CN105242202A - 一种断路器检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器检测装置，包括装置框架、触头本体和绝缘拉杆；触头本体包括相适配的静触头和动触头；所述静触头固定设置在装置框架上，所述动触头与所述静触头相对设置，并通过所述绝缘拉杆固定设置在装置框架上，所述动触头能够在绝缘拉杆的带动下升降移动；所述触头本体上设有压力传感器。通过模拟断路器触头的开断和关合运动，能够在检测断路器是否能正常使用，以及轻松获取触头开距的前提下，准确获取触头压力值，为断路器的极柱的调试安装提供指导，显著提高断路器的调试安装效率。

Description

一种断路器检测装置

技术领域

本发明涉及配电设备，特别涉及一种断路器检测装置。

背景技术

高压交流真空断路器作为高压开关柜的核心部件，主要起着开关柜工作过程中对配电线路开断和关合的作用，决定这一关键性能除了断路器的分闸速度、合闸速度等条件外，还有两个重要的指标：真空开关管的触头压力及开距。

目前，高压交流真空断路器的触头压力普遍根据弹簧的线性关系以及装配经验进行调整及估算，没有一个直接有效的检测方式；而触头的开距虽然在后期检测机械特性时能够测量，但由于已经装上极柱，空间较为狭小，调整不便，往往需要多次调整才能符合要求，调试安装效率低。

申请号为201020272486.1的专利申请，公开了一种调试管理器结构的辅助装置，具体公开了包括框架、向下的静触头和与静触头适配的向上动触头，所述向上动触头的杆部滑动连接在导向套内，所述导向套固接在所述框架上，在所述向上动触头的自由端和所述导向套之间夹压有触头自闭压簧；所述向上动触头的杆部下端通过连接杆连接有绝缘拉杆。

上述方案只是模拟断路器的灭弧室，用于检测断路器在安装上极柱后是否能够正常工作，但是对于断路器在工作过程中，极柱上的触头压力值还是不能较为准确地检测获取，无法满足对断路器重要性能指标的检测。因此，有必要提供一种能够获取断路器触头压力的断路器检测装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种断路器检测调试装置，能够准确获取断路器的触头压力值。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种断路器检测装置，包括装置框架、触头本体和绝缘拉杆；

所述触头本体包括相适配的静触头和动触头；所述静触头固定设置在装置框架上，所述动触头与所述静触头相对设置，并通过所述绝缘拉杆固定设置在装置框架上，所述动触头能够在绝缘拉杆的带动下升降移动；

所述触头本体上设有压力传感器。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术的断路器检测装置，只能对断路器是否能够正常使用进行检测，而无法对断路器开关管的触头压力指标进行检测的不足。本发明通过模拟断路器触头的开断和关合运动，以及在触头本体上设有压力传感器，能够在检测断路器是否能正常使用，以及轻松获取触头开距的前提下，准确获取触头压力值，为断路器的极柱的调试安装提供指导，显著提高断路器的调试安装效率。

附图说明

图1为本发明一种断路器检测装置的正视结构示意图；

图2为本发明的断路器检测装置与待检测断路器的整体结构示意图；

图3为本发明的断路器检测装置与待检测断路器的整体结构的侧视结构图；

图4为本发明具体实施方式的断路器检测装置中静触头的剖视结构示意图。

标号说明：

1、断路器检测装置；2、装置框架；3、触头本体；31、动触头；

32、静触头；4、绝缘拉杆；5、压力传感器；6、测试控制台；

51、压力检测件；52、压力检测端面；

7、滑动轴承；21、上端板；22、下端板；8、导线；9、连接装置；

10、传动拐臂；11、待测断路器；12、接触端面；B、触头开距。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过模拟断路器触头的开断和关合运动，以及在触头本体上设有压力传感器，能够在检测断路器是否能正常使用，轻松获取触头开距的前提下，准确获取触头压力值，为断路器的极柱的调试安装提供指导。

请参照图1至图3，图3中的B为静触头32与动触头31之间的距离，即触头开距。本发明提供一种断路器检测装置1，包括装置框架2、触头本体3和绝缘拉杆4；

所述触头本体3包括相适配的静触头32和动触头31；所述静触头32固定设置在装置框架2上，所述动触头31与所述静触头32相对设置，并通过所述绝缘拉杆4固定设置在装置框架2上，所述动触头31能够在绝缘拉杆4的带动下升降移动；

所述触头本体3上设有压力传感器5。

进一步的，还包括测试控制台6，所述测试控制台6通过导线8与压力传感器5连接；所述测试控制台6设有显示屏，能够展示触头本体3在工作工程中，所述动触头31与静触头32之间的压力曲线。

