CN116313302B - 一种电缆缆芯绞合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，尤其是指一种电缆缆芯绞合装置，包括底座；所述底座的上表面从前到后依次安装有绞合组件、收卷板、第一引导盘和第二引导盘；所述第一引导盘和第二引导盘之间通过连接筒固定连接；所述第一引导盘和第二引导盘的表面均开设有分线孔；所述分线孔设置多个，位于所述第二引导盘表面分线孔的内部转动连接有导向轮；在本发明实施例中，通过第二引导盘表面导向轮的作用下，不仅能提高线缆的定位效果，而且在第一引导盘和第二引导盘的作用下，能使得从外接线圈的电缆逐渐向主电缆靠拢，还增加了线缆的弯折过渡长度，降低线缆在绞合过程中的弯折度，避免线缆在绞合过程中因受力过大在弯折处出现断裂的问题。

Description

一种电缆缆芯绞合装置

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其是指一种电缆缆芯绞合装置。

背景技术

电线电缆产品广泛应用于国民经济各个部门，为各个产业、国防建设和重大建设工程等提供重要的配套支持，是现代经济和社会正常运转的基础保障；随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电线电缆，其用量和使用范围越来越大。

在电缆生产中，常使用到绞合装置，绞合装置是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的绞合线，另外绞合后的线芯要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。

现有的电缆内芯绞合方式多为将多组单股电线通过单组分线盘后送入绞线机进行绞合成型，绞合的电线的弯折度较大，极容易造成电线的拉折，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，绞合不紧密，成品质量差，影响到后期的用电安全。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中绞合的电线的弯折度较大，极容易造成电线的拉折，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，绞合不紧密，成品质量差，影响到后期的用电安全的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆缆芯绞合装置，包括底座；所述底座的上表面从前到后依次安装有绞合组件、收卷板、第一引导盘和第二引导盘；所述第一引导盘和第二引导盘之间通过连接筒固定连接；所述第一引导盘和第二引导盘的表面均开设有分线孔；所述分线孔设置多个，且分别呈圆周阵列设置在所述第一引导盘和第二引导盘的外表面；位于所述第二引导盘表面分线孔的内部转动连接有导向轮，所述导向轮设置多个，且分别转动连接在所述第二引导盘表面的分线孔内；所述第二引导盘的内部设置有与导向轮相适配的转杆；所述收卷板、第一引导盘以及第二引导盘的内部均开设有贯穿孔。

在此装置使用之前，先将主电缆从第二引导盘、第一引导盘以及收卷板从后往前穿过，并穿过绞合组件，之后将穿出的主电缆固定在外接的卷绕收线设备上，之后根据待绞合缆芯的数量，将待绞合缆芯的线圈放置在靠近第二引导盘一侧，然后将多个待绞合的电线分别穿过第二引导盘表面的分线孔，以及第一引导盘表面的分线孔中，之后将多股待绞合的缆芯主动绞合到主电缆上，之后驱动外接电机带动绞合组件转动，以及第一引导盘和第二引导盘转动，同时控制卷绕收线设备转动，随着主电缆不断向前移动，多个未绞合的缆芯会在绞合组件以及第一引导盘和第二引导盘的转动下，会逐渐的绞合在主电缆上，并逐渐的使缆芯绞合成型；在本发明实施例中，通过第二引导盘表面导向轮的作用下，不仅能提高线缆的定位效果，而且在第一引导盘和第二引导盘的作用下，能使得从外接线圈的电缆逐渐向主电缆靠拢，还增加了线缆的弯折过渡长度，降低线缆在绞合过程中的弯折度，避免线缆在绞合过程中因受力过大在弯折处出现断裂的问题。

在本发明的一个实施例中，所述收卷板的内壁转动连接有两个转轴；所述收卷板的中侧开设有矩形槽，两个转轴呈上下对称设置在矩形槽内；每个所述转轴的外表面均固定连接有收紧轮；两个所述收紧轮相对设置且具有间隙；两个转轴与外接电机的输出端连接；工作时，在线缆缆芯绞合过程中，通过外接驱动带动两个转轴转动，转轴带动收紧轮转动，在两个收紧轮的相互转动下，不仅能对绞合处缆芯起到一定的导向作用，而且还给予了绞合处线缆一定的压力，避免线缆处绞合处出现松脱的现象，提高了缆芯之间的紧密度。

