CN106501075A - 一种电力金具磨损试验夹具和电力金具磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电力金具磨损试验夹具和电力金具磨损试验机，所述电力金具磨损试验夹具包括船体、可拆卸的第一压板和可拆卸的第二压板，其中，船体包括船体底板、第一侧板以及与第一侧板平行的第二侧板，第一侧板、第二侧板分别与船体底板固定连接、且构成半封闭的空腔，空腔与待测电力金具相匹配；第一侧板与磨损试验机连接；第一压板包括第一连接件和与第一连接件固定连接的第二连接件，第一连接件与船体底板靠近空腔一侧可拆卸连接，第二连接件与待测电力金具相连接；第二压板包括第三连接件，第三连接件的两端分别与第一侧板装配端、第二侧板装配端可拆卸连接。本发明实施提供的夹具适应范围广，支持不同种类、型号的电力金具进行磨损试验。

Description

一种电力金具磨损试验夹具和电力金具磨损试验机

技术领域

本发明涉及电力金具质量检测技术领域，尤其涉及一种电力金具磨损试验夹具和电力金具磨损试验机。

背景技术

输电线路建设中常用的U型环、悬垂线夹等电力金具在其使用过程中，需要承受较大的垂直载荷，同时还要承受较大幅度的摆动，在这样的情况下，很多电力金具使用后不到一年，即发生严重的磨损，从而存在安全隐患，需要定期更换，耗费人力、财力及物力的同时，还影响正常生产、生活。因此，使用者在使用前要明确掌握上述电力金具的耐磨性，对不同企业的电力金具甚至是不同批次的电力金具都要进行磨损检验，从而选定耐磨性能较好的电力金具。

电力金具的耐磨性需要通过电力金具磨损试验机来实现。目前的电力金具磨损试验机，如图1所示，包括机架01、夹持组件02、测试装置03、调节装置04、驱动装置05、载荷组件06和导向装置07。如图2所示，夹持组件02设置在机架01上，用于安装被测电力金具，所述夹持组件02包括上夹头021和下夹头022，所述上夹头021的底端和下夹头022的顶端均固定连接横截面为U形的连接件023，所述连接件023用于连接被测电力金具。进行磨损试验时，试验者先将电力金具通过夹持组件02固定安装，然后通过驱动装置05驱动电力金具在测试装置04上进行磨损试验，另外，电力金具承受的负荷可以通过调节载荷组件06来改变，所述磨损试验机能实现不同负荷下电力金具磨损性的检测。

然而，发明人研究发现，上述加持组件仅支持单一类型的电力金具。由于输电线路建设中使用的电力金具种类繁多，在进行磨损试验时，需要准备不同类型的夹持组件以满足多种电力金具的测试需求；而且，一旦相应加持组件缺失，甚至可能导致磨损测试不能顺利实施。因此，如何支持不同种类电力金具的磨损测试是技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种电力金具磨损试验夹具和电力金具磨损试验机。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种电力金具磨损试验夹具，包括：船体、可拆卸的第一压板和可拆卸的第二压板，其中：

所述船体包括船体底板、第一侧板以及与所述第一侧板平行的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别与所述船体底板固定连接、且构成半封闭的空腔，所述空腔与待测电力金具相匹配；

所述第一侧板与磨损试验机连接；

所述第一压板包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件固定连接，所述第一连接件与所述船体底板靠近所述空腔一侧可拆卸连接，所述第二连接件与待测电力金具相连接；

所述第二压板包括第三连接件，所述第三连接件的一端与第一侧板装配端可拆卸连接，所述第三连接件的另一端与所述第二侧板装配端可拆卸连接。

优选地，所述第一连接件包括工形连接件或者长方形连接件，所述第二连接件包括半圆柱形连接件或长方形连接件。

优选地，所述第三连接件包括T形连接件。

优选地，所述第二连接件上设置通孔和若干螺纹孔。

优选地，所述若干螺纹孔的孔径不同。

优选地，所述第一侧板和第二侧板的外壁上设置若干手持组件。

优选地，所述船体底板包括长方形船体底板，所述第一侧板和所述第二侧板分别包括长方形侧板。

优选地，所述第二压板还包括第四连接件，所述第四连接件与第三连接件连接，所述第四连接件包括椭圆形连接件。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种电力金具磨损试验机，包括：主机机台，所述主机机台上设置摆动加载装置，垂直加载装置以及权利要求1-7任一所述的电力金具磨损试验夹具；

