CN201530945U - 双捻成绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双捻成绳机，包括依次排列的芯线放线机、芯线张力机构、面线放线机构、单丝预捻机、集线机构、收线机，所述芯线张力机构包括断丝检测装置、过线轮、张力控制装置、张力检测装置，通过张力检测装置检测芯线输出张力，超出设定张力范围经张力控制装置调整芯线输出张力，实现芯线放线张力的精确控制；所述单丝预捻机包括电机、传动组件以及设于机架前后面的若干组转子组件，通过每组转子组件的旋转分别实现单丝预捻，消除单丝应力，有助于捻制成型，最终使捻制的帘线直线性好，残余扭转稳定，帘线不易松散，产品质量高，可生产的帘线有3+9+15×0.22；3+9+15×0.175；0.25+(6+12)×0.22。

Description

双捻成绳机

技术领域

本实用新型涉及一种双捻成绳机，是用于生产汽车轮胎和载重轮胎用钢帘线、输送带用钢丝绳的专用机械设备，主要生产的帘线结构有3+9+15×0.22，3+9+15×0.175，0.25+(6+12)×0.22。

背景技术

目前，同类型的双捻机设备一般是由芯线放线机、旋转面线放线机、集线机构、外过捻机、收线机等组成，其主要存在以下不足：1、芯线放线张力的控制主要是在芯线放线机内部完成，因所需放线张力大，张力波动大，难于保证满盘到空盘放线张力保持恒定；2、因面线放线采用的是旋转面线放线机的方式，单丝放线工字轮处于旋转放线机摇篮的内部，单丝均经过摇篮两端的飞轮旋转放线，由于两端的放线飞轮跨度大，且飞轮直径较大，单丝预捻的转速受到限制，提高转速就会使单丝断丝；3、帘线集线后，帘线连续经过外过捻机加捻后又退捻，帘线表面质量的稳定性难于控制，还存在帘线捻制易松散。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在缺点提供了一种双捻成绳机，芯线放线张力大，张力控制由满盘到空盘始终保持一致，放线张力恒定，实现了芯线放线张力控制的精确性与数字化，并能对张力进行动态监控，进行在线运行时的适时张力调整，方便、安全、可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双捻成绳机，包括芯线放线机、面线放线机构、集线机构、收线机依次排列，技术特征是在于还包括芯线张力机构、单丝预捻机，所述芯线放线机和面线放线机构间设有芯线张力机构，所述面线放线机构和集线机构间设有单丝预捻机；

所述芯线放线机包括机座以及安装于机座上的飞轮轴组件、摇篮总成、电机组件、传动轴组件，所述电机组件、传动轴以及飞轮轴组件分别经同步带传动，所述摇篮总成内设有工字轮座组件、摆臂、张力平衡轮组件，当放线张力产生波动时，通过工字轮座组件和张力平衡轮组件保证芯线放线张力稳定；

所述芯线张力机构包括支架、位于芯线张力机构输入端且安装于支架上的断丝检测装置和过线轮，以及安装于支架上的张力控制装置、张力检测装置，张力控制装置上设有张力控制器和两只上下设置的绕线轮，张力检测装置包括两只过线轮和设于两只过线轮间的张力传感器；通过断丝检测装置可以检测芯线在放线过程中是否断线，确保帘线的正常生产状态，通过张力检测装置的张力传感器感应芯线输出张力，超出设定张力范围经张力控制装置的张力控制器实时调整芯线输出张力，进行张力监控，实现了芯线放线张力控制的精确与数字化；

所述面线放线机构包括机架以及机架前后两面设有若干组放线工字轮座，每组放线工字轮座的一侧安装有摆杆组件，每组放线工字轮座的阻力轮表面环绕链条组件，链条组件的一端连接摆杆组件，链条组件的另一端固定于机架上，摆杆组件的底端连接安装于机架上的张力弹簧；通过机架两侧的若干组放线工字轮座上安装的工字轮分别放出单丝，在工字轮放线的同时通过张力弹簧设定的张力大小控制链条组件与阻力轮间的摩擦力，并通过摆杆组件调节单丝的输出张力，使若干根单丝的放线张力稳定；

所述单丝预捻机包括机架以及机架前后两面设有若干组上下排列的转子组件，机架底部安装有电机和传动组件，电机经传动组件和同步带依次传动若干只转子组件；通过每组转子组件的旋转分别实现单丝预捻的目的，消除单丝应力，使单丝达到预捻变形，有助于捻制成型；

