CN109900547B - 一种卧式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卧式压力机，包括支撑台、第一承压板、第二承压板和牵引机构。牵引绳的起始端连接在被其驱动的承压板上，其抽出端朝向未被其驱动的另一个承压板方向延伸并绕过转向支点向下延伸，至少一个配重部件悬空并安装在牵引绳向下延伸的部分上，配重部件带动牵引绳向下运动，拉动被其驱动的承压板朝向未被其驱动的承压板方向运动，未被驱动的承压板固定，两个承压板之间的距离缩小后，两块承压板之间产生压力，从而向夹持在两个承压板之间的管材施加压力；由于配重部件重量一定，牵引绳拉动被其驱动的承压板朝向未被其驱动的承压板运动的距离随试件变形稳定而一定，从而能够向工件施加恒定的压力，实现对非金属材质管材纵向荷载的准确检测。

Description

一种卧式压力机

技术领域

本发明涉及材料性能检测技术领域，具体涉及一种卧式压力机。

背景技术

现有技术中对塑料材质，或者其他非金属材质的管材的纵向荷载检测标准要求是卧式检测，现以塑料波纹管为例来说明，塑料波纹管在检测纵向荷载过程中，需要在规定的时间内，对波纹管施加恒定压力，进而来检测恒定压力下波纹管被压缩的压缩量，再计算得知波纹管的纵向荷载参数。

现有技术中的卧式压力机的结构，如中国专利文献CN208305859U公开了一种卧式压力机，该压力机包括台架、第一竖板、第二竖板和液压缸。其中，第一竖板和第二竖板固定在台架上，液压缸的缸体通过固定组件固定在第一竖板上；液压缸活塞杆的端部安装有第一压块，将工件通过第二竖板上的安装槽安装到第二竖板上，启动液压缸使工件处于第一压块和第二竖板之间，工件承受第一压块的压力。

上述的卧式压力机，在对管材的纵向荷载的检测时，采用液压缸对管材施加恒定压力过程中，液压缸通过控制进油的流量或流速，来实现液压缸的恒压输出；但现有技术中通常采用流量阀来控制进油的流量或速度，流量阀的控制稍微出现偏差时，就不能保证液压缸输出恒压力，容易出现液压缸对管材施加的压力不稳定，稳压难以控制，不能对非金属材质的管材的纵向荷载的准确检测。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的卧式压力机对工件施加的压力不稳定，不能对非金属材质的管材的纵向荷载的准确检测。

为此，本发明提供一种卧式压力机，包括

支撑台；

第一承压板和第二承压板，竖向延伸且水平相对地设在所述支撑台上，所述第一承压板和第二承压板之间围成夹持区域；

牵引机构，用于驱动所述第一承压板和所述第二承压板中的一个朝向靠近或远离所述第一承压板和第二承压板中的另一个滑动；所述牵引机构包括

牵引绳，其起始端可连接于被其驱动的承压板，其抽出端朝向未被其驱动的另一个承压板方向延伸并绕过所述支撑台上的转向支点向下延伸；

至少一个配重部件，悬空并安装在所述牵引绳绕过所述转向支点后向下延伸的部分上。

可选地，上述的卧式压力机，所述牵引机构还包括固定在所述转向支点上的定滑轮，所述牵引绳通过绕过所述定滑轮的周向外壁后向下延伸。

可选地，上述的卧式压力机，所述定滑轮设在所述夹持区域外，并靠近未被所述牵引绳驱动的承压板的外侧壁。

可选地，上述的卧式压力机，所述牵引机构还包括

至少一个第一动滑轮，可转动地设在被所述牵引绳驱动的承压板上；

所述牵引绳的起始端固定在所述支撑台上，所述抽出端依次绕过所述第一动滑轮和所述定滑轮的周向外壁后向下延伸。

可选地，上述的卧式压力机，所述定滑轮为两个，间隔固定在所述支撑台上；所述抽出端依次绕过两个所述定滑轮的周向外壁后固定在所述支撑台上；

所述牵引机构还包括第二动滑轮，可滚动地设于所述牵引绳在两个所述定滑轮之间的部分上并受该部分的所述牵引绳支撑；

所述配重部件通过固定在所述第二动滑轮上而悬空。

可选地，上述的卧式压力机，所述第一动滑轮为两个，两个所述第一动滑轮与两个所述定滑轮沿垂直于第一承压板或第二承压板滑动方向布置；所述牵引绳的起始端和抽出端均固定在所述支撑台的同一侧上；

