CN211812731U - 一种防缠绕缆绳绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线装置技术领域，且公开了一种防缠绕缆绳绕线装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有定位环，所述定位环的中部固定安装有防滑垫。该防缠绕缆绳绕线装置，通过驱动电机带动从动轴和插杆转动，从而带动绕线辊转动进行收线，通过导向环对缆绳进行导向，使其更加有规律的绕在绕线辊的表面，避免其发生缠绕现象，同时通过防滑垫增加缆绳与定位环之间的摩擦，使其在收线时能够保持绷紧状态，避免收线时发生松散的现象，通过螺纹杆带动限位块向后移动，使其从背面限位槽的内部脱离，从而达到了结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种防缠绕缆绳绕线装置。
背景技术
过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做，合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点，如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全，化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面，根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。
现有技术中缆绳的缠绕工作一般是通过人工进行，松散无规则，影响美观度，有时还会出现缆绳自身缠绕的问题，导致其效率较低，同时存在绕线辊安装和拆卸较为不便的问题，而一些大型绕线器械结构较为复杂，成本较高，普通企业很难承担，所以现在提出一种防缠绕缆绳绕线装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防缠绕缆绳绕线装置，具备结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高等优点，解决了现有技术中缆绳的缠绕工作一般是通过人工进行，松散无规则，影响美观度，有时还会出现缆绳自身缠绕的问题，导致其效率较低，而一些大型绕线器械结构较为复杂，成本较高，普通企业很难承担的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕缆绳绕线装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有定位环，所述定位环的中部固定安装有防滑垫，所述底座的顶部并位于定位环的右侧固定安装有直线步进电机，所述直线步进电机顶部的正面和背面均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定连接有连接杆，所述直线步进电机的顶部并位于两个固定块之间固定安装有连接块，所述连接杆滑动连接于连接块的中部，所述连接块的顶部固定安装有导向环，所述底座顶部的正面和背面并位于直线步进电机的右侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有绕线辊，所述绕线辊的正面和背面均开设有限位槽，背面所述固定板的背面设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近绕线辊的一端设置有限位块，所述限位块插接于背面限位槽的内部，正面所述固定板的背面设置有插杆，所述插杆靠近绕线辊的一端插接于正面限位槽的内部，所述插杆远离绕线辊的一端并位于固定板的正面固定安装有从动轴，正面所述固定板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与从动轴传动连接。
优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的表面绕设有皮带，所述主动轴与从动轴之间通过皮带传动连接。
优选的，背面所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部。
优选的，所述限位块的背面固定安装有第一轴承，所述螺纹杆靠近绕线辊的一端与第一轴承的内圈固定连接。
优选的，正面所述固定板的背面固定安装有第二轴承，所述插杆与第二轴承的内圈固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防缠绕缆绳绕线装置，具备以下有益效果：
1、该防缠绕缆绳绕线装置，通过驱动电机带动从动轴和插杆转动，从而带动绕线辊转动进行收线，此时通过直线步进电机带动连接块和导向环前后移动，从而通过导向环对缆绳进行导向，使其更加有规律的绕在绕线辊的表面，避免其发生缠绕现象，同时通过防滑垫增加缆绳与定位环之间的摩擦，使其在收线时能够保持绷紧状态，避免收线时发生松散的现象，收线完成后，通过螺纹杆带动限位块向后移动，使其从背面限位槽的内部脱离，从而将绕线辊卸下，使其安装和拆卸更为便利，工作效率更加高，从而达到了结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高的目的。
2、该防缠绕缆绳绕线装置，通过皮带、从动轴和主动轴使得插杆的转动更为便利，从而提高收线效率，通过螺纹槽使得螺纹杆在转动时能够前后移动，然后通过第一轴承避免绕线辊转动时带动螺纹杆转动，造成限位块从限位槽内脱落，通过第二轴承使得插杆的转动更为便利。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型固定板与绕线辊连接俯视剖视图；
图4为本实用新型直线步进电机与固定块李拦截侧视图；
图5为本实用新型绕线辊与限位槽连接正视图；
