CN209456636U - 一种纺纱捻度接力传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱装置技术领域，特别涉及一种纺纱捻度接力传递装置。该纺纱捻度接力传递装置，包括叶子板，其特征在于：所述叶子板的下方设有捻度传递摩擦轮，捻度传递摩擦轮的内侧抵接平带，捻度传递摩擦轮的下方设有气圈控制钩。本实用新型的有益效果是：实现了对输出细纱须条的连续加捻，提高纺纱段纱线最低强力，从而降低纺纱断头频率，提高纺纱速度。

Description

一种纺纱捻度接力传递装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱装置技术领域，特别涉及一种纺纱捻度接力传递装置。

背景技术

在传统的环锭纺纱中，粗纱经罗拉牵伸后输出的须条，经过导纱钩，穿过钢丝圈卷绕在筒管上，高速旋转的筒管借助纱线带动钢丝圈在钢领上回转，实现对须条的加捻，形成具有一定强力的纱线。

连续纺纱过程中，从前罗拉的钳口到钢丝圈段的纱线称为纺纱段，纺纱速度越高,纺纱段承受的纺纱张力越大。当纺纱张力的波动峰值超过纱线的最低强力，便发生断头，纺纱中断。

纺纱段的纱线强力，与捻度有关，在一定范围内，纱线强力随捻度增大而提高。在传统环锭纺纱的纺纱过程中，钢丝圈每回转一圈给纱线增加一个捻回，纺纱段纱线的捻度分布是离加捻点越远，获得的捻度越少，捻回从钢丝圈向前罗拉钳口传递过程中，要通过导纱钩，由于纱线与导纱钩的摩擦，阻碍了捻回的传递，造成距钢丝圈最远的前罗拉钳口处须条获得的捻回数远低于钢丝圈处，此处便形成纺纱段的强力弱环。

综上，提高前罗拉钳口处须条的捻度可以提高纺纱段纱线最低强力，从而降低纺纱断头频率，是提高纺纱速度的重要途径，而在现有的纺纱捻度接力传递装置中，结构较为复杂，不仅增加了生产成本，使用起来也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够提高前罗拉钳口处须条的捻度、提高纱线段纱线最低强力、降低纺纱断头频率、提高纺纱速度的纺纱捻度接力传递装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种纺纱捻度接力传递装置，包括叶子板，其特征在于：所述叶子板的下方设有捻度传递摩擦轮，捻度传递摩擦轮的内侧抵接平带，捻度传递摩擦轮的下方设有气圈控制钩。

所述叶子板包括顶板和与顶板铰接且能够相对顶板弯折的侧弯部。

所述侧弯部下方通过上连接件连接于捻度传递摩擦轮的上方，气圈控制钩通过下连接件连接于捻度传递摩擦轮的下方。

所述上连接件与下连接件之间通过侧弯钩连接。

所述平带位于叶子板的下方且沿着捻度传递摩擦轮的切线方向向两边延伸，平带由伺服电机提供动力。

所述叶子板由叶子板角铁固定。

所述捻度传递摩擦轮的轮面上设有防滑层。

本实用新型的有益效果是：捻度传递摩擦轮通过旋转摩擦，让纱线须条产生回转，将摩擦轮下端的捻回，传递到上端，可避免纱线与导纱钩的摩擦对捻回传递产生阻碍，增加前罗拉钳口处须条的捻度，实现了对输出细纱须条的连续加捻，提高纺纱段纱线最低强力，从而降低纺纱断头频率，提高纺纱速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的右视结构示意图；

附图3为本实用新型的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型应用到生产中的装置示意图；

图中，1叶子板，101顶板，102侧弯部，2捻度传递摩擦轮，3平带，4气圈控制钩，5上连接件，6下连接件，7侧弯钩，8叶子板角铁，9前罗拉，10前皮辊，11钢领，12钢丝圈，13纱管，14须条。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括叶子板1，叶子板1的下方设有捻度传递摩擦轮2，捻度传递摩擦轮2的内侧抵接平带3，捻度传递摩擦轮2的下方设有气圈控制钩4，叶子板1包括顶板101和与顶板101铰接且能够相对顶板101弯折的侧弯部102，侧弯部102下方通过上连接件5连接于捻度传递摩擦轮2的上方，气圈控制钩4通过下连接件6连接于捻度传递摩擦轮2的下方，上连接件5与下连接件6之间通过侧弯钩7连接，平带3位于叶子板1的下方且沿着捻度传递摩擦轮2的切线方向向两边延伸，平带3由伺服电机提供动力，叶子板1由叶子板角铁8固定，捻度传递摩擦轮2的轮面上设有防滑层。

采用本实用新型的纺纱捻度接力传递装置时，粗纱经牵伸后从前罗拉9与前皮辊10形成的钳口连续输出，形成细纱须条14，须条14紧靠于捻度传递摩擦轮2的前沿，由于伺服电机驱动平带3的传动轮带动平带3回转，平带3回转带动抵接在平带一侧的捻度传递摩擦轮2在水平状态下旋转，因此捻度传递摩擦轮2的回转摩擦须条14产生滚动回转产生捻回，在连续纺纱过程中，将钢丝圈12回转产生的捻回不断向上传递到前罗拉9钳口处，捻度传递摩擦轮2的转动方向与钢丝圈12沿钢领11的转动方向相反，实现对输出细纱须条14的连续加捻，在此过程中，伺服电机通过编码器跟随前罗拉9同步启停，须条14经捻度传递摩擦轮2的前沿后经过气圈控制钩4，进入钢领11及钢丝圈12，最终形成管纱缠绕于纱管13上。

运行过程中，气圈控制钩4能够阻止纱线沿所述捻度传递摩擦轮2的转动方向发生偏离，从而达到对纱线的走线方向的固定；在顶,101和侧弯部102之间设置扭簧，使得运行过程中侧弯部102带动捻度传递摩擦轮2压紧平带3，增大捻度传递摩擦轮2与平带3之间的摩擦力，进而增大捻度传递摩擦轮2的旋转动力。

工作中若需要紧急停车，可使叶子板1的侧弯部102相对于顶板向上弯折，此时，捻度传递摩擦轮2可脱离平带3传动，停止工作，整个过程的动力由伺服电机提供，其运行的启停时间及运行速率可通过编码器进行调控。

Claims (7)

1.一种纺纱捻度接力传递装置，包括叶子板（1），其特征在于：所述叶子板（1）的下方设有捻度传递摩擦轮（2），捻度传递摩擦轮（2）的内侧抵接平带（3），捻度传递摩擦轮（2）的下方设有气圈控制钩（4）。

2.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述叶子板（1）包括顶板（101）和与顶板（101）铰接且能够相对顶板（101）弯折的侧弯部（102）。

3.根据权利要求2所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述侧弯部（102）下方通过上连接件（5）连接于捻度传递摩擦轮（2）的上方，气圈控制钩（4）通过下连接件（6）连接于捻度传递摩擦轮（2）的下方。

4.根据权利要求3所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述上连接件（5）与下连接件（6）之间通过侧弯钩（7）连接。

5.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述平带（3）位于叶子板（1）的下方且沿着捻度传递摩擦轮（2）的切线方向向两边延伸，平带（3）由伺服电机提供动力。

6.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述叶子板（1）由叶子板角铁（8）固定。

7.根据权利要求1所述的纺纱捻度接力传递装置，其特征是：所述捻度传递摩擦轮（2）的轮面上设有防滑层。