所述抽出端依次绕过一个所述第一动滑轮、两个所述定滑轮及另一个所述第一动滑轮后固定在所述支撑台上。

可选地，上述的卧式压力机，还包括设在所述支撑台上的平衡组件，所述平衡组件包括

转向轮，可转动地固定在所述支撑台上并和未被所述牵引绳驱动的承压板分布在被所述牵引绳驱动的承压板的两侧；

连接绳，其一端固定在被所述牵引绳驱动的承压板上，另一端绕过所述转向轮外壁后向下延伸以形成自由端；

平衡部件，固定在所述连接绳的自由端上。

可选地，上述的卧式压力机，还包括设在所述支撑台上的导向机构，至少用于引导被所述牵引绳驱动的承压板在所述支撑台上做直线往复滑动。

可选地，上述的卧式压力机，所述导向机构包括

第一端板和第二端板，竖向延伸且水平相对固定在所述支撑台上；

至少一个导向杆，水平直线延伸且两端分别固定在所述第一端板和第二端板上；

所述第一承压板和第二承压板均套在所述导向杆上，并位于所述第一端板与所述第二端板之间。

可选地，上述的卧式压力机，所述导向机构还包括

设在被所述牵引绳驱动的承压板上的至少三个导向轮，其中三个所述导向轮布置在同一个圆周上并可滚动地围绕在所述导向杆的周向外壁上。

可选地，上述的卧式压力机，所述卧式压力机还包括设在所述支撑台上，用于驱动未被所述牵引绳驱动的承压板朝向靠近或远离被所述牵引绳驱动的承压板方向滑动的滑动机构；和/或

所述牵引绳的起始端通过固定在所述第一端板上以固定在所述支撑台上。

可选地，上述的卧式压力机，所述第一承压板和第二承压板相互面对的表面上分别设置有供待检测管材的两端分别套接的第一定位凸起和第二定位凸起。

可选地，上述的卧式压力机，还包括用于测试待检测管材轴向长度的测量尺。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的卧式压力机，牵引绳的起始端连接在被其驱动的承压板上，牵引绳的抽出端朝向未被其驱动的另一个承压板方向延伸并绕过支撑台上的转向支点向下延伸，至少一个配重部件悬空并安装在牵引绳绕过转向支点后向下延伸的部分上，配重部件的带动牵引绳向下运动，然后牵引绳拉动被其驱动的承压板朝向未被其驱动的另一个承压板方向运动，未被驱动的承压板固定不动，第一承压板和第二承压板之间的距离缩小后，两块承压板之间产生压力，从而向夹持在第一承压板和第二承压板之间的工件施加压力；由于配重部件的重量一定，牵引绳拉动被其驱动的承压板朝向未被其驱动的承压板运动的距离一定，两块承压板之间的压力恒定，从而能够向工件施加恒定的压力，实现对非金属材质管材纵向荷载的准确检测；而且卧式压力机采用牵引机构取代反力架，结构简单成本低；还可以根据测试工件长度调整第一承压板和第二承压板之间的距离，承压间距大而且可以调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中所提供的卧式压力机的示意图；

图2为图1中卧式压力机的牵引机构的展开图；

图3为图1中卧式压力机的俯视图；

图4为图1中卧式压力机的左视图；

附图标记说明：

1-支撑台；2-第一承压板；3-第二承压板；41-第一定滑轮；42-第二定滑轮；5-牵引绳；6-配重部件；7-第一动滑轮；8-第二动滑轮；9-转向轮；10-连接绳；11-平衡部件；12-第一端板；13-第二端板；141-转盘；142-丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种卧式压力机，如图1至图3所示，其包括支撑台1、第一承压板2、第二承压板3和牵引机构。