由上述描述可知，在对断路器的检测过程中，压力传感器5将传感信号传送至测试控制台6，通过测试控制台6的处理，在其显示屏上将断路器合闸过程的触头压力值以曲线形式显示出来，为技术人员提供极柱调试安装的依据。

进一步的，所述压力传感器5设置在所述静触头32上。

由上述描述可知，压力传感器5设置在静触头32上，相对装置框架2静止，避免连接至测试控制台6的导线8在反复运动过程中造成损坏，影响测试数据，同时延长导线8寿命。

进一步的，请参阅图4，所述压力传感器5包括圆环型的压力检测件51；所述压力检测件51的圆环形外表面设有螺纹，所述动触头31设有与所述螺纹相适配的螺纹孔；所述压力检测件51的压力检测端面52与动触头31的接触端面12处于同一水平面或者部分超出所述动触头31的接触端面12。

由上述描述可知，压力传感器5内嵌设置在动触头31内，在断路器的合闸过程中，能够通过压力检测端面52准确检测到动触头31与静触头32产生的压力，获取准确的触头压力值，提高检测准确率。

进一步的，所述压力传感器5的可允许最大受力值大于所述静触头32与动触头31接触时的最大压力值。

由上述描述可知，若是以形变程度检测压力值类型的压力传感器5，其受压力时最大允许形变的程度，将大于静触头32与动触头31以最大接触面积接触时对压力传感器5所造成的形变程度，防止超出最大压力，对压力传感器5造成损坏，实现对压力传感器5的保护。

进一步的，所述压力传感器5为压阻式压力传感器、电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器或者电感式压力传感器。

进一步的，还包括滑动轴承7，所述动触头31通过滑动轴承7与所述绝缘拉杆4连接。

由上述描述可知，滑动轴承7的设置能够减小动触头31与绝缘拉杆4之间的摩擦力，提高动作过程的稳定性，同时降低噪声，延长动触头31与绝缘拉杆4的使用寿命。

进一步的，所述装置框架2设有上端板21和下端板22；所述静触头32与上端板21连接，所述滑动轴承7设在所述下端板22上，所述绝缘拉杆4设在所述下端板22的下方。

由上述描述可知，断路器检测装置1的结构简单、稳固，设计合理，实现触头运动过程的可视化，同时方便直接测出动触头31与静触头32之间的距离。

进一步的，还包括连接装置9；所述绝缘拉杆4通过所述连接装置9与断路器的传动拐臂10相连接。

由上述描述可知，在测试之前，通过连接装置9将检测装置的绝缘拉杆4与待测断路器11的传动拐臂10连接，通过传动拐臂10的力传动而带动绝缘拉杆4上的动触头31做升降运动，实现通过检测装置模拟断路器开关管运动的过程，检测获取触头开距、触头压力值，为断路器极柱的安装提供指导。

请参照图1至图4，本发明的实施例为：

提供一种断路器检测装置1，包括装置框架2、真空开关管触头本体3、绝缘拉杆4、滑动轴承7、连接装置9和测试控制台6；

所述装置框架2设有相对平行的上端板21和下端板22；所述真空开关管触头本体3包括相适配的静触头32和动触头31；所述静触头32通过螺母固定设置在上端板21上，所述动触头31与所述静触头32相对设置，所述动触头31位于下端板22上方，所述动触头31通过设置在下端板22上的滑动轴承7与位于下端板22下方的绝缘拉杆4连接；所述动触头31能够在绝缘拉杆4的带动下升降移动；

所述压力传感器5设置在触头本体3上；优选设置在静触头32上，具体的，所述静触头32和动触头31均为T型圆环轴状，其一端为横截面较大的接触端面12，另一端为横截面较小的杆部，静触头32的接触端面12与动触头31的接触端面12相对；

所述压力检测件51为圆环形，且在圆环形外表面设有螺纹；在静触头32的内部开设有与所述螺纹相适配的螺纹通孔，压力检测件51通过螺纹嵌设在静触头32的内部；所述压力检测件51的压力检测端面52与动触头31的接触端面12处于同一水平或者部分超出所述动触头31的接触端面12，具体依据所选用的压力传感器5的类型而定；优选静触头32的杆状内设有通道，供压力传感器5的信号线通过，信号线的一端连接压力检测件51，另一端连接测试控制台6，用于将压力检测件51检测到的压力值传送至测试控制台6，使测试控制台6以曲线等形式显示触头压力值。

所述压力传感器5可以是压阻式压力传感器、电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器或者电感式压力传感器，具体依据对检测精度以及检测条件而定；但是所述压力传感器5的可允许最大受力值大于所述静触头32与动触头31接触时的最大压力值，对压力传感器5起保护作用，同时提高检测精度。