图6为本实用新型支撑杆与定位环连接侧视图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、定位环；4、直线步进电机；5、固定块；6、导向环；7、固定板；8、从动轴；9、皮带；10、主动轴；11、驱动电机；12、绕线辊；13、螺纹杆；14、限位块；15、连接杆；16、插杆；17、螺纹槽；18、第一轴承；19、限位槽；20、第二轴承；21、连接块；22、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种防缠绕缆绳绕线装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有定位环3，定位环3的中部固定安装有防滑垫22，底座1的顶部并位于定位环3的右侧固定安装有直线步进电机4，直线步进电机4顶部的正面和背面均固定安装有固定块5，两个固定块5之间固定连接有连接杆15，直线步进电机4的顶部并位于两个固定块5之间固定安装有连接块21，连接杆15滑动连接于连接块21的中部，连接块21的顶部固定安装有导向环6，底座1顶部的正面和背面并位于直线步进电机4的右侧均固定安装有固定板7，两个固定板7之间设置有绕线辊12，绕线辊12的正面和背面均开设有限位槽19，背面固定板7的背面设置有螺纹杆13，螺纹杆13靠近绕线辊12的一端设置有限位块14，限位块14插接于背面限位槽19的内部，正面固定板7的背面设置有插杆16，插杆16靠近绕线辊12的一端插接于正面限位槽19的内部，插杆16远离绕线辊12的一端并位于固定板7的正面固定安装有从动轴8，正面固定板7的右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11与从动轴8传动连接，在使用时，将待收线的缆绳穿过定位环3和导向环6固定在绕线辊12的表面，然后同时启动直线步进电机4和驱动电机11，通过驱动电机11带动从动轴8和插杆16转动，从而带动绕线辊12转动进行收线，此时通过直线步进电机4带动连接块21和导向环6前后移动，从而通过导向环6对缆绳进行导向，使其更加有规律的绕在绕线辊12的表面，避免其发生缠绕现象，同时通过防滑垫22增加缆绳与定位环3之间的摩擦，使其在收线时能够保持绷紧状态，避免收线时发生松散的现象，收线完成后，转动螺纹杆13，通过螺纹杆13带动限位块14向后移动，使其从背面限位槽19的内部脱离，从而将绕线辊12卸下，使其安装和拆卸更为便利，工作效率更加高，从而达到了结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高的目的。
具体的，驱动电机11的输出端固定安装有主动轴10，主动轴10的表面绕设有皮带9，主动轴10与从动轴8之间通过皮带9传动连接，通过皮带9、从动轴8和主动轴10使得插杆16的转动更为便利，从而提高收线效率。
具体的，背面固定板7的中部开设有螺纹槽17，螺纹杆13螺纹连接于螺纹槽17的内部，通过螺纹槽17使得螺纹杆13在转动时能够前后移动。
具体的，限位块14的背面固定安装有第一轴承18，螺纹杆13靠近绕线辊12的一端与第一轴承18的内圈固定连接，通过第一轴承18避免绕线辊12转动时带动螺纹杆13转动，造成限位块14从限位槽19内脱落。
具体的，正面固定板7的背面固定安装有第二轴承20，插杆16与第二轴承20的内圈固定连接，通过第二轴承20使得插杆16的转动更为便利。
工作原理：在使用时，将待收线的缆绳穿过定位环3和导向环6固定在绕线辊12的表面，然后同时启动直线步进电机4和驱动电机11，通过驱动电机11带动从动轴8和插杆16转动，从而带动绕线辊12转动进行收线，此时通过直线步进电机4带动连接块21和导向环6前后移动，从而通过导向环6对缆绳进行导向，使其更加有规律的绕在绕线辊12的表面，避免其发生缠绕现象，同时通过防滑垫22增加缆绳与定位环3之间的摩擦，使其在收线时能够保持绷紧状态，避免收线时发生松散的现象，收线完成后，转动螺纹杆13，通过螺纹杆13带动限位块14向后移动，使其从背面限位槽19的内部脱离，从而将绕线辊12卸下，使其安装和拆卸更为便利，工作效率更加高，从而达到了结构简单，能够有效防止缆绳缠绕且方便拆卸和安装，工作效率更加高的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防缠绕缆绳绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有定位环(3)，所述定位环(3)的中部固定安装有防滑垫(22)，所述底座(1)的顶部并位于定位环(3)的右侧固定安装有直线步进电机(4)，所述直线步进电机(4)顶部的正面和背面均固定安装有固定块(5)，两个所述固定块(5)之间固定连接有连接杆(15)，所述直线步进电机(4)的顶部并位于两个固定块(5)之间固定安装有连接块(21)，所述连接杆(15)滑动连接于连接块(21)的中部，所述连接块(21)的顶部固定安装有导向环(6)，所述底座(1)顶部的正面和背面并位于直线步进电机(4)的右侧均固定安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设置有绕线辊(12)，所述绕线辊(12)的正面和背面均开设有限位槽(19)，背面所述固定板(7)的背面设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)靠近绕线辊(12)的一端设置有限位块(14)，所述限位块(14)插接于背面限位槽(19)的内部，正面所述固定板(7)的背面设置有插杆(16)，所述插杆(16)靠近绕线辊(12)的一端插接于正面限位槽(19)的内部，所述插杆(16)远离绕线辊(12)的一端并位于固定板(7)的正面固定安装有从动轴(8)，正面所述固定板(7)的右侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与从动轴(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕缆绳绕线装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端固定安装有主动轴(10)，所述主动轴(10)的表面绕设有皮带(9)，所述主动轴(10)与从动轴(8)之间通过皮带(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防缠绕缆绳绕线装置，其特征在于：背面所述固定板(7)的中部开设有螺纹槽(17)，所述螺纹杆(13)螺纹连接于螺纹槽(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防缠绕缆绳绕线装置，其特征在于：所述限位块(14)的背面固定安装有第一轴承(18)，所述螺纹杆(13)靠近绕线辊(12)的一端与第一轴承(18)的内圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防缠绕缆绳绕线装置，其特征在于：正面所述固定板(7)的背面固定安装有第二轴承(20)，所述插杆(16)与第二轴承(20)的内圈固定连接。
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