所述集线机构包括支架以及安装于支架上的分线盘、断丝检测环、集线嘴、压线模、夹线器，集线机构的进线端设有分线盘、断丝检测环，集线机构的出线端设有夹线器、压线模和集线嘴；安装于集线机构进线端的分线盘将来自于单丝预捻机的若干单丝均穿过分线盘进入集线嘴，通过集线嘴和压线模将若干根单丝与在先输出的芯线包覆于一体形成股线，通过断丝检测环可以检测单丝是否断线，并发出断线信号；

所述收线机包括机座以及安装于机座上的两只飞轮轴组件、牵引减速机总成、摇篮总成、电机组件、传动轴组件，所述电机组件经同步带带动传动轴组件，传动轴组件的两端分别经同步带传动飞轮轴组件，左飞轮轴组件经同步带传动牵引减速机总成，牵引减速机总成传动摇篮总成使摇篮总成内的排线机构呈排线往复运动状态和收线机构的旋转收线状态；所述牵引减速机总成内设有过捻器组件，目的是消除已经捻制完成的帘线上的残余应力，保证帘线的残余扭转稳定合格；所述摇篮总成内设有排线机构和收线机构，作用是将捻制完成的帘线均匀排列在工字轮上，并由收线机构将帘线收卷到工字轮上，即完成整个产品的生产过程。

所述芯线放线机中的芯线出线端缠绕于芯线张力机构上，经芯线张力机构上的张力检测装置检测芯股线的实际张力并实时调整芯线张力保持恒定张力输出，恒定张力输出的芯线经芯线张力机构进一步张力调整且穿过面线放线机构和单丝预捻机中心至集线机构上，同时面线放线机构上的若干只工字轮放出的单丝分别经单丝预捻机预捻后也进入集线机构，由集线机构输出的若干根单丝将上述已进入集线机构的芯线包覆于一体形成绳，绳经收线机捻制后形成最终所需的帘线产品。

本实用新型通过芯线张力机构和面线放线机构分别单独控制芯线和面线放线张力由满盘到空盘始终保持一致，张力恒定；通过单丝预捻机使面线单丝独立旋转，将每一根单丝分别进行预先捻制的方式，使单丝顺利捻制成型包覆芯线紧密不松散，提高帘线表面质量和强度，破断拉力高；芯线放线机和收线机均外罩有安全罩，达到安全保护目的。本发明振动小，运行平稳，操作方便，占地面积小，捻制的帘线直线性好，残余扭转稳定，帘线不易松散，产品质量稳定。

附图说明

图1为本双捻成绳机的传动原理示意图；

图2为本双捻成绳机的芯线放线机结构示意图；

图3为本双捻成绳机的芯线张力机构结构示意图；

图4为本双捻成绳机的面线放线机构结构示意图；

图5为本双捻成绳机的单丝预捻机结构示意图；

图6为本双捻成绳机的集线机构结构示意图；

图7为本双捻成绳机的收线机结构示意图。

图中：芯线放线机1，机座11，飞轮轴组件12，摇篮总成13，电机组件14，传动轴组件15，同步带16，张力平衡轮组件17，飞轮18，摇臂19，工字轮座组件110，芯线张力机构2，支架21，张力控制装置22，张力检测装置23，断丝检测装置24，过线轮25，张力传感器26，绕线轮27，张力控制器28，过线轮29，面线放线机构3，机架31，放线工字轮座32，摆杆组件33，张力弹簧34，链条组件35，断丝检测棒36，过线辊37，过线轮组件38，单丝预捻机4，电机41，转子组件42，同步带43，传动组件44，机架45，集线机构5，支架51，分线盘52，断丝检测环53，分线盘54，集线嘴55，压线模56，夹线器57，收线机6，机座61，牵引减速机总成62，过捻器组件63，电机组件64，传动轴组件65，同步带66，摇篮总成67，排线机构68，收线机构69，飞轮轴组件610。