具体的，所述滑动轴承7固定设置在下端板22的上方，动触头31通过穿过滑动轴承7的通孔与绝缘拉杆4连接，用于减少动触头31与绝缘拉杆4在升降运动过程中的摩擦力；

具体的，断路器检测装置1的绝缘拉杆4通过螺母等连接装置9与待检测断路器的传动拐臂10相连接，在断路器的传功拐臂的力传动作用下，带动绝缘拉上的动触头31提升，与静触头32接触，模拟断路器的开关管的分闸合闸过程。

安装方式：

参阅图2和图3，本实施例的一种断路器检测装置1，安装使用时，将断路器检测装置1固定于待检测断路器的框架上，通过螺母锁紧，将断路器检测装置1中的绝缘拉杆4与待检测断路器的传动拐臂10连接起来，将静触头32引出的内置压力传感器5导线8连接至测试控制台6接口，初步调整好动触头31位置后，便可进行检测与调试。

工作原理：

一种断路器检测装置1，与待测断路器11的传动拐臂10连动，使动触头31升降移动，与动触头31接触，模拟待测断路器11开关管的合分闸过程；实现对待测断路器11包括能够正常工作、触头开距，以及触头压力等性能的检测。具体的，待测断路器11分闸时，通过其传动拐臂10拉动绝缘拉杆4向下移动，动触头31与静触头32之间拉开距离，即可通过游标卡尺直接测出动触头31与静触头32的开距大小；待测断路器11合闸时，通过其传动拐臂10推动绝缘拉杆4向上移动，使动触头31与静触头32合上，通过静触头32的内置压力传感器5将传感信号传送至测试控制台6，将待测断路器11合闸过程的触头压力值以曲线形式显示出来。

通过上述，能够同时权衡测量待测断路器11的合闸触头压力值以及分闸触头开距两个数据，再依据检测结果对待测断路器11进行模拟调试至参数符合要求。本发明将模拟的调试结果运用于实际断路器极柱的安装过程，实现极柱的免调试快速安装。

有益效果：

(1)本发明的断路器检测装置，其整体结构简单可靠，通过与待测断路器连接，模拟了待测断路器的真空开关管在断路器作用下的动作，实现开关管合闸分闸过程的可视化，实现对待测断路器整体工作状态的检测。

(2)断路器检测装置的触头本体内置压力传感器，能够在触头的合分闸过程中检测获取触头压力值，并通过测试控制台显示数据，实现了对待测断路器触头压力值这一关键性能指标的获取。

(3)断路器检测装置能够方便地直接测量动触头与静触头之间的距离，得出触头开距值，在权衡触头开距与触头压力的调试时，通过数据指导，相比依靠经验及计算更加方便、可靠。

(4)断路器检测装置通过模拟极柱的安装调试装配，可指导极柱实现免调试安装，大大提高装配效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种断路器检测装置，其特征在于，包括装置框架、触头本体和绝缘拉杆；

所述触头本体包括相适配的静触头和动触头；所述静触头固定设置在装置框架上，所述动触头与所述静触头相对设置，并通过所述绝缘拉杆固定设置在装置框架上，所述动触头能够在绝缘拉杆的带动下升降移动；

所述触头本体上设有压力传感器。

2.如权利要求1所述的断路器检测装置，其特征在于，还包括测试控制台，所述测试控制台通过导线与压力传感器连接；所述测试控制台设有显示屏，能够展示触头本体在工作工程中，所述动触头与静触头之间的压力曲线。

3.如权利要求1所述的断路器检测装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述静触头上。

4.如权利要求3所述的断路器检测装置，其特征在于，所述压力传感器包括圆环型的压力检测件；所述压力检测件的圆环形外表面设有螺纹，所述动触头设有与所述螺纹相适配的螺纹孔；所述压力检测件的压力检测端面与动触头的接触端面处于同一水平面或者部分超出所述动触头的接触端面。

5.如权利要求3所述的断路器检测装置，其特征在于，所述压力传感器的可允许最大受力值大于所述静触头与动触头接触时的最大压力值。

6.如权利要求1所述的断路器检测装置，其特征在于，所述压力传感器为压阻式压力传感器、电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器或者电感式压力传感器。

7.如权利要求1所述的断路器检测装置，其特征在于，还包括滑动轴承，所述动触头通过滑动轴承与所述绝缘拉杆连接。

8.如权利要求7所述的断路器检测装置，其特征在于，所述装置框架设有上端板和下端板；所述静触头与上端板连接，所述滑动轴承设在所述下端板上，所述绝缘拉杆设在所述下端板的下方。

9.如权利要求1所述的断路器检测装置，其特征在于，还包括连接装置；所述绝缘拉杆通过所述连接装置与断路器的传动拐臂相连接。