其中，第一承压板2和第二承压板3竖向延伸并水平相对地设在支撑台1的上台面上；第一承压板2和第二承压板3相互面对的表面上分别设置有供待检测管材的两端分别套接的第一定位凸起(图中未示意出)和第二定位凸起(图中未示意出)，第一定位凸起和第二定位凸起对称布置且结构相同，待检测管材两端的管孔分别紧密套在第一定位凸起和第二定位凸起上，并固定在第一承压板2和第二承压板3围成的夹持区域内。

比如，第一定位凸起和第二定位凸起均为球冠体，球冠体的体积最好小于整个球体的体积的二分之一，球冠体的直径沿其轴向由第一承压板朝向第二承压板方向逐渐地减小，使得该球冠体可以套设不同内径尺寸的待检测管材，实现不同直径的待检测管材的安装定位。最佳地，当待检测管材的外径与球冠体的最大半径相同时，便于检测管材的两端分别套在球冠体上时，管材的两端端面分别抵接在第一承压板和第二承压板上，定位牢固可靠，能够有效防止待检测管材从定位凸起上滑出。球冠体的体积还可以为整个球体体积的三分之一，或四分之一等等。或者，第一定位凸起和第二定位凸起均为圆柱体，供待检测管材套接。

牵引机构用于驱动第二承压板3朝向靠近或远离第一承压板2方向滑动。牵引机构包括定滑轮、牵引绳5、配重部件6和动滑轮。其中定滑轮有两个，分别为第一定滑轮41和第二定滑轮42；动滑轮有三个，分别为两个第一动滑轮7和一个第二动滑轮8。

如图1和图2所示，卧式压力机还包括导向机构，用于引导第一承压板2和第二承压板3在支撑台1上做往复直线运动。

导向机构包括第一端板12、第二端板13、多个导向杆(图中未示意出)。其中，第一端板12和第二端板13竖向延伸且水平相对地固定在支撑台1的两端；导向杆水平直线延伸且其两端分别固定在第一端板12和第二端板13上；第一承压板2和第二承压板3均套在导向杆上，第一承压板2和第二承压板3位于第一端板12与第二端板13之间。

为了让第二承压板在导向杆上滑动时，减少第二承压板与导向杆之间的摩擦力，上述的导向机构还包括第二承压板3上用于套设导向杆的圆孔，圆孔中设有多个导向轮，比如，三个导向轮布置在圆孔的同一圆周上，并可滚动地围绕在导向杆的周向外壁上，导向轮能够减少承压板与导向杆之间的摩擦，使第一承压板2和第二承压板3在驱动力的作用下在导向杆上平稳的滑动；两个定滑轮设置第一端板12上。

两个第一动滑轮7和两个定滑轮沿垂直于第一承压板2或第二承压板3滑动方向上布置，牵引绳5的起始端固定在第一端板12上；牵引绳5的抽出端依次绕过一个第一动滑轮7、两个定滑轮及另一个第一动滑轮7后固定在第一端板12上。