具体实施方式

图1所示中，本双捻成绳机包括依次设置的芯线放线机1、芯线张力机构2、面线放线机构3、单丝预捻机4、集线机构5、收线机6。

图2所示中，双捻成绳机的芯线放线机1主要包括机座11以及安装于机座上的飞轮轴组件12、摇篮总成13、电机组件14、传动轴组件15，所述飞轮轴组件分别安装在机座上方左右两侧，所述摇篮总成位于芯线放线机中间在两个飞轮轴组件之间，所述电机组件位于机座右端下方，所述传动轴组件位于机座后面的下方，所述电机组件通过传动同步带16带动传动轴组件，传动轴组件经同步带带动飞轮轴组件旋转实现芯线放线。所述摇篮总成内设有工字轮座组件110、摆臂19、张力平衡轮组件17，当放线张力产生波动时，利用动滑轮原理，通过工字轮座组件和张力平衡轮组件保证芯线放线张力稳定。

图3所示中，双捻成绳机的芯线张力机构2包括支架21、安装于支架上的断丝检测装置24和过线轮29、张力控制装置22、张力检测装置23，断丝检测装置位于芯线张力机构输入端，在线检测芯线是否断线，张力控制装置上设有张力控制器28和两只上下设置的绕线轮27，张力检测装置包括两只过线轮25和设于两只过线轮间的张力传感器26，通过检测出的动态张力显示，进行张力监控，实现了芯线放线张力控制的精确与数字化。

图4所示中，双捻成绳机的面线放线机构3包括机架31以及机架前后两面设有的若干组放线工字轮座32，放线工字轮座用于安装固定装满线的放线工字轮；每组放线工字轮座的一侧设有安装于机架上的摆杆组件33，运用动滑轮原理，当放线张力发生波动时，通过摆杆组件起到平衡张力的作用；每组放线工字轮座的阻力轮表面环绕链条组件35，链条组件的一端连接摆杆组件，链条组件的另一端固定于机架上，并围绕在工字轮座的阻力轮表面上，产生所需的张力阻力；摆杆组件的底端连接安装于机架上的张力弹簧34调整张力；所述过线轮组件38安装于机架的左上方和左端的中部，主要起到将单丝导向的作用；在过线轮组件的上方设有断丝检测棒36，检测单丝是否断线并发出信号报警；在机架前后两面的靠单丝预捻机的一边中部设有便于过线的过线辊37。

图5所示中，双捻成绳机的单丝预捻机4包括机架45以及机架前后两面设有若干组上下排列的转子组件42，机架底部安装有电机41和传动组件44，电机经传动组件和同步带43依次传动若干只转子组件42同步转动，通过每组转子组件的旋转分别实现单丝预捻的目的，消除单丝应力，有助于捻制成型。

图6所示中，双捻成绳机的集线机构5包括支架51以及安装于支架上的两只分线盘52、54、断丝检测环53、集线嘴55、压线模56、夹线器57，两分线盘位于集线机构右端的进线端，将从单丝预捻机4出来的单丝通过分线盘52、54围绕芯线均匀分布；夹线器、压线模和集线嘴安装在集线机构左端的出线端，通过集线嘴将单丝包覆于芯线上，通过压线模对包覆形成的帘线进行整形处理成绳；两只分线盘52、54之间设有断丝检测环53，在线检测单丝是否断丝，并发出断线信号。

图7所示中，双捻成绳机的收线机6包括机座61以及安装于机座上的飞轮轴组件610、牵引减速机总成62、摇篮总成67、电机组件64、传动轴组件65，所述电机组件位于机座的左侧底部内，机座上部两端分别设有飞轮轴组件，两飞轮轴组件之间设有牵引减速机总成和摇篮总成，所述传动轴组件位于机座的下部内，电机组件经同步带66带动传动轴组件，传动轴组件经同步带带动两飞轮轴组件旋转使牵引减速机总成旋转，同时牵引减速机总成传动摇篮总成实现牵引与收线；所述牵引减速机总成内设有过捻器组件63，消除已经捻制完成的帘线上的残余应力；所述摇篮总成内设有排线机构68和收线机构69，经排线机构将捻制完成的帘线均匀排列在工字轮上，经收线机构将捻制完成的帘线收卷到工字轮上即可。