在本发明的一个实施例中，所述绞合组件包括与底座上表面连接的固定架；所述固定架设置在靠近收卷板的一侧；所述固定架的表面转动连接有圆盘；所述圆盘的内壁固定连接有弧形板；所述固定架的内壁固定连接有限位盘；所述限位盘的外表面开设有多个通孔，所述限位盘的内部且位于通孔内滑动连接有竖杆；所述圆盘在转动过程中会与竖杆接触；所述竖杆远离圆盘的一侧固定连接有导向螺柱；工作时，在初始状态下，竖杆远离弧形板凸起处一侧；在缆芯手动绞合在主电缆时，且将主电缆穿过多个导向螺柱之间时，此时转动固定架中的圆盘，圆盘带动弧形板转动，在其转动过程中会与竖杆接触，并对其挤压，使竖杆带动导向螺柱向靠近主电缆一侧移动，直至导向螺柱与主电缆相互接触，随后在外接控制其带动固定架转动，并对缆芯绞合时，固定架带动限位盘和圆盘同步转动，圆盘带动竖杆和导向螺柱转动，导向螺柱在不断转动下，会将未绞合的缆芯缓慢的绞合到主电缆上，提高缆芯与主电缆之间的紧密度，提高了缆芯的绞合效果。

在本发明的一个实施例中，所述弧形板设置多个，且呈圆周阵列设置在所述圆盘的内壁；多个所述弧形板和竖杆呈一一对应设置；所述竖杆靠近弧形板一侧的形状为圆弧形；工作时，由于多个弧形板和多个竖杆为一一对应设置，所以在圆盘转动过程中，不同位置的弧形板会同步的挤压竖杆，使不同位置的竖杆同时带动导向螺柱移动，之后使导向螺柱压在主电缆以及缆芯的表面，如此设计，不仅能维持主电缆以及缆芯一直处于平直状态，避免缆芯和主电缆发生偏斜，导致绞合出现错乱的问题，而且还保证了主电缆在绞合时的张紧度。

在本发明的一个实施例中，每个所述导向螺柱的表面均开设有多个环形槽，多个所述环形槽的槽边均倒有圆角；工作时，在不同位置导向螺柱对缆芯的绞合下，通过环形槽以及其表面的圆角能对部分较为松脱的缆线进行压紧，而且还能对缆线进行摩擦作用，使部分缆线表面的不光滑处进行摩擦，在一定程度上提高了绞合后电缆的平整度。

在本发明的一个实施例中，每个所述通孔内壁均开设有导向方槽；所述竖杆的外表面固定连接有导向方板；所述导向方板远离竖杆的一侧滑动连接在导向方槽内；所述导向方槽和导向方板的形状相适配；工作时，在竖杆的外表面设置了导向方板，以及通孔内壁设置了导向方槽，不仅能对竖杆的移动位置进行导向，还能避免限位盘在转动时，竖杆出现晃动影响缆芯绞合的问题。

在本发明的一个实施例中，所述底座的上表面设置有与固定架相适配的环形槽；在图中未标出，所述固定架通过连接杆转动连接在环形槽内，设置了环形槽，能对固定架的位置进行限位，便于对其的转动。

在本发明的一个实施例中，所述底座的上表面靠近固定架的一侧固定连接有收集环盘；所述收集环盘的内部开设有多个吸附孔；所述吸附孔的内部固定连接有吸附管；所述吸附管的顶端设置在靠近导向螺柱的一侧，所述吸附管远离收集环盘与气泵连接；工作时，启动外界气泵，通过吸附管抽气，会将绞合产生的废屑进行吸收，维持了在绞合环境的整洁度。

在本发明的一个实施例中，所述弧形板的表面开设有弧形槽；所述竖杆远离导向螺柱的一侧设置在弧形槽内；所述竖杆一端的形状和弧形槽形状相适配；设置了弧形槽，能对竖杆的另一端位置进行限位，避免竖杆脱离弧形槽。

