CN204205428U - 导线专用提线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线专用提线器，其中两块支板相对设置于横担连接底座上，提线杆设置于两块支板的顶部之间，转轴贯穿提线杆的中部，转轴的两端分别与两块支板转动连接；提线杆的左端开设有固定通孔，绝缘索穿过固定通孔与提线扣连接，连接扣固定于提线杆的右端；连接扣与紧线机构通过连接索连接。本实用新型避免了作业人员自身力量不足，无法提起导线的问题，降低了作业难度，提高了作业效率，提高了作业安全性。

Description

导线专用提线器

技术领域

本实用新型涉及电力输送领域，尤其涉及一种用于更换针式绝缘子的设备。

背景技术

在更换大档距直线杆针式绝缘子时，更换针式绝缘子时需要作业人员自身力量将导线提起对针式绝缘子进行更换。由于导线自身重量及张力大，在作业人员自身力量达不到时，施工现场难以找到合适的解决措施。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种适用于更换针式绝缘子的导线专用提线器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

导线专用提线器，包括横担连接底座、支板、转轴、提线杆、提线扣、绝缘索和连接扣；两块支板相对设置于横担连接底座上，提线杆设置于两块支板的顶部之间，转轴贯穿提线杆的中部，转轴的两端分别与两块支板转动连接；提线杆的左端开设有固定通孔，绝缘索穿过固定通孔与提线扣连接，连接扣固定于提线杆的右端；横担连接底座包括连接块、上水平板和下水平板和固定螺栓，上水平板和下水平板通过连接块连接，连接块设置于上水平板和下水平板的侧面，连接块在俯视方向上与转轴垂直，两个支板固定在上水平板上，固定螺栓从下至上贯穿下水平板并于下水平板螺纹连接；连接扣与紧线机构通过连接索连接。

本实用新型的工作原理如下：

将横担连接底座固定在横担上，具体为，使横担位于上水平板和下水平板之间，然后拧紧固定螺栓使横担连接底座固定在横担上。将提线扣与导线连接，紧线机构收紧连接索，连接索通过连接扣将提线杆的右端向下拉，根据杠杆原理，提线杆的左端向上抬，从而将导线提起。将导线提起后即可对绝缘子进行更换，更换完成后，紧线机构放松连接索，使导线位置恢复。

本实用新型避免了作业人员自身力量不足，无法提起导线的问题，降低了作业难度，提高了作业效率，提高了作业安全性。

进一步的，所述固定通孔沿所述提线杆的轴线开设有多个。

进一步的，所述提线杆上开设有限位通孔，限位通孔位于所述转轴与所述提线杆的右端之间；所述支板上开设有限位轴固定通孔，限位轴固定通孔位于限位通孔的运动轨迹上。

本实用新型在提起导线时，如果紧线机构突然损坏或连接索突然断裂，导线受自身张力的作用将快速弹回初始位置，影响作业人员的人身安全。为此，设置限位通孔和限位轴固定通孔。当本实用新型将导线提起后，限位通孔运动至限位轴固定通孔处，此时插入限位轴，使提线杆的位置得以保持。如此，即便是紧线机构突然损坏或连接索突然断裂，也不会导致导线快速弹回初始位置，作业人员的人身安全得以保障。

进一步的，所述限位轴固定通孔为圆弧形长条孔，限位轴固定通孔与所述限位通孔的运动轨迹重合。

将限位轴固定通孔设置为圆弧形长条孔，使得限位轴的安装和拆卸更加容易。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型避免了作业人员自身力量不足，无法提起导线的问题，降低了作业难度，提高了作业效率，提高了作业安全性；

2．设置限位通孔和限位轴固定通孔，即便是紧线机构突然损坏或连接索突然断裂，也不会导致导线快速弹回初始位置，作业人员的人身安全得以保障；

3．将限位轴固定通孔设置为圆弧形长条孔，使得限位轴的安装和拆卸更加容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图；