所述摆动加载装置连接所述电力金具磨损试验夹具，使所述电力金具磨损试验夹具沿水平方向摆动；

所述摆动加载装置连接所述电力金具磨损试验夹具；

所述垂直加载装置包括两个平行设置的液压驱动导轨，所述液压驱动导轨的一端固定在所述主机机台上；

所述液压驱动导轨上设置横梁，所述横梁沿所述液压驱动导轨的轴线方向滑动；

所述横梁中部设置伺服作动器，所述伺服作动器的活塞固定连接挂环联轴器，所述挂环联轴器的底端连接第五连接件，所述第五连接件设置在所述电力金具磨损试验夹具的上方、与待测电力金具相连接。

优选地，所述摆动加载装置包括依次连接的驱动电机、转速转矩传感器和角度传感器，所述角度传感器与所述电力金具磨损试验夹具相连接。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具，包括船体、可拆卸的第一压板和可拆卸的第二压板，其中：所述船体包括船体底板、第一侧板以及与所述第一侧板平行的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别与所述船体底板固定连接、且构成半封闭的空腔，所述空腔与待测电力金具相匹配；所述第一侧板与磨损试验机连接；所述第一压板包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件固定连接，所述第一连接件与所述船体底板靠近所述空腔一侧可拆卸连接，所述第二连接件与待测电力金具相连接；所述第二压板包括第三连接件，所述第三连接件的一端与第一侧板装配端可拆卸连接，所述第三连接件的另一端与第二侧板装配端可拆卸连接。由上述方案可见，本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具，由船体底板、第一侧板和第二侧板连接而成具有半封闭空腔的船体，能容纳各种电力金具进行磨损试验；所述第二连接件可连接诸如各种挂板、吊环、U型环等多种电力金具，适应上述多种金具的磨损试验；所述可拆卸的第二压板包括的第三连接件可夹持诸如悬垂线夹等电力金具进行磨损试验。因此本发明实施提供的一种电力金具磨损试验夹具适应范围广，能支持不同种类电力金具进行磨损试验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种电力金具磨损试验机的结构示意图；

图2为现有技术提供的一种夹持组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种船体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第一压板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种船体和第一压板的装配示意图；

图6为本发明实施例提供的一种第二压板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种船体和第二压板的装配示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验机的结构示意图；

图1-8中，符号表示：

01-机架，02-夹持组件，021-上夹头，022-下夹头，023-连接件，03-测试装置，04-调节装置，05-驱动装置，06-载荷组件，07-导向装置，1-船体，11-船体底板，12-第一侧板，121-第一侧板装配端，13-第二侧板，131-第二侧板装配端，14-空腔，15-手持组件，2-第一压板，21-第一连接件，22-第二连接件，221-通孔，222-螺纹孔，3-第二压板，31-第三连接件，32-第四连接件，4-主机机台，5-垂直加载装置，51-液压驱动导轨，52-横梁，521-限位销，53-挂环联轴器，54-第五连接件，6-摆动加载装置，61-驱动电机，62-转速转矩传感器，63-角度传感器，64-马达座，65-转速转矩传感器底座，66-角度传感器底座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

根据本发明实施例的第一面，本发明实施提供一种电力磨损试验夹具。

本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具，包括船体1。图3为本发明实施例提供的一种船体的结构示意图。所述船体1包括船体底板11，所述船体底板11包括长方形船体底板，所述长方形船体底板的厚度为1-5cm。在本发明实施例中，所述船体底板11包括合金钢船体底板，合金钢船体底板质量大，硬度高，不易变形，而且耐磨度高。