在本发明的一个实施例中，所述底座靠近收集环盘的一侧设置有收卷盘；所述收卷盘通过外接驱动电机输出端连接；工作时，设置了收卷盘，便于对绞合后的线缆进行收卷。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种电缆缆芯绞合装置，通过第二引导盘表面导向轮的作用下，不仅能提高线缆的定位效果，而且在第一引导盘和第二引导盘的作用下，能使得从外接线圈的电缆逐渐向主电缆靠拢，还增加了线缆的弯折过渡长度，降低线缆在绞合过程中的弯折度，避免线缆在绞合过程中因受力过大在弯折处出现断裂的问题。

本发明所述的一种电缆缆芯绞合装置，通过竖杆带动导向螺柱向靠近主电缆一侧移动，直至导向螺柱与主电缆相互接触，随后在外接控制其带动固定架转动，并对缆芯绞合时，固定架带动限位盘和圆盘同步转动，圆盘带动竖杆和导向螺柱转动，导向螺柱在不断转动下，会将未绞合的缆芯缓慢的绞合到主电缆上，提高缆芯与主电缆之间的紧密度，提高了缆芯的绞合效果。

本发明所述的一种电缆缆芯绞合装置，通过不同位置的竖杆同时带动导向螺柱移动，之后使导向螺柱压在主电缆以及缆芯的表面，如此设计，不仅能维持主电缆以及缆芯一直处于平直状态，避免缆芯和主电缆发生偏斜，导致绞合出现错乱的问题，而且还保证了主电缆在绞合时的张紧度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明第一引导盘和第二引导盘部分结构示意图；

图3是本发明收紧轮部分结构示意图；

图4是本发明第一引导盘和第二引导盘穿过缆芯结构示意图；

图5是本发明圆盘部分结构示意图；

图6是本发明弧形板部分结构示意图；

图7是本发明吸附管部分结构示意图；

图8是本发明中第二种实施例中收卷盘结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底座；2、收卷板；3、第一引导盘；4、第二引导盘；301、连接筒；302、分线孔；4、第二引导盘；5、导向轮；6、转轴；7、收紧轮；8、固定架；9、圆盘；10、弧形板；11、限位盘；111、通孔；12、竖杆；13、导向螺柱；14、导向方槽；15、导向方板；16、收集环盘；17、吸附孔；18、吸附管；19、弧形槽；20、收卷盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1至图5所示，本发明实施例所述的一种电缆缆芯绞合装置，包括底座1；所述底座1的上表面从前到后依次安装有绞合组件、收卷板2、第一引导盘3和第二引导盘4；所述绞合组件用以对电缆缆芯绞合，所述第一引导盘3和第二引导盘4之间通过连接筒301固定连接；所述第一引导盘3和第二引导盘4的表面均开设有分线孔302；所述分线孔302设置多个，且分别呈圆周阵列设置在所述第一引导盘3和第二引导盘4的外表面；位于所述第二引导盘4表面分线孔302的内部转动连接有导向轮5，所述导向轮5设置多个，且分别转动连接在所述第二引导盘4表面的分线孔302内；所述第二引导盘4的内部设置有与导向轮5相适配的转杆；所述收卷板2、第一引导盘3以及第二引导盘4的内部均开设有贯穿孔；

现有的电缆内芯绞合方式多为将多组单股电线通过单组分线盘后送入绞线机进行绞合成型，绞合的电线的弯折度较大，极容易造成电线的拉折，而通过此方式绞合而成的线缆导体内芯整体较为松散，绞合不紧密，成品质量差，影响到后期的用电安全。

