CN203993050U - 用于销轴的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于销轴的拆装装置，其中，该拆装装置包括销轴固定部和和拆装驱动件，该销轴能够通过该销轴固定部支撑，该拆装驱动件能够带动销轴沿销轴的轴线方向进行直线运动，销轴固定部包括主板和支撑件，该支撑件连接在该主板上，销轴能够支撑在支撑件中，在主板上还设置有与支撑件相对应的通孔，拆装驱动件穿过主板上的通孔与销轴相对。通过上述技术方案，该销轴固定部用来定位销轴以使销轴与销轴孔对准，该拆装驱动件可以推动定位在销轴固定部上的销轴，以安装将销轴安装到销轴孔中。该用于销轴的拆装装置的结构简单，不但减少了销轴安装过程中的人力成本，而且使得销轴安装的操作简便，装置重复利用性高。

Description

用于销轴的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械，具体地，涉及一种用于销轴的拆装装置。

背景技术

在起重机中，尤其是塔式起重机中，例如大型平头式塔式起重机中，起重机的塔头、平衡臂、标准节以及起重臂等部件上都大量使用大型销轴。

由于该大型销轴体积和重量都较大，在安装过程中通常需要1-2个人托住该销轴，另外一个人进行捶打，从而将该大型销轴安装在机械上。

同样地，在拆除过程中，需要一个人进行捶打，另外至少一个人在另一侧托住。

这样的销轴安装和拆卸方式需要耗费大量的人力，而且由于销轴重量很大，很容易发生销轴脱手的事故。并且，由于销轴的安装和拆卸空间有限，捶打销轴的操作很不方便且耗费工人很多体力，危害人身安全和生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于销轴的拆装装置，该拆装装置能够解决大型工程机械上销轴的拆装操作困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于销轴的拆装装置，其中，该拆装装置包括销轴固定部和和拆装驱动件，该销轴能够通过该销轴固定部支撑，该拆装驱动件能够带动所述销轴沿所述销轴的轴线方向进行直线运动，所述销轴固定部包括主板和支撑件，该支撑件连接在该主板上，所述销轴能够支撑在所述支撑件中，在所述主板上还设置有与所述支撑件相对应的通孔，所述拆装驱动件穿过所述主板上的通孔与所述销轴相对。

优选地，所述销轴固定部还包括固定组件，该固定组件可拆卸地连接在所述主板上，所述固定组件上设置有导向孔，该导向孔与所述支撑件相对应，所述销轴能够在所述拆装驱动件的驱动下从所述支撑件沿所述销轴的轴向方向运动并穿过所述导向孔。

优选地，所述固定组件包括公耳板和母耳板，该公耳板和该母耳板交叉地配合在一起，且所述公耳板和所述母耳板上的通孔相对应以形成所述导向孔，所述固定组件连接在需要安装所述销轴的工程机械上。

优选地，所述工程机械为起重机，所述固定组件连接在起重机的臂架上。

优选地，所述主板包括底板和盖板，该盖板可旋转地铰接在所述底板上，所述固定组件可拆卸地连接在该底板和该盖板之间。

优选地，所述底板和/或所述盖板上还设置有限位凸台，所述固定组件可拆卸地连接在所述限位凸台与所述支承件之间。

优选地，所述底板和所述盖板之间通过夹紧连接件连接以将所述固定组件夹紧在所述底板和所述盖板之间。

优选地，所述底板和/或所述盖板上还设置有螺纹孔，该螺纹孔内安装有夹紧定位螺栓，该夹紧定位螺栓的末端能够压紧所述固定组件以将所述固定组件定位。

优选地，所述拆装驱动件为螺栓或液压工具。

通过上述技术方案，该销轴固定部用来定位销轴以使销轴与销轴孔对准，该拆装驱动件可以推动定位在销轴固定部上的销轴，以安装将销轴安装到销轴孔中。该用于销轴的拆装装置的结构简单，不但减少了销轴安装过程中的人力成本，而且使得销轴安装的操作简便，装置重复利用性高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式的拆装装置的示意图；

图2是根据图1的拆装装置的部分示意图，其中相对于图1去掉了固定组件和销轴。

附图标记说明

11 拆装驱动件 12 支撑件

13 底板 14 盖板

15 限位凸台 16 夹紧连接件

17 夹紧定位螺栓 20 销轴

31 公耳板 32 母耳板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常需要结合附图和实际使用中的方向来理解。

