CN210378601U - 一种线束自动绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束自动绞线机，包括支撑箱，所述支撑箱的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，支撑箱的内部放置有相对称的线圈，支撑箱的内部放置有轴承杆，轴承杆的顶端依次贯穿两个线圈并延伸至线圈的上方，轴承杆的外表面与两个线圈的内壁固定连接，轴承杆的上下两端均与第一轴承的内圈固定连接，支撑箱的内部放置有固定块，固定块的上表面与支撑箱的内顶壁固定连接，固定块的底面与支撑箱的内底壁固定连接，固定块的内部开设有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有连接块。本实用新型设计结构合理，它能够使线圈进行转动，能够使液压杆将多根线束进行夹紧，能够使滑块进行左右移动，实现了对线束长度的调节。

Description

一种线束自动绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体是一种线束自动绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

线束在加工过程中需要将多根导线缠绞成一根线束，目前一般都是采用手动缠绞，因此产品常常会因为手动操作困难，工作效率低，而且手动控制不均匀，导致一些导线缠绞不均匀，线束粗细不一，容易散开，严重影响了产品的加工质量。为此，我们提供了线束自动绞线机解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种线束自动绞线机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束自动绞线机，包括支撑箱，所述支撑箱的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述支撑箱的内部放置有相对称的线圈，所述支撑箱的内部放置有轴承杆，所述轴承杆的顶端依次贯穿两个线圈并延伸至线圈的上方，所述轴承杆的外表面与两个线圈的内壁固定连接，所述轴承杆的上下两端均与第一轴承的内圈固定连接，所述支撑箱的内部放置有固定块，所述固定块的上表面与支撑箱的内顶壁固定连接，所述固定块的底面与支撑箱的内底壁固定连接，所述固定块的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有等距离排列的第二通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有相对称的液压杆，所述支撑箱的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的内部固定镶嵌有螺纹管，所述滑槽的内侧壁固定镶嵌有第三轴承，所述滑块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的外表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面通过销轴固定铰接有斜板，所述连接板的上表面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与斜板的底面固定连接，所述支撑箱的右侧面固定连接有定位板，所述定位板的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机输出端的外表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端依次贯穿第三轴承和螺纹管并与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面与第三轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面与螺纹管的内壁螺纹连接。

进一步的，所述支撑箱的左侧面固定连接有把手，且把手的外表面固定连接有把套。

进一步的，所述支撑箱的下方放置有相对称的万向轮，每个所述万向轮的上表面均与支撑箱的底面固定连接。

进一步的，所述支撑箱的底面固定连接有相对称的支撑柱，且支撑柱的底面固定连接有防滑垫。

进一步的，所述第一轴承的水平长度值大于轴承杆的水平长度值，且轴承杆位于第一轴承的内部。

进一步的，所述第二轴承的竖直长度值大于螺纹杆的水平长度值，且螺纹杆位于第二轴承的内部。

三)有益效果

与现有技术相比，该线束自动绞线机具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过第一轴承与轴承杆的配合使用下，能够使线圈进行转动，利用第一轴承与轴承杆的配合，拉动多根线束，贯穿第二通孔，接着按动斜板，强力弹簧就会被压缩，这时斜板利用销轴就会被弹起，将多跟线束放在斜板的下方，同时松开斜板，多根线束就会被压紧，同时将液压杆与外接电源相连通，能够使液压杆将多根线束进行夹紧，接着将步进电机与外接电源相连通，能够使步进电机的输出端旋转，通过步进电机的旋转，能够带动连接板旋转，实现了对多根线束的缠绕，提高了工作效率。

第二：本实用新型通过将正反电机与外接电源相连通，能够带动螺纹杆旋转，同时利用螺纹杆与螺纹管的配合使用下，能够使滑块进行左右移动，实现了对线束长度的调节，接着拉动把手，能够有效的将支撑箱进行拉动，能够在拉动支撑箱的过程中减少对手的损伤，同时利用支撑柱与防滑垫的配合使用下，能够有效的将支撑箱进行支撑，避免了支撑箱在使用的过程中发生晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型支撑箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型连接块的放大图；

图3为本实用新型连接板的放大图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、支撑箱；2、万向轮；3、线圈；4、第一通孔；5、第二轴承；6、滑槽；7、步进电机；8、液压杆；9、固定块；10、第一轴承；11、轴承杆；12、把手；13、连接块；14、第二通孔；15、斜板；16、定位块；17、强力弹簧；18、连接板；19、螺纹杆；20、第三轴承；21、正反电机；22、定位板；23、支撑柱；24、螺纹管；25、滑块；26、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线束自动绞线机，包括支撑箱1，支撑箱1的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承10，支撑箱1的内部放置有相对称的线圈3，支撑箱1的内部放置有轴承杆11，轴承杆11的顶端依次贯穿两个线圈3并延伸至线圈3的上方，轴承杆11的外表面与两个线圈3的内壁固定连接，轴承杆11的上下两端均与第一轴承10的内圈固定连接，支撑箱1的内部放置有固定块9，固定块9的上表面与支撑箱1的内顶壁固定连接，固定块9的底面与支撑箱1的内底壁固定连接，固定块9的内部开设有第一通孔4，第一通孔4的内壁固定连接有连接块13，连接块13的内部开设有等距离排列的第二通孔14，第一通孔4的内壁固定连接有相对称的液压杆8，支撑箱1的内底壁开设有滑槽6，滑槽6的内侧壁固定镶嵌有第二轴承5，滑槽6的内部卡接有与滑槽6相适配的滑块25，滑块25的内部固定镶嵌有螺纹管24，滑槽6的内侧壁固定镶嵌有第三轴承20，滑块25的上表面固定连接有放置板26，放置板26的上表面固定连接有步进电机7，步进电机7并不能像普通的直流电机，交流电机在常规下使用，它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用，因此用好步进电机7却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识，步进电机7的型号为Y160L-6，额定功率11KW，步进电机7输出端的外表面固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有定位块16，定位块16的上表面通过销轴固定铰接有斜板15，连接板18的上表面固定连接有强力弹簧17，强力弹簧17的顶端与斜板15的底面固定连接，支撑箱1的右侧面固定连接有定位板22，定位板22的上表面固定连接有正反电机21，正反电机21又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反电机21八转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，正反电机21为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，正反电机21输出端的外表面固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的左端依次贯穿第三轴承20和螺纹管24并与第二轴承5的内圈固定连接，螺纹杆19的外表面与第三轴承20的内圈固定连接，螺纹杆19的外表面与螺纹管24的内壁螺纹连接。