在此本发明实施例使用之前，先将主电缆从第二引导盘4、第一引导盘3以及收卷板2从后往前穿过，并穿过绞合组件，之后将穿出的主电缆固定在外接的卷绕收线设备上，之后根据待绞合缆芯的数量，将待绞合缆芯的线圈放置在靠近第二引导盘4一侧，然后将多个待绞合的电线分别穿过第二引导盘4表面的分线孔302，以及第一引导盘3表面的分线孔302中，之后将多股待绞合的缆芯主动绞合到主电缆上，之后驱动外接电机带动绞合组件转动，以及第一引导盘3和第二引导盘4转动，同时控制卷绕收线设备转动，随着主电缆不断向前移动，多个未绞合的缆芯会在绞合组件以及第一引导盘3和第二引导盘4的转动下，会逐渐的绞合在主电缆上，并逐渐的使缆芯绞合成型；在本发明实施例中，通过第二引导盘4表面导向轮5的作用下，不仅能提高线缆的定位效果，而且在第一引导盘3和第二引导盘4的作用下，能使得从外接线圈的电缆逐渐向主电缆靠拢，还增加了线缆的弯折过渡长度，降低线缆在绞合过程中的弯折度，避免线缆在绞合过程中因受力过大在弯折处出现断裂的问题，同时在在第二引导盘4和第一引导盘3的相互拉紧下，能使绞合后的整体之间较为紧密，成品质量好，有利于后期的用电。

需要说明的是，图4的A代表缆芯。

参照图2至图3所示，所述收卷板2的内壁转动连接有两个转轴6；所述收卷板2的中侧开设有矩形槽，两个转轴6呈上下对称设置在矩形槽内；每个所述转轴6的外表面均固定连接有收紧轮7；两个所述收紧轮7相对设置且具有间隙；两个转轴6与外接电机的输出端连接；工作时，在线缆缆芯绞合过程中，通过外接驱动带动两个转轴6转动，转轴6带动收紧轮7转动，在两个收紧轮7的相互转动下，不仅能对绞合处缆芯起到一定的导向作用，而且还给予了绞合处线缆一定的压力，避免线缆处绞合处出现松脱的现象，提高了缆芯之间的紧密度，成品质量好，有利于后期的用电。

参照图2至图6所示，所述绞合组件包括与底座1上表面连接的固定架8；所述固定架8设置在靠近收卷板2的一侧；所述固定架8的表面转动连接有圆盘9；所述圆盘9的内壁固定连接有弧形板10；所述固定架8的内壁固定连接有限位盘11；所述限位盘11的外表面开设有多个通孔111，所述限位盘11的内部且位于通孔111内滑动连接有竖杆12；所述圆盘9在转动过程中会与竖杆12接触；所述竖杆12远离圆盘9的一侧固定连接有导向螺柱13；

工作时，在初始状态下，竖杆12远离弧形板10凸起处一侧；在缆芯手动绞合在主电缆时，且将主电缆穿过多个导向螺柱13之间时，此时转动固定架8中的圆盘9，圆盘9带动弧形板10转动，在其转动过程中会与竖杆12接触，并对其挤压，使竖杆12带动导向螺柱13向靠近主电缆一侧移动，直至导向螺柱13与主电缆相互接触，随后在外接控制其带动固定架8转动，并对缆芯绞合时，固定架8带动限位盘11和圆盘9同步转动，圆盘9带动竖杆12和导向螺柱13转动，导向螺柱13在不断转动下，会将未绞合的缆芯缓慢的绞合到主电缆上，提高缆芯与主电缆之间的紧密度，提高了缆芯的绞合效果。

所述弧形板10设置多个，且呈圆周阵列设置在所述圆盘9的内壁；多个所述弧形板10和竖杆12呈一一对应设置；所述竖杆12靠近弧形板10一侧的形状为圆弧形；

工作时，由于多个弧形板10和多个竖杆12为一一对应设置，所以在圆盘9转动过程中，不同位置的弧形板10会同步的挤压竖杆12，使不同位置的竖杆12同时带动导向螺柱13移动，之后使导向螺柱13压在主电缆以及缆芯的表面，如此设计，不仅能维持主电缆以及缆芯一直处于平直状态，避免缆芯和主电缆发生偏斜，导致绞合出现错乱的问题，而且还保证了主电缆在绞合时的张紧度。

每个所述导向螺柱13的表面均开设有多个环形槽，多个所述环形槽的槽边均倒有圆角；工作时，在不同位置导向螺柱13对缆芯的绞合下，通过环形槽以及其表面的圆角能对部分较为松脱的缆线进行压紧，而且还能对缆线进行摩擦作用，使部分缆线表面的不光滑处进行摩擦，在一定程度上提高了绞合后电缆的平整度。