图3为横担连接底座的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-横担连接底座，2-支板，3-转轴，4-提线杆，5-提线扣。6-绝缘索，7-连接扣，101-连接块，102-上水平板，103-下水平板，104-固定螺栓，21-限位轴固定通孔，41-固定通孔，42-限位通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1~图3所示，导线专用提线器，包括横担连接底座1、支板2、转轴3、提线杆4、提线扣5、绝缘索6和连接扣7；两块支板2相对设置于横担连接底座1上，提线杆4设置于两块支板2的顶部之间，转轴3贯穿提线杆4的中部，转轴3的两端分别与两块支板2转动连接；提线杆4的左端开设有固定通孔41，绝缘索6穿过固定通孔41与提线扣5连接，连接扣7固定于提线杆4的右端；横担连接底座1包括连接块101、上水平板102和下水平板103和固定螺栓104，上水平板102和下水平板103通过连接块101连接，连接块101设置于上水平板102和下水平板103的侧面，连接块101在俯视方向上与转轴3垂直，两个支板2固定在上水平板102上，固定螺栓104从下至上贯穿下水平板103并于下水平板103螺纹连接；连接扣7与紧线机构通过连接索连接。

工作原理如下：

将横担连接底座1固定在横担上，具体为，使横担位于上水平板102和下水平板103之间，然后拧紧固定螺栓104使横担连接底座1固定在横担上。将提线扣5与导线连接，紧线机构收紧连接索，连接索通过连接扣7将提线杆4的右端向下拉，根据杠杆原理，提线杆4的左端向上抬，从而将导线提起。将导线提起后即可对绝缘子进行更换，更换完成后，紧线机构放松连接索，使导线位置恢复。

本提线器避免了作业人员自身力量不足，无法提起导线的问题，降低了作业难度，提高了作业效率，提高了作业安全性。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述固定通孔41沿所述提线杆4的轴线开设有多个。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述提线杆4上开设有限位通孔42，限位通孔42位于所述转轴3与所述提线杆4的右端之间；所述支板2上开设有限位轴固定通孔21，限位轴固定通孔21位于限位通孔42的运动轨迹上。

在提起导线时，如果紧线机构突然损坏或连接索突然断裂，导线受自身张力的作用将快速弹回初始位置，影响作业人员的人身安全。为此，设置限位通孔42和限位轴固定通孔21。当本提线器将导线提起后，限位通孔42运动至限位轴固定通孔21处，此时插入限位轴，使提线杆4的位置得以保持。如此，即便是紧线机构突然损坏或连接索突然断裂，也不会导致导线快速弹回初始位置，作业人员的人身安全得以保障。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在实施例3的基础上，所述限位轴固定通孔21为圆弧形长条孔，限位轴固定通孔21与所述限位通孔42的运动轨迹重合。

将限位轴固定通孔21设置为圆弧形长条孔，使得限位轴的安装和拆卸更加容易。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.导线专用提线器，其特征在于：

包括横担连接底座（1）、支板（2）、转轴（3）、提线杆（4）、提线扣（5）、绝缘索（6）和连接扣（7）；

两块支板（2）相对设置于横担连接底座（1）上，提线杆（4）设置于两块支板（2）的顶部之间，转轴（3）贯穿提线杆（4）的中部，转轴（3）的两端分别与两块支板（2）转动连接；

提线杆（4）的左端开设有固定通孔（41），绝缘索（6）穿过固定通孔（41）与提线扣（5）连接，连接扣（7）固定于提线杆（4）的右端；

横担连接底座（1）包括连接块（101）、上水平板（102）和下水平板（103）和固定螺栓（104），上水平板（102）和下水平板（103）通过连接块（101）连接，连接块（101）设置于上水平板（102）和下水平板（103）的侧面，连接块（101）在俯视方向上与转轴（3）垂直，两个支板（2）固定在上水平板（102）上，固定螺栓（104）从下至上贯穿下水平板（103）并于下水平板（103）螺纹连接；

连接扣（7）与紧线机构通过连接索连接。

2.根据权利要求1所述的导线专用提线器，其特征在于：

所述固定通孔（41）沿所述提线杆（4）的轴线开设有多个。

3.根据权利要求1所述的导线专用提线器，其特征在于：

所述提线杆（4）上开设有限位通孔（42），限位通孔（42）位于所述转轴（3）与所述提线杆（4）的右端之间；

所述支板（2）上开设有限位轴固定通孔（21），限位轴固定通孔（21）位于限位通孔（42）的运动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的导线专用提线器，其特征在于：

所述限位轴固定通孔（21）为圆弧形长条孔，限位轴固定通孔（21）与所述限位通孔（42）的运动轨迹重合。