本实用新型提供一种用于销轴的拆装装置，其中，该拆装装置包括销轴固定部和和拆装驱动件11，该销轴20能够通过该销轴固定部支撑，该拆装驱动件11能够带动所述销轴20沿所述销轴20的轴线方向进行直线运动。

根据本实用新型的拆装装置，在销轴20安装的过程中，销轴固定部能够对销轴20支撑以将销轴20相对于销轴安装孔定位，即使销轴20的轴线与销轴安装孔的轴线重合，再利用拆装驱动件11带动销轴20沿轴线方向直线运动，以将销轴20安装在销轴孔中。

在本实用新型的技术方案中，销轴固定部对销轴20只起到支撑和定位的作用，目的是将销轴20与销轴孔对齐，因此本实用新型对销轴固定部的具体结构并不加以限定，现有技术中任意一种适用的装置或结构都可以应用到本实用新型中作为销轴固定部。

在销轴20安装的过程中，拆装驱动件11可以与销轴20相互配合(例如在销轴20上形成连接轴或者连接孔，拆装驱动件11上相应地形成连接孔或连接轴等以与销轴20配合在一起)，也可以仅为相互接触。而且，无论拆装驱动件11的具体结构如何选择，该拆装驱动件11都能够带动销轴20沿销轴20的轴线方向进行直线运动，从而控制销轴20的拆装。因此，该拆装驱动件11也可以选择现有技术中任意一种适用的装置或结构来实现，本实用新型并不加以限制。

通过上述技术方案，该销轴固定部用来定位销轴以使销轴与销轴孔对准，该拆装驱动件可以推动定位在销轴固定部上的销轴，以安装将销轴安装到销轴孔中。该用于销轴的拆装装置的结构简单，不但减少了销轴安装过程中的人力成本，而且使得销轴安装的操作简便，装置重复利用性高。

优选地，所述销轴固定部包括主板和支撑件12，该支撑件12连接在该主板上，所述销轴20能够支撑在所述支撑件12中，在所述主板上还设置有与所述支撑件12相对应的通孔，所述拆装驱动件11穿过所述主板上的通孔与所述销轴20相对。

在上述优选实施方式中，提供了一种销轴固定部的实施例，该销轴固定部包括主板和支撑件12。该支撑件用于支撑并定位销轴20，因此可以选用现有技术中任意一种适用的结构，例如该支撑件12可以采用管状的结构等，销轴20设置在管状结构中。

优选地，如图1所示，该支撑件可以通过两个板件相互连接成横截面为V字型的结构，销轴20能够支撑在该V形槽中，拆装驱动件11能够穿过通孔以与V形槽中的销轴20相对。优选地，在销轴20安装的过程中，该通孔的轴线与设置在V形槽中的销轴20的轴线共线，因此拆装驱动件11能够穿过该通孔以带动销轴20沿其轴线方向运动。

其中，支撑件12通常形成为具有一定的长度，该长度需要足够放置销轴20，而且该长度还可以适当延长以在销轴20安装的过程中起到对销轴20的运动导向的作用。

需要说明的是，上文仅给出了销轴固定部的一种优选的实施方式，而本实用新型的销轴固定部并不限于此，现有技术中任何能够起到销轴支撑和定位的装置和结构都可以用于本实用新型的销轴固定部。

优选地，所述销轴固定部还包括固定组件，该固定组件可拆卸地连接在所述主板上，所述固定组件上设置有导向孔，该导向孔与所述支撑件12相对应，所述销轴20能够在所述拆装驱动件11的驱动下从所述支撑件13沿所述销轴20的轴向方向运动并穿过所述导向孔。

在上述优选实施方式中，主板上还连接有固定组件，该固定组件的导向孔与支撑件12相对应，并且优选地，该导向孔的轴线与放置在支撑件12上的销轴20的轴线重合，从而使得在销轴20安装的过程中，销轴20在拆装驱动件11的驱动下能够沿销轴20的轴线运动并穿过固定组件的导向孔。

该固定组件与支撑件12相邻地设置，也可以与支承件12间隔一定的距离，从而使得销轴20从支承件12开始运动后能够通过固定组件的导向孔，以在销轴20安装的过程中起到导向的作用。