每个所述通孔111内壁均开设有导向方槽14；所述竖杆12的外表面固定连接有导向方板15；所述导向方板15远离竖杆12的一侧滑动连接在导向方槽14内；所述导向方槽14和导向方板15的形状相适配；工作时，在竖杆12的外表面设置了导向方板15，以及通孔111内壁设置了导向方槽14，不仅能对竖杆12的移动位置进行导向，还能避免限位盘11在转动时，竖杆12出现晃动影响缆芯绞合的问题。

参照图2至图6所示，所述底座1的上表面设置有与固定架8相适配的环形槽；在图中未标出，所述固定架8通过连接杆转动连接在环形槽内，设置了环形槽，能对固定架8的位置进行限位，便于对其的转动。

参照图2至图7所示，所述底座1的上表面靠近固定架8的一侧固定连接有收集环盘16；所述收集环盘16的内部开设有多个吸附孔17；所述吸附孔17的内部固定连接有吸附管18；所述吸附管18的顶端设置在靠近导向螺柱13的一侧，所述吸附管18远离收集环盘16与气泵连接；工作时，启动外界气泵，通过吸附管18抽气，会将绞合产生的废屑进行吸收，维持了在绞合环境的整洁度。

所述弧形板10的表面开设有弧形槽19；所述竖杆12远离导向螺柱13的一侧设置在弧形槽19内；所述竖杆12一端的形状和弧形槽19形状相适配；设置了弧形槽19，能对竖杆12的另一端位置进行限位，避免竖杆12脱离弧形槽19。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述底座1靠近收集环盘16的一侧设置有收卷盘20；所述收卷盘20通过外接驱动电机输出端连接；工作时，设置了收卷盘20，便于对绞合后的线缆进行收卷。

工作时，在此装置使用之前，先将主电缆从第二引导盘4、第一引导盘3以及收卷板2从后往前穿过，并穿过绞合组件，之后将穿出的主电缆固定在外接的卷绕收线设备上，之后根据待绞合缆芯的数量，将待绞合缆芯的线圈放置在靠近第二引导盘4一侧，然后将多个待绞合的电线分别穿过第二引导盘4表面的分线孔302，以及第一引导盘3表面的分线孔302中，之后将多股待绞合的缆芯主动绞合到主电缆上，转动固定架8中的圆盘9，圆盘9带动弧形板10转动，在其转动过程中会与竖杆12接触，并对其挤压，使竖杆12带动导向螺柱13向靠近主电缆一侧移动，直至导向螺柱13与主电缆相互接触，随后在外接控制其带动固定架8转动，并对缆芯绞合时，固定架8带动限位盘11和圆盘9同步转动，圆盘9带动竖杆12和导向螺柱13转动，导向螺柱13在不断转动下，会将未绞合的缆芯缓慢的绞合到主电缆上，提高缆芯与主电缆之间的紧密度，提高了缆芯的绞合效果；由于多个弧形板10和多个竖杆12为一一对应设置，所以在圆盘9转动过程中，不同位置的弧形板10会同步的挤压竖杆12，使不同位置的竖杆12同时带动导向螺柱13移动，之后使导向螺柱13压在主电缆以及缆芯的表面，如此设计，不仅能维持主电缆以及缆芯一直处于平直状态，避免缆芯和主电缆发生偏斜，导致绞合出现错乱的问题，而且还保证了主电缆在绞合时的张紧度；在竖杆12的外表面设置了导向方板15，以及通孔111内壁设置了导向方槽14，不仅能对竖杆12的移动位置进行导向，还能避免限位盘11在转动时，竖杆12出现晃动影响缆芯绞合的问题；

之后驱动外接电机带动绞合组件转动，以及第一引导盘3和第二引导盘4转动，同时控制卷绕收线设备转动，随着主电缆不断向前移动，多个未绞合的缆芯会在绞合组件以及第一引导盘3和第二引导盘4的转动下，外接驱动带动两个转轴6转动，转轴6带动收紧轮7转动，在两个收紧轮7的相互转动下，不仅能对绞合处缆芯起到一定的导向作用，而且还给予了绞合处线缆一定的压力，避免线缆处绞合处出现松脱的现象，提高了缆芯之间的紧密度；