所述船体1还包括第一侧板12和第二侧板13，所述第二侧板13与所述第一侧板12平行设置，所述第一侧板12、第二侧板13分别与所述船体底板11固定连接，且构成半封闭的空腔14，所述空腔14与待测电力金具相匹配，能容纳各种电力金具。在本发明实施例中，所述第一侧板12和第二侧板13均包括长方形侧板，所述长方形侧板的厚度为1-5cm。在具体实施过程中，所述第一侧板12和第二侧板13均包括厚度为1-5cm的合金钢侧板。

所述第一侧板12与磨损试验机连接，所述第一侧板12与磨损试验机可通过插接或者螺栓连接的方式固定连接。磨损试验机带动第一侧板12摆动，从而带动所述船体1摆动；所述船体1带动待测电力金具摆动，从而模拟待测电力金具在大风等情况下的大幅度摆动造成的磨损。

所述第二侧板13可连接用于显示所述船体1摆动角度的角度指示器，所述角度指示器与所述第二侧板13可通过插接或者螺栓连接的方式固定连接。

船体底板11、第一侧板12和第二侧板13构成的船体1，所述船体1不仅能带动待测电力金具摆动，还可以收集待测电力金具磨损时产生的碎屑，防止碎屑四处飞散，污染环境。

为了方便试验者手持所述船体1，所述第一侧板12和所述第二侧板13的外壁上设置若干手持组件15，所述手持组件15包括长方体形手持组件或者圆柱形手持组件。所述手持组件15包括厚度为2-4cm的合金钢结构手持组件。试验者在将所述船体1安装到电力金具磨损试验机上或从店里金具磨损试验机上拆卸所述船体1时，用手抓牢手持组件即可，防止所述船体1掉落砸伤试验者。在具体实施过程中，所述手持组件15与所述船体1可通过一体成型的方式制作。当然，所述手持组件15与所述船体1也可通过螺栓连接或者插接的方式固定连接。

本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具还包括可拆卸的第一压板2，参见图4和图5。

如图4所示，所述第一压板2包括第一连接件21和第二连接件22，所述第一连接件21和第二连接件22固定连接，所述第一压板2通过所述第一连接件21与所述船体底板11靠近所述空腔14的一侧可拆卸连接。在具体实施过程中，所述第一连接件21与所述船体底板11可通过螺栓等方式固定连接。

所述第二连接件22上设置通孔221，所述第一压板2通过所述通孔221连接待测电力金具。试验者在进行U型环等电力金具磨损试验时，可以将进行U型环等电力金具通过所述通孔221连接。

进一步的，所述第二连接件22上还设置若干螺纹孔222，所述若干螺纹孔222的孔径不同，例如：8mm、12mm、16mm等。所述第一压板2可通过所述螺纹孔222和对应的螺栓连接待测电力金具。例如，试验者在进行PD挂板、双拉线用联板等电力金具磨损试验时，可采用螺栓通过螺纹连接PD挂板或双拉线用联板等电力金具与所述第二连接件22。

当待测电力金具为ZH型挂环、PH型延长环、YL型拉杆等电力金具时，试验者可将待测电力金具连接到U型环等连接金具上，所述U型环等连接金具通过所述通孔221或者若干螺纹孔222与所述第二连接件22连接，来进行磨损试验。

待测电力金具连接到所述第二连接件22上，进而通过所述第一连接件21与所述船体1固定连接，当所述船体1沿水平方向摆动时，同时带动待测电力金具沿水平方向摆动。

本发明实施例中，所述第一连接件21包括工形连接件或者长方形连接件，所述第二连接件22包括半圆柱形连接件或长方形连接件。在具体实施过程中，所述第一连接件21与第二连接件22可通过一次成型的方式制作；所述第一连接件21与第二连接件22包括合金钢结构的连接件。

