CN211828286U - 一种新型的导体框绞机模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业技术领域，尤其为一种新型的导体框绞机模具固定装置，包括框架，所述框架的底部固定安装有电箱；本实用新型通过框架、电箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、第一滑杆、滑套、齿条、半齿轮、第二电机、减速机、第一连接管、模具本体和套管的设置，达到了绞合的效果好，不容易使绞合的裸铜线聚集在一端，能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，不会造成缠扰的优点，解决了现有新型的导体框绞机模具固定装置在使用的时，绞合的效果差，容易使绞合的裸铜线聚集在一端，不能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，从而达到缠扰的问题，为此我们提出一种新型的导体框绞机模具固定装置的问题。

Description

一种新型的导体框绞机模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种新型的导体框绞机模具固定装置。

背景技术

适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，在对裸铜线进行绞合的时候，我们会用到导体框绞机模具固定装置。

现有新型的导体框绞机模具固定装置在使用时，绞合的效果差，容易使绞合的裸铜线聚集在一端，不能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，从而达到缠扰的问题，为此我们提出一种新型的导体框绞机模具固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的导体框绞机模具固定装置，具备绞合的效果好，不容易使绞合的裸铜线聚集在一端，能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，不会造成缠扰的优点，解决了现有新型的导体框绞机模具固定装置在使用的时，绞合的效果差，容易使绞合的裸铜线聚集在一端，不能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，从而达到缠扰的问题，为此我们提出一种新型的导体框绞机模具固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的导体框绞机模具固定装置，包括框架，所述框架的底部固定安装有电箱，所述电箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿框架并延伸至框架的内腔固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的前后两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与框架内腔的底部轴承支撑，所述框架内腔底部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板内侧的前后两端均固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定安装有齿条，所述齿条的前后两侧均啮合有半齿轮，所述半齿轮的底部与第二齿轮顶部的中心处焊接，所述滑套的顶部固定安装有承载板，且承载板的顶部分别固定安装有第二电机和减速机，所述减速机的接入轴与第二电机的输出轴固定安装，所述减速机的接出轴固定安装有第一连接管，所述第一滑杆的上方设置有模具本体，所述模具本体的左右两侧均固定安装有套管，所述第一连接管的左端插入到套管的内腔。

优选的，所述模具本体的上方设置有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均与框架的内壁焊接，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆底部的右侧轴承支撑有第二连接管，所述第二连接管的右端插入到套管的内腔。

优选的，所述套管的顶部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部分别贯穿套管、第一连接管和第二连接管并延伸至套管的外部螺纹连接有螺母。

优选的，所述框架左侧的顶部且位于第二滑杆的下方固定安装有杆体，所述杆体底部的右侧固定安装有线圈。

优选的，所述电箱的底部开设有槽口，且槽口的内腔固定安装有透气网。

优选的，所述框架底部的四角均固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有万向轮，且万向轮的一侧固定安装有锁止器。

优选的，所述半齿轮的形状为扇形，所述半齿轮的齿牙方向为相同设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框架、电箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、第一滑杆、滑套、齿条、半齿轮、第二电机、减速机、第一连接管、模具本体和套管的设置，达到了绞合的效果好，不容易使绞合的裸铜线聚集在一端，能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，不会造成缠扰的优点，解决了现有新型的导体框绞机模具固定装置在使用的时，绞合的效果差，容易使绞合的裸铜线聚集在一端，不能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，从而达到缠扰的问题，为此我们提出一种新型的导体框绞机模具固定装置的问题。

2、本实用新型通过第二滑杆和滑块的设置，能够辅助模具本体在正常的绞合状态下左右移动，通过固定杆和第二连接管的设置，能够对模具本体进行固定，不会使模具本体掉落，使模具本体更具有稳定性，通过螺纹杆和螺母的设置，能够对第一连接管、第二连接管和套管进行固定，能够始终保持模具本体的正常转动，起到了稳定的作用，通过杆体和线圈的设置，能够对裸铜线进行定位绞合，不会使裸铜线在绞合的时候，造成缠绕的问题。