另外，该固定组件也可以起到连接拆装装置与需要安装销轴的基架结构的作用。

优选地，所述固定组件包括公耳板31和母耳板32，该公耳板31和该母耳板32交叉地配合在一起，且所述公耳板31和所述母耳板32上的通孔相对应以形成所述导向孔。

具体地，公耳板31包括单独一片耳板件，母耳板32包括相互平行设置的两片耳板件，该公耳板31的一片耳板件插入到母耳板32的两片耳板件之间，并且公耳板31上的通孔与所述母耳板32上的通孔共轴线且大小相等，从而能够形成导向孔。

优选地，所述固定组件连接在需要安装所述销轴20的工程机械上。尤其是在工程机械体积巨大的情况下，通常需要安装销轴的位置设置在距离地面较高或者其他不宜于本实用新型的拆装装置固定设置的位置。为了能够使得本实用新型的拆装装置便于固定以进行销轴的拆装操作，本实用新型的拆装装置通过固定组件将主板与需要安装销轴20的工程机械连接在一起。

结合上述固定组件包括公耳板31和母耳板32的优选实施方式，由于公耳板31和母耳板32是工程机械上常用的部件，在上述优选实施方式中，能够将该公耳板和母耳板连接在一起且连接在本实用新型的拆装装置的主板上，从而使得本实用新型的用于销轴的拆装装置能够根据需要安装在需要安装销轴20的工程机械上。

更优选地，所述工程机械为起重机，所述固定组件连接在起重机的臂架上。结合上述固定组件包括公耳板31和母耳板32的优选实施方式，该公耳板31和母耳板32分别连接在臂架的两个不同的臂节上，并且可以通过调整臂节的位置和姿态等调整该公耳板31和母耳板32的位置，进而调节本实用新型的拆装装置相对于起重机的位置，从而使得公耳板31和母耳板32上形成的导向孔能够与销轴20的安装孔对齐。

优选地，所述主板包括底板13和盖板14，该盖板14可旋转地铰接在所述底板13上，所述固定组件可拆卸地连接在该底板13和该盖板14之间。

在上述优选实施方式中，如图1和图2所示，主板包括底板13和盖板14，其中底板13起到安装部件的底座的作用，盖板14能够相对于底板13开闭，从而便于将固定组件可拆卸地连接在底板13和盖板14之间。其中，支撑件12连接在底板13的侧壁上，主板上与支撑件12相对应的通孔也设置在底板13上。

根据上文对固定组件的描述可知，该固定组件通常可以设置在需要安装销轴的工程机械上或者采用该需要安装销轴的工程机械上的部件，因此可能不便于直接在该固定组件上设置连接孔等连接结构以连接主板。下面对固定组件与主板之间的连接固定方式进行例举性的介绍。本实用新型对于如何将固定组件可拆卸地固定在底板13和盖板14之间的具体方式并不加以限定，现有技术中任何适用的技术方案都可以应用到本实用新型中。

优选地，所述底板13和/或所述盖板14上还设置有限位凸台15，所述固定组件可拆卸地连接在所述限位凸台15与所述支承件12之间。

在上述优选实施方式中，固定组件设置在限位凸台15和支撑件12之间，从而起到对固定组件辅助定位的作用，防止固定组件相对于主板沿拆装驱动件驱动的方向(在销轴20安装的过程中也指销轴20运动的方向)窜动。

如图1和图2所示，优选地，底板13和盖板14上相对地设置有一对限位凸台15。

优选地，所述底板13和所述盖板14之间通过夹紧连接件16连接以将所述固定组件夹紧在所述底板13和所述盖板14之间。

在上述优选实施方式中，通过底板13与盖板14之间的夹紧力来将固定组件固定在底板13和盖板14之间，不需要在固定组件上设置其它的连接孔或连接件，使得结构简单且节省了加工的步骤。

优选地，所述底板13和/或所述盖板14上还设置有螺纹孔，该螺纹孔内安装有夹紧定位螺栓17，该夹紧定位螺栓17的末端能够压紧所述固定组件以将所述固定组件定位。

在上述优选实施方式中，底板13和/或盖板14上连接的夹紧定位螺栓17能够调整相对于螺纹孔的伸出长度，以调整对固定组件的压紧程度，从而将固定组件固定在底板13和盖板14之间。如图2所示，底板13和盖板14上相对地设置有一对螺纹孔，每个螺纹孔上分别安装有一个夹紧定位螺栓17。