本双捻成绳机的整个走线过程是，将原料芯线工字轮安放于芯线放线机1的工字轮座组件110上，将芯线拉出经摆臂19绕过进入张力平衡轮组件17并绕过后，穿过右飞轮轴组件上的飞轮18，进入并穿过左飞轮轴组件12上的飞轮，并由左飞轮轴组件的中心轴穿出，即芯线放线机的穿线完成；芯线继续向前，进入芯线张力机构2的断丝检测装置24、过线轮29，在张力控制装置22的两个绕线轮27上按“8”字形绕过后，向前穿过张力检测装置23的过线轮25和张力传感器26；芯线连续穿过面线放线机构3机架31的中心和单丝预捻机4机架45的中心，再穿过集线机构5的两分线盘52、54、断丝检测环53、集线嘴55以及压线模56的中心后暂时夹持于夹线器57上等待使用。

此时，将面线放线机构3的若干个工字轮座组件上分别放置面线原料工字轮，分别将面线原料工字轮上的单丝拉出，在摆杆组件33与过线辊37之间绕过，进入并绕过过线轮组件38，分别进入单丝预捻机4的转子组件42，按“8”字形绕过转子组件42后，穿出单丝预捻机4，若干根单丝分别穿过集线机构5的分线盘52、55、断丝检测环53、集线嘴55、压线模56后夹持于夹线器57上，使若干根单丝均匀包覆在预先拉出的芯线上与芯线集成一股绳，再由收线机6穿过来的引线与持在夹线器57上的股绳打结牢固，启动运行设备后，通过收线机6将所捻制的帘线收线于收线工字轮上。

Claims (6)

1.一种双捻成绳机，包括芯线放线机(1)、面线放线机构(3)、集线机构(5)、收线机(6)依次排列，其特征是：还包括芯线张力机构(2)、单丝预捻机(4)，所述芯线放线机(1)和面线放线机构(3)间设有芯线张力机构，所述面线放线机构(3)和集线机构(5)间设有单丝预捻机；

所述芯线张力机构(2)包括支架(21)、位于芯线张力机构输入端且安装于支架上的断丝检测装置(24)和过线轮(29)，以及安装于支架上的张力控制装置(22)、张力检测装置(23)，张力控制装置上设有张力控制器(28)和两只上下设置的绕线轮(27)，张力检测装置包括两只过线轮(25)和设于两只过线轮间的张力传感器(26)；

所述单丝预捻机(4)包括机架(45)以及机架前后两面设有若干组上下排列的转子组件(42)，机架底部安装有电机(41)和传动组件(44)，电机经传动组件和同步带(43)依次传动若干只转子组件。

2.根据权利要求1所述的双捻成绳机，其特征是：所述芯线放线机(1)包括机座(11)以及安装于机座上的飞轮轴组件(12)、摇篮总成(13)、电机组件(14)、传动轴组件(15)，所述电机组件、传动轴组件以及飞轮轴组件分别经同步带(16)传动，所述摇篮总成内设有工字轮座组件(110)、摆臂(19)、张力平衡轮组件(17)。

3.根据权利要求1所述的双捻成绳机，其特征是：所述面线放线机构(3)包括机架(31)以及机架前后两面设有若干组放线工字轮座(32)，每组放线工字轮座的一侧安装有摆杆组件(33)，每组放线工字轮座的阻力轮表面环绕链条组件(35)，链条组件的一端连接摆杆组件，链条组件的另一端固定于机架上，摆杆组件的底端连接安装于机架上的张力弹簧(34)。

4.根据权利要求1所述的双捻成绳机，其特征是：所述集线机构(5)包括支架(51)以及安装于支架上的分线盘(52)、断丝检测环(53)、集线嘴(55)、压线模(56)、夹线器(57)，集线机构的进线端设有分线盘(52)、断丝检测环(53)，集线机构的出线端设有夹线器、压线模和集线嘴。

5.根据权利要求1所述的双捻成绳机，其特征是：所述收线机(6)包括机座(61)以及安装于机座上的两只飞轮轴组件(610)、牵引减速机总成(62)、摇篮总成(67)、电机组件(64)、传动轴组件(65)，所述牵引减速机总成内设有过捻器组件(63)，所述摇篮总成内设有排线机构(68)和收线机构(69)，所述电机组件经同步带(66)带动传动轴组件，传动轴组件的两端分别经同步带传动飞轮轴组件，左飞轮轴组件经同步带传动牵引减速机总成，牵引减速机总成传动摇篮总成使摇篮总成内的排线机构呈排线往复运动状态和收线机构的旋转收线状态。

6.根据权利要求1所述的双捻成绳机，其特征是：所述芯线放线机(1)和收线机(6)均外罩安全罩。

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