3、本实用新型通过槽口和透气网的设置，能够防止外界的杂质进入到电箱内的同时，还可以保持电箱内的通风效果，通过支撑架的设置，能够使框架更具有稳定性，通过万向轮的设置，能够方便使用者将其移动到想要移动的地方，达到了省力的作用，通过锁止器的设置，能够对该设备进行固定，不会使其滑移和溜坡，通过半齿轮的齿牙方向为相同设置，使半齿轮在转动时，两个半齿轮接触到齿条的时候，不会同时与齿条接触，造成卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管的正面剖面图；

图3为本实用新型半齿轮的局部俯视图；

图4为本实用新型第一滑杆的仰视剖面图

图5为本实用新型滑块的侧视图。

图中：1、框架；2、电箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定板；7、第一滑杆；8、滑套；9、齿条；10、半齿轮；11、第二电机；12、减速机；13、第一连接管；14、模具本体；15、套管；16、第二滑杆；17、滑块；18、固定杆；19、第二连接管；20、螺纹杆；21、螺母；22、杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型的导体框绞机模具固定装置，包括框架1，框架1的底部固定安装有电箱2，电箱2内腔的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿框架1并延伸至框架1的内腔固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的前后两侧均啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的底部与框架1内腔的底部轴承支撑，框架1内腔底部的两侧均固定安装有固定板6，固定板6内侧的前后两端均固定安装有第一滑杆7，第一滑杆7的表面滑动连接有滑套8，滑套8的底部固定安装有齿条9，齿条9的前后两侧均啮合有半齿轮10，半齿轮10的底部与第二齿轮5顶部的中心处焊接，滑套8的顶部固定安装有承载板，且承载板的顶部分别固定安装有第二电机11和减速机12，减速机12的接入轴与第二电机11的输出轴固定安装，减速机12的接出轴固定安装有第一连接管13，第一滑杆7的上方设置有模具本体14，模具本体14的左右两侧均固定安装有套管15，第一连接管13的左端插入到套管15的内腔，通过框架1、电箱2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、固定板6、第一滑杆7、滑套8、齿条9、半齿轮10、第二电机11、减速机12、第一连接管13、模具本体14和套管15的设置，达到了绞合的效果好，不容易使绞合的裸铜线聚集在一端，能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，不会造成缠扰的优点，解决了现有新型的导体框绞机模具固定装置在使用的时，绞合的效果差，容易使绞合的裸铜线聚集在一端，不能够使裸铜线均匀的绞合在模具在表面，从而达到缠扰的问题，为此我们提出一种新型的导体框绞机模具固定装置的问题。

本实施例中，具体的，模具本体14的上方设置有第二滑杆16，第二滑杆16的两端均与框架1的内壁焊接，第二滑杆16的表面滑动连接有滑块17，滑块17的底部固定安装有固定杆18，固定杆18底部的右侧轴承支撑有第二连接管19，第二连接管19的右端插入到套管15的内腔，通过第二滑杆16和滑块17的设置，能够辅助模具本体14在正常的绞合状态下左右移动，通过固定杆18和第二连接管19的设置，能够对模具本体14进行固定，不会使模具本体14掉落，使模具本体14更具有稳定性。

本实施例中，具体的，套管15的顶部插接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部分别贯穿套管15、第一连接管13和第二连接管19并延伸至套管15的外部螺纹连接有螺母21，通过螺纹杆20和螺母21的设置，能够对第一连接管13、第二连接管19和套管15进行固定，能够始终保持模具本体14的正常转动，起到了稳定的作用。

本实施例中，具体的，框架1左侧的顶部且位于第二滑杆16的下方固定安装有杆体22，杆体22底部的右侧固定安装有线圈，通过杆体22和线圈的设置，能够对裸铜线进行定位绞合，不会使裸铜线在绞合的时候，造成缠绕的问题。

