侧的运输块向往返电机方向移动,运输块移动带动运输块上方的移动架同时移动,移动架移动,纶绳从收纳盒内被拉出,收线盒内部第二卡槽内的输送辊持续转动,输送辊转动给予纶绳一个反方向收线的力,这样可以让纶绳一直处于紧绷的状态;
步骤3:电机盒内部的固定电机转动带动输出端转动,输出端转动带动电机盒一侧的转动连接盒转动,通过转动连接盒转动将纶绳扭转到一起,移动架移动扭转到一起的纶绳一直延长,直到收纳盒内部的纶绳全部放出拧到一起形成纽丝纶后,关闭往返电机,再关闭电机盒内部的固定电机和收线盒上的电机马达,之后取出收纳盒内部的纶绳线头,将纶绳线头打结到一起;
步骤4:转动拧松转动连接盒上方一侧两个夹块上的转纽,取出转动连接盒内部的第一连接辊和第二连接辊,转动拔出第一连接辊,将第一连接辊上的插块从第二连接辊内部的插槽和限位槽内拔出,最后取出纽丝纶的另一端即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在输送块的一侧安装收线盒,收线盒内部两侧第二卡槽的内部安装有输送辊,输送辊通过收线盒上方的电机马达工作带动转动,输送辊转动一方面将纶绳的绳头输送入收线盒一侧的输送块内部,之后从输送块内部进入到输送块一侧的收纳盒内,防止纶绳暴露在外容易绊倒操作者,另一方面当纶绳缠绕到一起时,纶绳从收纳盒内被拉出,输送辊转动给予纶绳一个反方向收线的力,这样可以让纶绳一直处于紧绷的状态,使得纶绳缠绕到一起时更加紧密,大大提升了装置的生产质量。
本发明通过在转动连接盒一侧限位卡块的外侧和电机盒一侧的内部都设置密封槽,密封槽的内部安装有轴承,轴承一方面起到为转动连接盒限位的作用,防止转动连接盒掉落,另一方面轴承起到很好的润滑作用,使得转动连接盒转动的更加流畅,电机盒的外侧设置有多个散热孔,散热孔起到很好的通风效果,为电机盒内部的固定电机通风散热。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明输送块、收纳盒和收线盒的剖视图;
图4为本发明图1的A区局部放大图;
图5为本发明第一连接辊和第二连接辊的剖视图;
图中:1、运输板;2、固定架;3、电机盒;4、转动连接盒;5、移动架;6、连接杆;7、固定杆;8、输送块;9、收纳盒;10、收线盒;11、电机马达;12、安装槽;13、滑槽;14、螺纹杆;15、运输块;16、往返电机;17、固定电机;18、第一连接辊;19、第二连接辊;20、连接槽;21、散热孔;22、夹块;23、密封片;24、转纽;25、第一卡槽;26、润滑辊;27、第二卡槽;28、输送辊;29、金属润滑片;30、限位卡块;31、密封槽;32、轴承;33、插块;34、插槽;35、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种纽丝纶加工装置,包括运输板1,运输板1上方的一侧安装有固定架2,固定架2的一侧安装有电机盒3,且固定架2与电机盒3密封连接,耐疲劳性能好,有良好的密封性、绝缘性和防腐性,电机盒3的另一侧安装有转动连接盒4,运输板1上方的另一侧安装有移动架5,移动架5上方的一侧安装有连接杆6,连接杆6的另一侧安装有固定杆7,且连接杆6与固定杆7焊接连接,固定杆7的前端和后端均安装有输送块8,输送块8的一侧安装有收纳盒9,输送块8的另一侧安装有收线盒10,且收线盒10设置有两个,收线盒10的上方安装有电机马达11,转动连接盒4的一侧安装有限位卡块30,限位卡块30的外侧设置有密封槽31,密封槽31的内部安装有轴承32,轴承32一方面起到为转动连接盒4限位的作用,防止转动连接盒4掉落,另一方面轴承32起到很好的润滑作用,使得转动连接盒4转动的更加流畅,运输板1的内部设置有安装槽12,安装槽12的上方设置有滑槽13,安装槽12的内部安装有螺纹杆14,螺纹杆14的外侧安装有运输块15,运输板1的一侧安装有往返电机16,且运输板1与往返电机16通过螺栓连接,结构简单,形式多样,实用性强,操作方便,连接可靠,滑槽13起到很好的限位作用,电机盒3的内部安装有固定电机17,转动连接盒4的内部安装有第一连接辊18,第一连接辊18的下方安装有第二连接辊19,转动连接盒4内部