CN215770688U - 一种大型卧式框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型卧式框绞机，底板的上表面左右两侧分别对称安装有左支座和右支座；左支座和右支座的侧壁均贯通嵌入安装有轴承套；两个轴承套的内部水平安装有第一转轴；第一转轴的前侧壁焊接安装有转盘；第一转轴的前侧壁正中间贯通开设加工有线缆孔；第一转轴的外侧壁对称焊接有第一齿盘；两个第一齿盘的内侧壁间隔焊接安装有平板；位于上方的平板的上表面安装有液压缸；液压缸的下端安装有液压伸缩杆；位于下方的平板的上表面贯通开设加工有定位孔；第一齿盘的外侧壁开设加工有刹片槽；右支座的左侧壁水平安装有气缸；本实用新型能够提供一种止动系统简单易操作以及采用双向传动动力强大的大型卧式框绞机。

Description

一种大型卧式框绞机

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种大型卧式框绞机。

背景技术

框绞机是一种适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯绞合的大型机械设备。现有行业内的设备止动系统大多采用电力止动，这样不但浪费电源，而且结构复杂，制作起来麻烦，增加生产成本；行业内大多采用皮带来带动设备进行转动，但是皮带很容易磨损，磨损后的皮带会因为张力不足，经常出现机械故障，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止动系统简单易操作以及采用双向传动动力强大的大型卧式框绞机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型卧式框绞机，包括底板，所述底板的上表面左右两侧分别对称安装有左支座和右支座；所述左支座和右支座的侧壁均贯通嵌入安装有轴承套；两个所述轴承套的内部水平安装有第一转轴；所述第一转轴的前侧壁焊接安装有转盘；所述第一转轴的前侧壁正中间贯通开设加工有线缆孔；所述第一转轴的外侧壁对称焊接有第一齿盘；两个所述第一齿盘的内侧壁间隔焊接安装有平板；位于上方的所述平板的上表面安装有液压缸；所述液压缸的下端安装有液压伸缩杆；位于下方的所述平板的上表面贯通开设加工有定位孔；所述第一齿盘的外侧壁开设加工有刹片槽；所述右支座的左侧壁水平安装有气缸；所述气缸的伸缩端安装有气动伸缩杆；所述气动伸缩杆的前端安装有与所述刹片槽相互匹配的刹片；所述底板的侧壁安装有脚刹；所述底板的上表面对称安装有轴承座；两个所述轴承座的侧壁水平通入安装有第二转轴；所述第二转轴的两端对称安装有第二齿盘；所述第二转轴的中间部位安装有第三齿盘；所述底板的上表面还水平安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端安装有第四齿盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述左支座、右支座、转盘和第一齿盘的侧壁均贯通开设加工有导线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压伸缩杆上套接安装有线盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸通过外部气管与所述脚刹连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿盘与所述第一齿盘卡接在一起；所述第四齿盘与所述第三齿盘卡接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术该方案右支座上设置有气缸、气动伸缩杆和刹片，第一齿盘上设置有刹片槽，底板上设置有脚刹，踩下脚刹，使得气动伸缩杆推动刹片与刹片槽进行摩擦止动，这种采用止动方式不但节省电源，而且方便快捷；本技术方案第一转轴上设置有第一齿盘，底板上设置有轴承座、第二转轴、第二齿盘、第三齿盘、驱动电机和第四齿盘，通过驱动电机运作，使得第四齿盘带动第三齿盘进行转动，从而使得第二转轴两端的第二齿盘带动第一齿盘进行转动，首先通过齿盘传动的方式相较于皮带传动方式来说，更加结实牢固，其次通过采用两个第二齿盘进行双向传动，使得设备动力更加强劲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、左支座；3、右支座；4、轴承座；5、第一转轴；6、转盘；7、线缆孔；8、第一齿盘；9、平板；10、液压缸；11、液压伸缩杆；12、定位孔；13、刹片槽；14、气缸；15、气动伸缩杆；16、刹片；17、脚刹；18、轴承座；19、第二转轴；20、第二齿盘；21、第三齿盘；22、驱动电机；23、第四齿盘；24、导线孔；25、线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大型卧式框绞机，包括底板1，底板1的上表面左右两侧分别对称安装有左支座2和右支座3；左支座2和右支座3的侧壁均贯通嵌入安装有轴承套4，轴承套便于后续安装的转轴进行转动；两个轴承套4的内部水平安装有第一转轴5；第一转轴5的前侧壁焊接安装有转盘6；第一转轴5的前侧壁正中间贯通开设加工有线缆孔7，线缆孔用于通入主线缆。