本实施例中，具体的，电箱2的底部开设有槽口，且槽口的内腔固定安装有透气网，通过槽口和透气网的设置，能够防止外界的杂质进入到电箱2内的同时，还可以保持电箱2内的通风效果。

本实施例中，具体的，框架1底部的四角均固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有万向轮，且万向轮的一侧固定安装有锁止器，通过支撑架的设置，能够使框架1更具有稳定性，通过万向轮的设置，能够方便使用者将其移动到想要移动的地方，达到了省力的作用，通过锁止器的设置，能够对该设备进行固定，不会使其滑移和溜坡。

本实施例中，具体的，半齿轮10的形状为扇形，半齿轮10的齿牙方向为相同设置，通过半齿轮10的齿牙方向为相同设置，使半齿轮10在转动时，两个半齿轮10接触到齿条9的时候，不会同时与齿条9接触，造成卡顿的现象。

工作原理：使用者通过外设控制器启动第一电机3和第二电机11，通过第一电机3的输出轴带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5旋转，在第二齿轮5的转动下会带动两个半齿轮10做相同方向的转动，分别与齿条9两边的齿牙啮合做左右往复运动，在通过齿条9的左右移动来带动滑套8移动，滑套8带动承载板移动，承载板带动第二电机11移动，通过第二电机11输出轴带动减速机12转动，在通过减速机12的接出轴带动第一连接管13转动，第一连接管13的转动会带动套管15转动，由于第一连接管13和第二连接管19与套管15是通过螺杆连接的，第一连接管13转动的同时会带动套管15旋转，在通过套管15的旋转来带动模具本体14旋转，来对裸铜线进行绞合，这时在通过模具本体14的左右移动来带动固定杆18移动，固定杆18带动滑块17移动，使滑块17在第二滑杆16的表面做左右往复运动，在进行绞合的时候裸铜线会穿过线圈来进行绞合，当模具本体14上绞合完成后，通过将螺母21拧下，将螺杆抽出，将绞合好的模具本体14取出即可，当需要对该设备进行移动时，在通过万向轮进行移动，从而完成整个过程。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的导体框绞机模具固定装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部固定安装有电箱(2)，所述电箱(2)内腔的底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿框架(1)并延伸至框架(1)的内腔固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的前后两侧均啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的底部与框架(1)内腔的底部轴承支撑，所述框架(1)内腔底部的两侧均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)内侧的前后两端均固定安装有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)的底部固定安装有齿条(9)，所述齿条(9)的前后两侧均啮合有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)的底部与第二齿轮(5)顶部的中心处焊接，所述滑套(8)的顶部固定安装有承载板，且承载板的顶部分别固定安装有第二电机(11)和减速机(12)，所述减速机(12)的接入轴与第二电机(11)的输出轴固定安装，所述减速机(12)的接出轴固定安装有第一连接管(13)，所述第一滑杆(7)的上方设置有模具本体(14)，所述模具本体(14)的左右两侧均固定安装有套管(15)，所述第一连接管(13)的左端插入到套管(15)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述模具本体(14)的上方设置有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的两端均与框架(1)的内壁焊接，所述第二滑杆(16)的表面滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底部固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)底部的右侧轴承支撑有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)的右端插入到套管(15)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述套管(15)的顶部插接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的底部分别贯穿套管(15)、第一连接管(13)和第二连接管(19)并延伸至套管(15)的外部螺纹连接有螺母(21)。

4.根据权利要求2所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述框架(1)左侧的顶部且位于第二滑杆(16)的下方固定安装有杆体(22)，所述杆体(22)底部的右侧固定安装有线圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述电箱(2)的底部开设有槽口，且槽口的内腔固定安装有透气网。

6.根据权利要求1所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述框架(1)底部的四角均固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有万向轮，且万向轮的一侧固定安装有锁止器。

7.根据权利要求1所述的一种新型的导体框绞机模具固定装置，其特征在于：所述半齿轮(10)的形状为扇形，所述半齿轮(10)的齿牙方向为相同设置。

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