比如，第一定滑轮41和第二定滑轮42间隔布置在第一端板12上，第一定滑轮41和第二定滑轮42对称分布在支撑台中心线的两侧(图3中上下方向的中心线的两侧)；两个第一动滑轮7间隔布置在第二承压板3上，第一定滑轮41和第二定滑轮42的转轴在同一直线上且高度平齐设置，比如在图1中，在前后方向设置两个定滑轮；两个第一动滑轮7的转轴在同一直线上且高度平齐设置，比如在图1中，在前后方向设置两个动滑轮；两个动滑轮在竖直方向上的高度大于两个第一定滑轮41的高度，如图3所示，两个第一动滑轮与两个定滑轮一一对应，在水平面上，第一动滑轮(图3中下侧的动滑轮)与第一定滑轮位于同一直线上，第一动滑轮(图3中上侧的动滑轮)与第二定滑轮位于同一直线上；牵引绳5的起始端固定在第一端板12上，牵引绳5的抽出端朝向第二承压板3方向延伸并从上至下绕过第一动滑轮7(图1中前方的动滑轮)的周向外壁后然后朝向第一端板12方向水平延伸，然后牵引绳5的抽出端从上至下绕过第一定滑轮41的周向外壁面后再从下至上绕过第二定滑轮42的周向外壁面，然后抽出端朝向第二承压板3的方向水平延伸；接着抽出端从下至上绕过另一个第一动滑轮7(图1中后方的动滑轮)的周向外壁面后朝向第一端板12方向水平延伸，最后牵引绳5的抽出端固定在第一端板12上。此种绕线方式，牵引绳绕线股数多，能够有效省力，采用较轻的配重部件便可带动第二承压板朝向第一承压板运动，向测试管材施加压力。

如图3所示，两个定滑轮和两个第一动滑轮关于支撑台的中心线(图3中上下方向的中心线)对称，牵引绳按上述方式绕过定滑轮和动滑轮后，配重部件的带动牵引绳向下运动，由于两个定滑轮和两个第一动滑轮时对称分布的，牵引绳可向第二承压板的两侧(图3中的上下两侧)施加相同的牵引力，从而使第二承压板的两侧(图3中的上下两侧)朝向第一承压板方向运动的距离相等，两块承压板在承压板长度方向上(图3中的竖直方向)的距离一定，承压板受力均衡、不偏心，从而能够向管材的整个端面施加恒定的压力，保证测试压力准确，以使测试结果准确。

最佳地，第二动滑轮的直径等于两个定滑轮轴线之间的距离，配重部件带动牵引绳向下运动时，第一定滑轮和第二定滑轮上的向下延伸的牵引绳部分与第二动滑轮的周向外壁面相切，以使第二动滑轮左右两侧(图4中的左右两侧)的牵引绳各承受一半的配重部件的重力，避免了当第二动滑轮直径小于两个定滑轮轴线之间距离时，第二定滑轮两端牵引绳上的牵引力为配重部件重力沿着牵引绳方向的力的分力，可以直接根据配重部件的重量得出牵引绳上的牵引力，避免的力的分解换算，操作和测量简便。

第二动滑轮8可滚动地设于牵引绳5在两个定滑轮之间的部分上并受该部分的牵引绳5支撑，配重部件6通过固定在第二动滑轮8上而悬空；具体地，配重部件6为多个砝码，多个砝码叠层放置，可以通过增加或减少砝码的数量，从而来改变砝码向下拽牵引绳5的驱动力，进而通过牵引绳来拉动第二承压板朝向或远离第一承压板方向滑动。

此结构的卧式压力机，牵引绳5的起始端和抽出端均固定在第一端板12上上，配重部件6带动牵引绳5向下运动，从而使牵引绳5拉动第二承压板3朝向第一承压板2方向运动；此时，第一承压板2固定不动，第一承压板2和第二承压板3之间的距离缩小后，两块承压板之间产生压力，从而向夹持在第一承压板2和第二承压板3之间的管材施加压力；由于配重部件6的重量一定，牵引绳5向下运动的距离一定，从而牵引绳5拉动第二承压板3朝向第一承压板2运动的距离一定，两块承压板之间的压力一定，从而能够向工件施加恒定的压力，实现对非金属材质管材纵向荷载的准确检测；而且卧式压力机采用牵引绳和滑轮组等牵引机构取代反力架，结构简单、成本低。还可以根据测试工件长度调整第一承压板和第二承压板之间的距离，承压间距大而且可以调整。