第一转轴5的外侧壁对称焊接有第一齿盘8，第一齿盘用于传动；两个第一齿盘8的内侧壁间隔焊接安装有平板9；位于上方的平板9的上表面安装有液压缸10；液压缸10的下端安装有液压伸缩杆11；位于下方的平板9的上表面贯通开设加工有定位孔12；第一齿盘8的外侧壁开设加工有刹片槽13；右支座3的左侧壁水平安装有气缸14；气缸14的伸缩端安装有气动伸缩杆15；气动伸缩杆15的前端安装有与刹片槽13相互匹配的刹片16；通过刹片与刹片槽的配合，可以对设备进行止动。

底板1的侧壁安装有脚刹17，用于控制刹片的伸缩；底板1的上表面对称安装有轴承座18；两个轴承座18的侧壁水平通入安装有第二转轴19；第二转轴19的两端对称安装有第二齿盘20；第二转轴19的中间部位安装有第三齿盘21；底板1的上表面还水平安装有驱动电机22；驱动电机22的传动端安装有第四齿盘23；左支座2、右支座3、转盘6和第一齿盘8的侧壁均贯通开设加工有导线孔24；液压伸缩杆11上套接安装有线盘25；气缸14通过外部气管与脚刹17连接在一起；第二齿盘20与第一齿盘8卡接在一起；第四齿盘23与第三齿盘21卡接在一起。

使用时将需要绞合的半成品主线缆从第一转轴5后端的线缆孔7穿出，然后将线盘25套接在液压伸缩杆11上，再然后将线盘25的单根细线依次从第一齿盘8、右支座3和转盘6上的导线孔24内穿出，穿出后缠绕在主线缆上，这时开启驱动电机22，在前端设备牵拉主线缆的作用下，开始对主线缆进行多股线路的绞合。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型卧式框绞机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面左右两侧分别对称安装有左支座（2）和右支座（3）；所述左支座（2）和右支座（3）的侧壁均贯通嵌入安装有轴承套（4）；两个所述轴承套（4）的内部水平安装有第一转轴（5）；所述第一转轴（5）的前侧壁焊接安装有转盘（6）；所述第一转轴（5）的前侧壁正中间贯通开设加工有线缆孔（7）；所述第一转轴（5）的外侧壁对称焊接有第一齿盘（8）；两个所述第一齿盘（8）的内侧壁间隔焊接安装有平板（9）；位于上方的所述平板（9）的上表面安装有液压缸（10）；所述液压缸（10）的下端安装有液压伸缩杆（11）；位于下方的所述平板（9）的上表面贯通开设加工有定位孔（12）；所述第一齿盘（8）的外侧壁开设加工有刹片槽（13）；所述右支座（3）的左侧壁水平安装有气缸（14）；所述气缸（14）的伸缩端安装有气动伸缩杆（15）；所述气动伸缩杆（15）的前端安装有与所述刹片槽（13）相互匹配的刹片（16）；所述底板（1）的侧壁安装有脚刹（17）；所述底板（1）的上表面对称安装有轴承座（18）；两个所述轴承座（18）的侧壁水平通入安装有第二转轴（19）；所述第二转轴（19）的两端对称安装有第二齿盘（20）；所述第二转轴（19）的中间部位安装有第三齿盘（21）；所述底板（1）的上表面还水平安装有驱动电机（22）；所述驱动电机（22）的传动端安装有第四齿盘（23）。

2.根据权利要求1所述的一种大型卧式框绞机，其特征在于：所述左支座（2）、右支座（3）、转盘（6）和第一齿盘（8）的侧壁均贯通开设加工有导线孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种大型卧式框绞机，其特征在于：所述液压伸缩杆（11）上套接安装有线盘（25）。

4.根据权利要求1所述的一种大型卧式框绞机，其特征在于：所述气缸（14）通过外部气管与所述脚刹（17）连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种大型卧式框绞机，其特征在于：所述第二齿盘（20）与所述第一齿盘（8）卡接在一起；所述第四齿盘（23）与所述第三齿盘（21）卡接在一起。

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