进一步的，支撑箱1的左侧面固定连接有把手12，且把手12的外表面固定连接有把套。能够有效的将支撑箱1进行拉动，能够在拉动支撑箱1的过程中减少对手的损伤。

进一步的，支撑箱1的下方放置有相对称的万向轮2，每个万向轮2的上表面均与支撑箱1的底面固定连接。能够将支撑箱1进行移动，能够提升支撑箱1的实用性。

进一步的，支撑箱1的底面固定连接有相对称的支撑柱23，且支撑柱23的底面固定连接有防滑垫。能够有效的将支撑箱1进行支撑，能够防止支撑箱1在使用的过程中发生晃动现象。

进一步的，第一轴承10的水平长度值大于轴承杆11的水平长度值，且轴承杆11位于第一轴承10的内部。能够有效的使轴承杆11进行旋转，能够避免轴承杆11在转动的过程中发生卡顿的现象.

进一步的，第二轴承5的竖直长度值大于螺纹杆19的水平长度值，且螺纹杆19位于第二轴承5的内部。能够有效的使螺纹杆19进行旋转，能够避免螺纹杆19在转动的过程中发生卡顿的现象。

工作原理：通过第一轴承10与轴承杆11的配合使用下，能够使线圈3进行转动，利用第一轴承10与轴承杆11的配合，拉动多根线束，贯穿第二通孔14，接着按动斜板15，强力弹簧17就会被压缩，这时斜板15利用销轴就会被弹起，将多跟线束放在斜板15的下方，同时松开斜板15，多根线束就会被压紧，同时将液压杆8与外接电源相连通，能够使液压杆8将多根线束进行夹紧，接着将步进电机7与外接电源相连通，能够使步进电机7的输出端旋转，通过步进电机7的旋转，能够带动连接板18旋转，通过将正反电机21与外接电源相连通，能够带动螺纹杆19旋转，同时利用螺纹杆19与螺纹管24的配合使用下，能够使滑块25进行左右移动，接着拉动把手12，能够有效的将支撑箱1进行拉动，同时利用支撑柱23与防滑垫的配合使用下，能够有效的将支撑箱1进行支撑。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束自动绞线机，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁固定镶嵌有相对称的第一轴承(10)，所述支撑箱(1)的内部放置有相对称的线圈(3)，所述支撑箱(1)的内部放置有轴承杆(11)，所述轴承杆(11)的顶端依次贯穿两个线圈(3)并延伸至线圈(3)的上方，所述轴承杆(11)的外表面与两个线圈(3)的内壁固定连接，所述轴承杆(11)的上下两端均与第一轴承(10)的内圈固定连接，所述支撑箱(1)的内部放置有固定块(9)，所述固定块(9)的上表面与支撑箱(1)的内顶壁固定连接，所述固定块(9)的底面与支撑箱(1)的内底壁固定连接，所述固定块(9)的内部开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内壁固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的内部开设有等距离排列的第二通孔(14)，所述第一通孔(4)的内壁固定连接有相对称的液压杆(8)，所述支撑箱(1)的内底壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(5)，所述滑槽(6)的内部卡接有与滑槽(6)相适配的滑块(25)，所述滑块(25)的内部固定镶嵌有螺纹管(24)，所述滑槽(6)的内侧壁固定镶嵌有第三轴承(20)，所述滑块(25)的上表面固定连接有放置板(26)，所述放置板(26)的上表面固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出端的外表面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的上表面固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)的上表面通过销轴固定铰接有斜板(15)，所述连接板(18)的上表面固定连接有强力弹簧(17)，所述强力弹簧(17)的顶端与斜板(15)的底面固定连接，所述支撑箱(1)的右侧面固定连接有定位板(22)，所述定位板(22)的上表面固定连接有正反电机(21)，所述正反电机(21)输出端的外表面固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左端依次贯穿第三轴承(20)和螺纹管(24)并与第二轴承(5)的内圈固定连接，所述螺纹杆(19)的外表面与第三轴承(20)的内圈固定连接，所述螺纹杆(19)的外表面与螺纹管(24)的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束自动绞线机，其特征在于：所述支撑箱(1)的左侧面固定连接有把手(12)，且把手(12)的外表面固定连接有把套。

3.根据权利要求1所述的一种线束自动绞线机，其特征在于：所述支撑箱(1)的下方放置有相对称的万向轮(2)，每个所述万向轮(2)的上表面均与支撑箱(1)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束自动绞线机，其特征在于：所述支撑箱(1)的底面固定连接有相对称的支撑柱(23)，且支撑柱(23)的底面固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种线束自动绞线机，其特征在于：所述第一轴承(10)的水平长度值大于轴承杆(11)的水平长度值，且轴承杆(11)位于第一轴承(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种线束自动绞线机，其特征在于：所述第二轴承(5)的竖直长度值大于螺纹杆(19)的水平长度值，且螺纹杆(19)位于第二轴承(5)的内部。

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