可选地，卧式压力机还包括平衡组件。平衡组件包括转向轮9、连接绳10和平衡部件11。其中，转向轮9固定在第二端板13上，比如设在第二端板的外壁面上；连接绳10的一端固定在第二承压板3上，另一端绕过转向轮9的外壁后向下延伸形成自由端；平衡部件11为多个砝码，多个砝码叠放放置，平衡部件11固定在连接绳10的自由端上；转向轮9与第一承压板2分布在第二承压板3的两侧。管材测试完毕牵引机构进行泄压时，也即，第二动滑轮上的砝码减少，牵引绳对第二承压板的牵引力小于平衡组件对第二承压板的牵引力时，平衡组件能够向第二承压板3施加远离第一承压板2方向的力，拉动第二承压板3朝向远离第一承压板2方向滑动，回到初始位置，平衡组件起到复位的作用。

可选地，卧式压力机还包括滑动机构，滑动机构用于驱动第一承压板2朝向靠近或远离第二承压板3的方向滑动。滑动机构包括转盘141和丝杆142，也即丝杠结构。丝杆142的一端固定在第一承压板2上，另一端与转盘141连接；当需要移动第一承压板2时，电机驱动转动转盘141，转盘141转动带动丝杆142转动，进而丝杆142将旋转运动转换为直线运动从而带动第一承压板2在导向杆上滑动，能够根据待测试管材的需要调整第一承压板2和第二承压板3之间的初始距离；比如，当待测试管材长度较长时，沿一个方向转动转盘141使第一承压板2朝向远离第二承压板3的方向移动；当待测试管材长度较短时，向相反的方向转动转盘141使第一承压板2朝向靠近第二承压板3的方向运动。在测试时，可以根据待测试工件的长度调整第一承压板和第二承压板之间的距离，承压间距大而且可以调整。

最佳地，卧式压力机还包括罩设在第一端板12和第二端板13外的罩盖。在测试管材时，罩盖能够在管材破裂的情况下防止飞溅出的管材碎片伤及操作人员，增加安全性。

卧式压力机还包括刻度尺，刻度尺设置在支撑台1的上台面上，当管材进行测试时，管材被压缩，能够直接从刻度尺上读出管材的压缩量。

此种结构的卧式压力机在工作时，比如，测量塑料波纹管的纵向荷载，当塑料波纹管的管节内径d小于等于60mm时，卧式压力机在初始位置时，截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，将待测管节固定在第一定位凸起和第二定位凸起上使管节固定在第一承压板和第二承压板之间，然后向第二动滑轮增加砝码来向下拉动牵引绳，然后拉动第二承压板朝向第一承压板方向滑动，从而向管材施加恒定的纵向荷载，并持荷10min，管节发生压缩变形，通过支撑台上的刻度尺读出管材的变形后的长度并计算出管节的压缩量，然后根据公式K＝ΔL/L(其中，K为管节纵向压缩量与管节长度之比，ΔL为管节纵向压缩量，单位为毫米，L为试样管节长度，单位为毫米)结算出K值，当K值小于等于0.8％时，管材满足纵向荷载试验指标；当K值大于0.8％时，管材则不足纵向荷载试验指标，管材质量不合格。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，第一承压板2和第二承压板3相互面对的表面上还可以不设置第一定位凸起和第二定位凸起，只要待检测管材能够固定在第一承压板2和第二承压板3围成的夹持区域内进行检测即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，还可以不设置滑动机构，第一承压板2固定不动，通过改变平衡部件11的重量拉动第二承压板3朝向靠近或远离第二端板13的方向滑动，从而改变第一承压板2与第二承压板3之间的初始距离。

作为进一步地变形，牵引绳5的起始端还可以固定在第一承压板2上。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，第二承压板3上设置的导向轮的个数还可以为四个、五个、六个等，只要每三个导向轮布置在同一个圆周上并围绕在导向杆的周向外壁面上即可。