的上方设置于连接槽20,电机盒3的外侧设置有散热孔21,且散热孔21设置有若干个,转动连接盒4上方的一侧安装有夹块22,且夹块22设置有两个,夹块22的内壁安装有密封片23,夹块22的上方安装有转纽24,且夹块22与转纽24螺纹连接,安装方便,使用方便,通用性好,可装拆且可以重复使用,夹块22上的密封片23起到很好的密封作用,防止第一连接辊18和第二连接辊19脱落,输送块8内部的上方和下方均设置有第一卡槽25,第一卡槽25的内部安装有润滑辊26,收线盒10的内部设置有第二卡槽27,第二卡槽27的内部安装有输送辊28,输送辊28通过收线盒10上方的电机马达11工作带动转动,输送辊28转动一方面将纶绳的绳头输送入收线盒10一侧的输送块8内部,之后从输送块8内部进入到输送块8一侧的收纳盒9内,防止纶绳暴露在外容易绊倒操作者,另一方面当纶绳缠绕到一起时,纶绳从收纳盒9内被拉出,输送辊28转动给予纶绳一个反方向收线的力,这样可以让纶绳一直处于紧绷的状态,使得纶绳缠绕到一起时更加紧密,大大提升了装置的生产质量,润滑辊26和输送辊28的外侧均安装有金属润滑片29,且润滑辊26和输送辊28与金属润滑片29密封连接,连接紧密,不容易脱落,同时具有很好的润滑效果,第一连接辊18下方的中间位置安装有插块33,第二连接辊19上方的内部设置有插槽34,插槽34下方的外侧设置有限位槽35,起到很好的限位固定作用。
一种纽丝纶加工装置的工作方法,包括以下步骤:
步骤1:先将纶绳穿过转动连接盒4内部的第一连接辊18和第二连接辊19,之后分别将两端纶绳的绳头放入两个输送块8一侧的收线盒10内部,启动收线盒10上的电机马达11,电机马达11工作带动输出端转动,输出端转动带动收线盒10内部第二卡槽27内的输送辊28转动,输送辊28转动将纶绳的绳头输送入收线盒10一侧的输送块8内部,之后从输送块8内部进入到输送块8一侧的收纳盒9内,当线头进入到收纳盒9的内部时,将线头缠绕到收纳盒9内部的连接柱上;
步骤2:当纶绳全部收入到收纳盒9内后,启动运输板1一侧的往返电机16和运输板1上方一侧固定架2一侧电机盒3内部的固定电机17,往返电机16工作带动输出端转动,输出端转动带动运输板1内部安装槽12内的螺纹杆14转动,螺纹杆14转动带动螺纹杆14外侧的运输块15向往返电机16方向移动,运输块15移动带动运输块15上方的移动架5同时移动,移动架5移动,纶绳从收纳盒9内被拉出,收线盒10内部第二卡槽27内的输送辊28持续转动,输送辊28转动给予纶绳一个反方向收线的力,这样可以让纶绳一直处于紧绷的状态;
步骤3:电机盒3内部的固定电机17转动带动输出端转动,输出端转动带动电机盒3一侧的转动连接盒4转动,通过转动连接盒4转动将纶绳扭转到一起,移动架5移动扭转到一起的纶绳一直延长,直到收纳盒9内部的纶绳全部放出拧到一起形成纽丝纶后,关闭往返电机16,再关闭电机盒3内部的固定电机17和收线盒10上的电机马达11,之后取出收纳盒9内部的纶绳线头,将纶绳线头打结到一起;
步骤4:转动拧松转动连接盒4上方一侧两个夹块22上的转纽24,取出转动连接盒4内部的第一连接辊18和第二连接辊19,转动拔出第一连接辊18,将第一连接辊18上的插块33从第二连接辊19内部的插槽34和限位槽35内拔出,最后取出纽丝纶的另一端即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种纽丝纶加工装置,包括运输板(1),其特征在于:所述运输板(1)上方的一侧安装有固定架(2),所述固定架(2)的一侧安装有电机盒(3),且固定架(2)与电机盒(3)密封连接,所述电机盒(3)的另一侧安装有转动连接盒(4),所述运输板(1)上方的另一侧安装有移动架(5),所述移动架(5)上方的一侧安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的另一侧安装有固定杆(7),且连接杆(6)与固定杆(7)焊接连接,所述固定杆(7)的前端和后端均安装有输送块(8),所述输送块(8)的一侧安装有收纳盒(9),所述输送块(8)的另一侧安装有收线盒(10),且收线盒(10)设置有两个,所述收线盒(10