本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具还包括两个可拆卸的第二压板3，参见图6和图7。所述第二压板3包括第三连接件31，所述第三连接件31的一端与第一侧板装配端121可拆卸连接，另一端与第二侧板装配端131可拆卸连接，且两个可拆卸的所述第二压板3平行设置。其中，所述第一侧板装配端121和所述第二侧板装配端131可参见图3。所述第二压板3与所述船体1能够用于夹持悬垂线夹等的电力金具。

在具体实施过程中，所述第三连接件31可通过螺栓连接方式或者插接等方式与所述第一侧板装配端121和第二侧板装配端131可拆卸连接。

在本发明实施例中，所述第三连接件31包括T形连接件。为了方便夹持悬垂线夹等电力金具，所述T形连接件的底部设置成半圆柱型。所述T型连接件包括厚度为1-4cm的合金钢T型连接件。

进一步的，所述第二压板3还包括第四连接件32，所述第四连接件32与第三连接件31通过螺栓连接。为了适应不同规格的悬垂线夹等电力金具的夹持，所述第三连接件31上可竖直方向上设置若干螺纹孔，所述第四连接件32可通过连接不同的螺纹孔进而适应不同规格的悬垂线夹等电力金具。当然，在具体实施过程，所述第三连接件31上可在沿竖直方向上设置一竖直长条形螺纹孔，试验者能够通过改变螺栓与所述第三连接件31的连接位置进而适应不同规格的悬垂线夹等电力金具。

本发明实施中，所述第四连接件32包括椭圆形连接件，所述椭圆形件的曲率与所述悬垂线夹等电力金具相匹配。在具体实施过程中，所述第四连接件32包括合金钢结构连接件。

由上述实施例可见，本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具，包括船体、可拆卸的第一压板和可拆卸的第二压板，其中：所述船体包括船体底板、第一侧板以及与所述第一侧板平行的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别与所述船体底板固定连接、且构成半封闭的空腔，所述空腔与待测电力金具相匹配；所述第一侧板与磨损试验机连接；所述第一压板包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件固定连接，所述第一连接件与所述船体底板靠近所述空腔一侧可拆卸连接，所述第二连接件与待测电力金具相连接；所述第二压板包括第三连接件，所述第三连接件的一端与第一侧板装配端可拆卸连接，所述第三连接件的另一端与第二侧板装配端可拆卸连接。由上述方案可见，本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验夹具，由船体底板、第一侧板和第二侧板连接而成具有半封闭空腔的船体，能容纳各种电力金具进行磨损试验；所述第二连接件可连接诸如各种挂板、吊环、U型环等多种电力金具，适应多种金具的磨损试验；所述可拆卸的第二压板包括的第三连接件可夹持诸如悬垂线夹等电力金具进行磨损试验。因此本发明实施提供的一种电力金具磨损试验夹具适应范围广，能支持不同种类、型号的电力金具进行磨损试验。

根据本发明实施例的第二面，本发明实施例还提供了一种电力金具磨损试验机，

本发明实施例提供了一种电力金具磨损试验机，参见图8。所述电力金具磨损试验机包括主机机台4，所述主机机台4上设置有摆动加载装置6、垂直加载装置5和上述电力金具磨损试验夹具。

在具体实施过程中，所述主机机台4包括长方体型主机机台或L型主机机台。当然，在具体实施时，所述主机机台4也可设置成圆柱形。

所述摆动加载装置6连接所述电力金具磨损试验夹具，能够使固定待测电力金具的电力金具磨损试验夹具能够沿水平摆动。

所述摆动加载装置6包括依次连接的驱动电机61、转速转矩传感器62和角度传感器63，所述摆动加载装置6通过所述角度传感器63连接所述电力金具磨损试验夹具。

所述驱动电机61用于驱动电力金具磨损试验夹具摆动，进而带动待测电力金具摆动。在具体实施过程过程中，所述驱动电机61包括液压马达。由于电力金具磨损试验是一种耐久性试验机，为保证试验机在长时间平稳运转，同时也为了方便调节摆动扭矩，因此本发明实施例中，采用液压马达作为驱动电机。