进一步地，第二承压板3上还可以不设置导向轮，在第二承压板3的底部开圆孔，圆孔套设在导向杆上即可。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，导向杆的个数还可以为一个、两个、三个等等，只要导向杆水平延伸且每个导向杆的两端分别固定在第一端板12和第二端板13上，第一承压板2和第二承压板3底部开设圆孔，然后套设在导向杆上即可。

进一步地，导向机构还可以不设置第一端板12或者第二端板13，或者第一端板12和第二端板13均不设置；不设置第一端板12时，牵引绳5的起始端固定在第一承压板2上或者支撑台1上；不设置第二端板13时，平衡组件设置在支撑台1上，或者还可以不设置平衡组件；第一端板12和第二端板13均不设置时，牵引绳5的起始端固定在第一承压板2上或者支撑台1上，平衡组件固定在支撑台1上或者不设置平衡组件。

进一步地，卧式压力机还可以不设置导向机构，只要第二承压板3能够受牵引机构驱动在支撑台1上滑动即可。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，平衡组件可以不设置转向轮9，连接绳10一端固定在第二承压板3上，另一端绕过支撑台1或者第二端板13的外壁面后向下延伸形成自由端即可；或者还可以不设置平衡组件。

作为实施例1的第六个可替换的实施方式，两个第一动滑轮7与两个定滑轮在竖直方向上的高度可以相同，此时牵引绳5的起始端固定在第一端板12上，牵引绳5的抽出端朝向第二承压板3方向延伸并从上至下绕过第一动滑轮7的周向外壁后然后朝向第一端板12方向水平延伸，然后牵引绳5的抽出端从下至上绕过第一定滑轮41的周向外壁面后再从下至上绕过第二定滑轮42的周向外壁面，然后抽出端朝向第二承压板3的方向水平延伸；接着抽出端从上至下绕过另一个第一动滑轮7的周向外壁面后朝向第一端板12方向水平延伸，最后牵引绳5的抽出端固定在第一端板12上。

作为实施例1的第七个可替换的实施方式，第一动滑轮7的个数还可以为一个，牵引绳5的抽出端依次绕过第一动滑轮7和两个定滑轮然后固定在支撑台1上即可。

作为实施例1的第八个可替换的实施方式，定滑轮的个数还可以为一个，定滑轮固定在第一承压板2上，牵引绳5的抽出端依次绕过第一动滑轮7和定滑轮的周向外壁面然后固定在第一承压板2上，第二动滑轮8可滚动的设于第一动滑轮7与定滑轮之间的牵引绳5上。

进一步地，还可以不设置第二动滑轮8，配重部件6直接固定在两个定滑轮之间的牵引绳5上。

作为实施例1的第九个可替换的实施方式，牵引机构还可以不设置第一动滑轮7，牵引绳5的起始端固定在支撑台1或者第一承压板2上，抽出端绕过第二承压板3后再绕在定滑轮的周向外壁后向下延伸。

作为实施例1的第十个可替换的实施方式，牵引机构还可以不设置定滑轮，牵引绳5的起始端连接在第二承压板3上，抽出端朝向第一承压板2方向延伸然后绕过支撑台1上的转向支点后向下延伸，转向支点还可以在第一承压板2上。

作为实施例1的第十一个可替换的实施方式，牵引机构还可以驱动第一承压板2朝向靠近或远离第二承压板3的方向运动，此时牵引绳5的起始端固定在第一承压板2上，抽出端朝向第二承压板3方向延伸然后绕过位于第二承压板3或者支撑台1上的转向支点后向下延伸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种卧式压力机，其特征在于，包括