)的上方安装有电机马达(11),所述转动连接盒(4)的一侧安装有限位卡块(30),所述限位卡块(30)的外侧设置有密封槽(31),所述密封槽(31)的内部安装有轴承(32),所述运输板(1)的内部设置有安装槽(12),所述安装槽(12)的上方设置有滑槽(13),所述安装槽(12)的内部安装有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的外侧安装有运输块(15),所述运输板(1)的一侧安装有往返电机(16),且运输板(1)与往返电机(16)通过螺栓连接,所述电机盒(3)的内部安装有固定电机(17),所述转动连接盒(4)的内部安装有第一连接辊(18),所述第一连接辊(18)的下方安装有第二连接辊(19),所述转动连接盒(4)内部的上方设置于连接槽(20),所述电机盒(3)的外侧设置有散热孔(21),且散热孔(21)设置有若干个,所述转动连接盒(4)上方的一侧安装有夹块(22),且夹块(22)设置有两个,所述夹块(22)的内壁安装有密封片(23),所述夹块(22)的上方安装有转纽(24),且夹块(22)与转纽(24)螺纹连接,所述输送块(8)内部的上方和下方均设置有第一卡槽(25),所述第一卡槽(25)的内部安装有润滑辊(26),所述收线盒(10)的内部设置有第二卡槽(27),所述第二卡槽(27)的内部安装有输送辊(28),所述润滑辊(26)和输送辊(28)的外侧均安装有金属润滑片(29),且润滑辊(26)和输送辊(28)与金属润滑片(29)密封连接,所述第一连接辊(18)下方的中间位置安装有插块(33),所述第二连接辊(19)上方的内部设置有插槽(34),所述插槽(34)下方的外侧设置有限位槽(35)。
2.基于权利要求1所述一种纽丝纶加工装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:先将纶绳穿过转动连接盒(4)内部的第一连接辊(18)和第二连接辊(19),之后分别将两端纶绳的绳头放入两个输送块(8)一侧的收线盒(10)内部,启动收线盒(10)上的电机马达(11),电机马达(11)工作带动输出端转动,输出端转动带动收线盒(10)内部第二卡槽(27)内的输送辊(28)转动,输送辊(28)转动将纶绳的绳头输送入收线盒(10)一侧的输送块(8)内部,之后从输送块(8)内部进入到输送块(8)一侧的收纳盒(9)内,当线头进入到收纳盒(9)的内部时,将线头缠绕到收纳盒(9)内部的连接柱上;
步骤2:当纶绳全部收入到收纳盒(9)内后,启动运输板(1)一侧的往返电机(16)和运输板(1)上方一侧固定架(2)一侧电机盒(3)内部的固定电机(17),往返电机(16)工作带动输出端转动,输出端转动带动运输板(1)内部安装槽(12)内的螺纹杆(14)转动,螺纹杆(14)转动带动螺纹杆(14)外侧的运输块(15)向往返电机(16)方向移动,运输块(15)移动带动运输块(15)上方的移动架(5)同时移动,移动架(5)移动,纶绳从收纳盒(9)内被拉出,收线盒(10)内部第二卡槽(27)内的输送辊(28)持续转动,输送辊(28)转动给予纶绳一个反方向收线的力,这样可以让纶绳一直处于紧绷的状态;
步骤3:电机盒(3)内部的固定电机(17)转动带动输出端转动,输出端转动带动电机盒(3)一侧的转动连接盒(4)转动,通过转动连接盒(4)转动将纶绳扭转到一起,移动架(5)移动扭转到一起的纶绳一直延长,直到收纳盒(9)内部的纶绳全部放出拧到一起形成纽丝纶后,关闭往返电机(16),再关闭电机盒(3)内部的固定电机(17)和收线盒(10)上的电机马达(11),之后取出收纳盒(9)内部的纶绳线头,将纶绳线头打结到一起;
步骤4:转动拧松转动连接盒(4)上方一侧两个夹块(22)上的转纽(24),取出转动连接盒(4)内部的第一连接辊(18)和第二连接辊(19),转动拔出第一连接辊(18),将第一连接辊(18)上的插块(33)从第二连接辊(19)内部的插槽(34)和限位槽(35)内拔出,最后取出纽丝纶的另一端即可。
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