根据设定的摆动加载力调节所述驱动电机61的转速转矩，所述转速转矩传感器62用来检测所述驱动电机61的转速转矩。

所述角度传感器63用来检测所述驱动电机61的转动角度，所述角度传感器63可根据设定的电力金具试验转动角度，对所述驱动电机61的油路加以控制与调节。

本发明实施例中，在摆动加载装置6中设置了转速转矩传感器62和角度传感器63，保证了电力金具磨损试验中，扭转角最大能达到35°，同时可实现正、反向摆动试验，摆动加载频率在0-0.5Hz之间，能适应各种不同类型的电力金具磨损试验。

进一步的，所述驱动电机61可通过马达座64固定到所述主机机台4上，所述转速转矩传感器62可通过转速转矩传感器底座65固定到所述主机机台4上，所述角度传感器63可通过角度传感器底座66固定到所述主机机台上。所述驱动电机61、转速转矩传感器62和角度传感器63之间通过联轴器同轴连接。

为了夹持待测电力金具，本发明实施例中，所述电力金具磨损试验机还包括电力金具磨损试验夹具，所述电力金具磨损试验夹具与所述角度传感器63连接。具体实施过程中，所述电力金具磨损试验夹具与所述角度传感器63可通过螺栓连接或者插接的方式连接，从而使驱动电机61能带动所述电力金具磨损试验夹具能够沿水平方向摆动。

进一步的，为了监控待测电力金具摆动的角度，所述电力金具磨损试验机还设置角度指示器，所述角度指示器与所述电力金具磨损夹具连接。

所述垂直加载装置5包括两个在竖直方向上平行设置的液压驱动导轨51，所述液压驱动导轨51的一端固定在所述主机机台4上。

所述液压驱动导轨51上设置横梁52，所述横梁52能够沿所述液压驱动导轨51轴线方向滑动，从而改变所述横梁52与所述主机机台4的间距，使所述电力金具磨损试验机能够适应不同型号、尺寸的电力金具的磨损试验。试验时，试验者可根据金具的大小调整横梁52的位置。

进一步的，所述横梁52内部可设置横梁加紧油缸，当横梁加紧油缸松开后，横梁可沿所述液压驱动导轨51轴线方向滑动；当所述横梁52滑动到所需位置时，所述横梁加紧油缸加紧，此时所述横梁52不再滑动。

进一步的，所述横梁52的上下滑动可通过横梁升降油缸来控制，所述横梁升降油缸可设置在横梁内部或者外部均可。

进一步的，所述横梁52上设置用于限制所述横梁52最高位置的限位销521，防止所述横梁52上升到最高位置后从所述液压驱动导轨51上滑脱。

为了便于调整在电力金具磨损试验时对待测电力金具施加的摩擦力大小，所述横梁52中部设置伺服作动器，所述伺服作动器的活塞固定连接挂环联轴器53。所述伺服作动器包括电液伺服作动器，电液伺服作动器采用闭环控制。所述电液伺服作动器能施加的最大摩擦力达到300KN，摩擦力精度能达到±1％，保证了各种电力金具均可在所述电力金具磨损试验机中进行磨损试验。

所述挂环联轴器53与所述伺服作动器的活塞固定连接，所述挂环联轴器53用于向待测电力金具传递摩擦力。

所述挂环联轴器53的底端连接第五连接件54，所述第五连接件54设置在所述电力金具磨损试验夹具的上方，用于连接待测电力金具，同时将施加的摩擦力加注到待测电力金具上。在具体实施过程中，所述第五连接件54可包括U型环、碗头挂环等电力金具或者其他常用连接金具，在此不做具体限定。