需要说明的是，本文中上述的各种优选实施方式的技术方案都可以根据实际需要而任意地组合使用，例如图1所示的优选实施方式，本实用新型对此不加以限制。

下面结合附图1所示的优选实施方式对本实用新型的拆装装置的工作过程进行介绍。

如图1所示，该固定组件包括公耳板31和母耳板32，该公耳板31和母耳板32连接在工程机械上，例如起重机的臂架上。

在销轴安装的过程中，首先，将公耳板31和母耳板32上的通孔对其地连接在一起；并且将盖板14相对于底板13旋转以打开，将公耳板31和母耳板32组成的固定组件设置在底板13上的限位凸台15与支撑件12之间；再将销轴20放置在支撑件12上；将盖板14反向旋转，盖板14的限位凸台15与底板13的限位凸台相对地靠在固定组件的一侧；将夹紧连接件16旋紧以将固定组件夹紧在底板13和盖板14之间；分别旋转底板13和盖板14上的夹紧定位螺栓17，以使夹紧定位螺栓17的末端压紧固定组件，以将固定组件固定在底板13和盖板14之间；拆装驱动件11穿过底板13上的通孔以与销轴20相对；该拆装驱动件11带动销轴20沿销轴20的轴线方向进行直线运动，从而使得销轴从支撑件12沿直线穿过固定组件的导向孔并最终从一侧穿入到工程机械上的销轴安装孔中。

在销轴拆卸的过程中，只需要控制拆装驱动件11沿其在销轴安装过程中的运动方向继续进行直线运动，从而将销轴从销轴孔的另一侧顶出即可。

优选地，所述拆装驱动件11为螺栓或液压工具。并且，该拆装驱动件11的长度设置为足够长以能够实现上述步骤。

对于采用螺栓作为拆装驱动件11的实施方式，只需要相应地旋转螺栓以控制拆装驱动件11沿直线运动即可，优选地，该主板上的通孔设置为螺纹孔。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于销轴的拆装装置，其特征在于，该拆装装置包括销轴固定部和和拆装驱动件(11)，该销轴(20)能够通过该销轴固定部支撑，该拆装驱动件(11)能够带动所述销轴(20)沿所述销轴(20)的轴线方向进行直线运动，

所述销轴固定部包括主板和支撑件(12)，该支撑件(12)连接在该主板上，所述销轴(20)能够支撑在所述支撑件(12)中，在所述主板上还设置有与所述支撑件(12)相对应的通孔，所述拆装驱动件(11)穿过所述主板上的通孔与所述销轴(20)相对。

2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述销轴固定部还包括固定组件，该固定组件可拆卸地连接在所述主板上，所述固定组件上设置有导向孔，该导向孔与所述支撑件(12)相对应，所述销轴(20)能够在所述拆装驱动件(11)的驱动下从所述支撑件(13)沿所述销轴(20)的轴向方向运动并穿过所述导向孔。

3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述固定组件包括公耳板(31)和母耳板(32)，该公耳板(31)和该母耳板(32)交叉地配合在一起，且所述公耳板(31)和所述母耳板(32)上的通孔相对应以形成所述导向孔，所述固定组件连接在需要安装所述销轴(20)的工程机械上。

4.根据权利要求3所述的拆装装置，其特征在于，所述工程机械为起重机，所述固定组件连接在起重机的臂架上。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述主板包括底板(13)和盖板(14)，该盖板(14)可旋转地铰接在所述底板 (13)上，所述固定组件可拆卸地连接在该底板(13)和该盖板(14)之间。

6.根据权利要求5所述的拆装装置，其特征在于，所述底板(13)和/或所述盖板(14)上还设置有限位凸台(15)，所述固定组件可拆卸地连接在所述限位凸台(15)与所述支撑件(12)之间。

7.根据权利要求5所述的拆装装置，其特征在于，所述底板(13)和所述盖板(14)之间通过夹紧连接件(16)连接以将所述固定组件夹紧在所述底板(13)和所述盖板(14)之间。

8.根据权利要求5所述的拆装装置，其特征在于，所述底板(13)和/或所述盖板(14)上还设置有螺纹孔，该螺纹孔内安装有夹紧定位螺栓(17)，该夹紧定位螺栓(17)的末端能够压紧所述固定组件以将所述固定组件定位。

9.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述拆装驱动件(11)为螺栓或液压工具。