支撑台(1)；

第一承压板(2)和第二承压板(3)，竖向延伸且水平相对地设在所述支撑台(1)上，所述第一承压板(2)和第二承压板(3)之间围成夹持区域；

牵引机构，用于驱动所述第一承压板(2)和所述第二承压板(3)中的一个朝向靠近或远离所述第一承压板(2)和第二承压板(3)中的另一个滑动；所述牵引机构包括

牵引绳(5)，其起始端可连接于被其驱动的承压板，其抽出端朝向未被其驱动的另一个承压板方向延伸并绕过所述支撑台(1)上的转向支点向下延伸；

至少一个配重部件(6)，悬空并安装在所述牵引绳(5)绕过所述转向支点后向下延伸的部分上；

所述牵引机构还包括固定在所述转向支点上的定滑轮，所述牵引绳(5)通过绕过所述定滑轮的周向外壁后向下延伸；

所述牵引机构还包括

至少一个第一动滑轮(7)，可转动地设在被所述牵引绳(5)驱动的承压板上；

所述牵引绳(5)的起始端固定在所述支撑台(1)上，所述抽出端依次绕过所述第一动滑轮(7)和所述定滑轮的周向外壁后向下延伸；

所述定滑轮为两个，间隔固定在所述支撑台(1)上；所述抽出端依次绕过两个所述定滑轮的周向外壁后固定在所述支撑台(1)上；

所述牵引机构还包括第二动滑轮(8)，可滚动地设于所述牵引绳(5)在两个所述定滑轮之间的部分上并受该部分的所述牵引绳(5)支撑；

所述配重部件(6)通过固定在所述第二动滑轮(8)上而悬空；

所述第一动滑轮(7)为两个，两个所述第一动滑轮(7)与两个所述定滑轮沿垂直于第一承压板(2)或第二承压板(3)滑动方向布置；所述牵引绳(5)的起始端和抽出端均固定在所述支撑台(1)的同一侧上；

所述抽出端依次绕过一个所述第一动滑轮(7)、两个所述定滑轮及另一个所述第一动滑轮(7)后固定在所述支撑台(1)上；

还包括设在所述支撑台(1)上的平衡组件，所述平衡组件包括

转向轮(9)，可转动地固定在所述支撑台(1)上并和未被所述牵引绳(5)驱动的承压板分布在被所述牵引绳(5)驱动的承压板的两侧；

连接绳(10)，其一端固定在被所述牵引绳(5)驱动的承压板上，另一端绕过所述转向轮(9)外壁后向下延伸以形成自由端；

平衡部件(11)，固定在所述连接绳(10)的自由端上；

所述第二动滑轮(8)的直径等于两个所述定滑轮轴线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述定滑轮设在所述夹持区域外，并靠近未被所述牵引绳(5)驱动的承压板的外侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的卧式压力机，其特征在于，还包括设在所述支撑台(1)上的导向机构，至少用于引导被所述牵引绳(5)驱动的承压板在所述支撑台(1)上做直线往复滑动。

4.根据权利要求3所述的卧式压力机，其特征在于，所述导向机构包括

第一端板(12)和第二端板(13)，竖向延伸且水平相对固定在所述支撑台(1)上；

至少一个导向杆，水平直线延伸且两端分别固定在所述第一端板(12)和第二端板(13)上；

所述第一承压板(2)和第二承压板(3)均套在所述导向杆上，并位于所述第一端板(12)与所述第二端板(13)之间。

5.根据权利要求4所述的卧式压力机，其特征在于，所述导向机构还包括

设在被所述牵引绳(5)驱动的承压板上的至少三个导向轮，其中三个所述导向轮布置在同一个圆周上并可滚动地围绕在所述导向杆的周向外壁上。

6.根据权利要求4所述的卧式压力机，其特征在于，所述卧式压力机还包括设在所述支撑台(1)上，用于驱动未被所述牵引绳(5)驱动的承压板朝向靠近或远离被所述牵引绳(5)驱动的承压板方向滑动的滑动机构；和/或

所述牵引绳(5)的起始端通过固定在所述第一端板(12)上以固定在所述支撑台(1)上。

7.根据权利要求1或2所述的卧式压力机，其特征在于，所述第一承压板(2)和第二承压板(3)相互面对的表面上分别设置有供待检测管材的两端分别套接的第一定位凸起和第二定位凸起。

8.根据权利要求1或2所述的卧式压力机，其特征在于，还包括用于测试待检测管材轴向长度的测量尺。