由上述实施例可见，本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验机，包括主机机台，所述主机机台上设置摆动加载装置，垂直加载装置以及电力金具磨损试验夹具；所述摆动加载装置连接所述电力金具磨损试验夹具，使固定待测电力金具的电力金具磨损试验夹具沿水平方向摆动；所述垂直加载装置包括：两个平行设置的液压驱动导轨、横梁、挂环联轴器和第五连接件，其中：所述液压驱动导轨的一端固定在所述主机机台上，所述横梁与所述液压驱动导轨滑动连接，所述横梁能够沿所述液压驱动导轨上下滑动；所述横梁中部设置伺服作动器，所述伺服作动器的活塞固定连接挂环联轴器，所述挂环联轴器的底端连接第五连接件，所述第五连接件设置在所述电力金具磨损试验夹具的上方、与待测电力金具相连接。本发明实施例提供的一种电力金具磨损试验机，所述摆动加载装置可以带动待测电力金具沿水平方向摆动，垂直加载装置可以给待测电力金具施加摩擦力，待测电力金具通过第五连接件固定在所述挂环联轴器上，所述挂环联轴器可随所述横梁上下滑动，进而改变试验区域的大小，同时配合电力金具磨损试验夹具，从而适应不同规格、型号的电力金具均可采用所述电力金具磨损试验机进行磨损试验。因此本发明实施提供的一种电力金具磨损试验机适应范围广，能支持不同种类、型号的电力金具进行磨损试验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电力金具磨损试验夹具，其特征在于，包括船体(1)、可拆卸的第一压板(2)和可拆卸的第二压板(3)，其中，

所述船体(1)包括船体底板(11)、第一侧板(12)以及与所述第一侧板(12)平行的第二侧板(13)，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)分别与所述船体底板(11)固定连接、且构成半封闭的空腔(14)，所述空腔(14)与待测电力金具相匹配；

所述第一侧板(12)与磨损试验机连接；

所述第一压板(2)包括第一连接件(21)和第二连接件(22)，所述第一连接件(21)和第二连接件(22)固定连接，所述第一连接件(21)与所述船体底板(11)靠近所述空腔(14)一侧可拆卸连接，所述第二连接件(22)与所述待测电力金具相连接；

所述第二压板(3)包括第三连接件(31)，所述第三连接件(31)的一端与第一侧板装配端(121)可拆卸连接，所述第三连接件(31)的另一端与所述第二侧板装配端(131)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述第一连接件(21)包括工形连接件或者长方形连接件，所述第二连接件(22)包括半圆柱形连接件或长方形连接件。

3.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述第三连接件(31)包括T形连接件。

4.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述第二连接件(22)上设置通孔(221)和若干螺纹孔(222)。

5.根据权利要求4所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述若干螺纹孔(222)的孔径不同。

6.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)的外壁上设置若干手持组件(15)。

7.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述船体底板(11)包括长方形船体底板，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)分别包括长方形侧板。

8.根据权利要求1所述的电力金具磨损试验夹具，其特征在于，所述第二压板(3)还包括第四连接件(32)，所述第四连接件(32)与第三连接件(31)连接，所述第四连接件(32)包括椭圆形连接件。

9.一种电力金具磨损试验机，其特征在于，包括：主机机台(4)，所述主机机台(4)上设置摆动加载装置(6)，垂直加载装置(5)以及权利要求1-8任一所述的电力金具磨损试验夹具；

所述摆动加载装置(6)连接所述电力金具磨损试验夹具；

所述垂直加载装置(5)包括两个平行设置的液压驱动导轨(51)，所述液压驱动导轨(51)的一端固定在所述主机机台(4)上；

所述液压驱动导轨(51)上设置横梁(52)，所述横梁(52)沿所述液压驱动导轨(51)的轴线方向滑动；

所述横梁(52)中部设置伺服作动器，所述伺服作动器的活塞固定连接挂环联轴器(53)，所述挂环联轴器(53)的底端连接第五连接件(54)，所述第五连接件(54)设置在所述电力金具磨损试验夹具的上方、与待测电力金具相连接。

10.根据权利要求9所述的电力金具磨损试验机，其特征在于，所述摆动加载装置(6)包括依次连接的驱动电机(61)、转速转矩传感器(62)和角度传感器(63)，所述角度传感器(63)与所述电力金具磨损试验夹具相连接。