会逐渐的绞合在主电缆上，并逐渐的使缆芯绞合成型；在本发明实施例中，通过第二引导盘4表面导向轮5的作用下，不仅能提高线缆的定位效果，而且在第一引导盘3和第二引导盘4的作用下，能使得从外接线圈的电缆逐渐向主电缆靠拢，还增加了线缆的弯折过渡长度，降低线缆在绞合过程中的弯折度，避免线缆在绞合过程中因受力过大在弯折处出现断裂的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种电缆缆芯绞合装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的上表面从前到后依次安装有绞合组件、收卷板（2）、第一引导盘（3）和第二引导盘（4）；所述绞合组件用以对电缆缆芯绞合，所述第一引导盘（3）和第二引导盘（4）之间通过连接筒（301）固定连接；所述第一引导盘（3）和第二引导盘（4）的表面均开设有分线孔（302）；所述分线孔（302）设置多个，且分别呈圆周阵列设置在所述第一引导盘（3）和第二引导盘（4）的外表面；位于所述第二引导盘（4）表面分线孔（302）的内部转动连接有导向轮（5），所述导向轮（5）设置多个，且分别转动连接在所述第二引导盘（4）表面的分线孔（302）内；所述第二引导盘（4）的内部设置有与导向轮（5）相适配的转杆；所述收卷板（2）、第一引导盘（3）以及第二引导盘（4）的内部均开设有贯穿孔；

所述收卷板（2）的内壁转动连接有两个转轴（6）；所述收卷板（2）的中侧开设有矩形槽，两个转轴（6）呈上下对称设置在矩形槽内；每个所述转轴（6）的外表面均固定连接有收紧轮（7）；两个所述收紧轮（7）相对设置且具有间隙；两个转轴（6）与外接电机的输出端连接；所述绞合组件包括与底座（1）上表面连接的固定架（8）；所述固定架（8）设置在靠近收卷板（2）的一侧；所述固定架（8）的表面转动连接有圆盘（9）；所述圆盘（9）的内壁固定连接有弧形板（10）；所述固定架（8）的内壁固定连接有限位盘（11）；所述限位盘（11）的外表面开设有多个通孔（111），所述限位盘（11）的内部且位于通孔（111）内滑动连接有竖杆（12）；所述圆盘（9）在转动过程中会与竖杆（12）接触；所述竖杆（12）远离圆盘（9）的一侧固定连接有导向螺柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：所述弧形板（10）设置多个，且呈圆周阵列设置在所述圆盘（9）的内壁；多个所述弧形板（10）和竖杆（12）呈一一对应设置；所述竖杆（12）靠近弧形板（10）一侧的形状为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：每个所述导向螺柱（13）的表面均开设有多个环形槽，多个所述环形槽的槽边均倒有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：每个所述通孔（111）内壁均开设有导向方槽（14）；所述竖杆（12）的外表面固定连接有导向方板（15）；所述导向方板（15）远离竖杆（12）的一侧滑动连接在导向方槽（14）内；所述导向方槽（14）和导向方板（15）的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有与固定架（8）相适配的环形槽；所述固定架（8）通过连接杆转动连接在环形槽内。

6.根据权利要求4所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面靠近固定架（8）的一侧固定连接有收集环盘（16）；所述收集环盘（16）的内部开设有多个吸附孔（17）；所述吸附孔（17）的内部固定连接有吸附管（18）；所述吸附管（18）的顶端设置在靠近导向螺柱（13）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：所述弧形板（10）的表面开设有弧形槽（19）；所述竖杆（12）远离导向螺柱（13）的一侧设置在弧形槽（19）内；所述竖杆（12）一端的形状和弧形槽（19）形状相适配。

8.根据权利要求7所述的一种电缆缆芯绞合装置，其特征在于：所述底座（1）靠近收集环盘（16）的一侧设置有收卷盘（20）；所述收卷盘（20）通过外接驱动电机输出端连接。